一种减少耐火材料预制件开裂的方法技术

本发明专利技术公开了一种减少耐火材料预制件开裂的方法，通过采用脱模后喷涂有机涂料封闭预制件表面的开口气孔，控制预制件表面的水分挥发速度，从而保持均匀烘干，减少耐火材料预制件烘烤时产生的开裂、变形现象；本发明专利技术制备的涂料喷涂在耐火材料预制件的表面后，能降低预制件表面粗糙度，提高耐高温性能，提高了涂料各成分之间的结合力，提高了涂料的渗透性，能更好的渗透至预制件，封闭气孔，预制件在高温烘烤下不易开裂。烘烤下不易开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种减少耐火材料预制件开裂的方法


[0001]本专利技术涉及耐火材料预制件
，尤其涉及一种减少耐火材料预制件开裂的方法。

技术介绍

[0002]耐火材料在使用过程中，受使用环境所限，会有许多形状复杂的制品，用机压或振动压制很难制备，而浇注预制件是解决这个问题的好办法，浇注预制件是结合了不定形制品的形状多样性特征和成型制品性能优越的特征，比不定形耐火材料性能更好，比定形制品使用起来更具灵活性，能够满足窑炉特异形部位的使用要求。浇注预制件主要工艺包括制作模具
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成型
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养护
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烘烤
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脱模几个过程，而浇注预制件在晾干养护及烘烤过程中各部位由于水份蒸发不一致，容易造成温度梯度而产生内应力，引起预制件制品开裂、扭曲式变形，尤其是大型或形状复杂的预制件出现开裂的几率更大，严重时会造成整炉的预制件开裂严重而报废，降低预制件制品的成品率。
[0003]现有技术主要采用延长预制件的晾干养护时间、降低烘烤速度、埋粉控制烘烤传热等方法来减少预制件开裂，但其工序复杂、延长生产周期，降低生产效率，影响了产品质量和按期交付。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种减少耐火材料预制件开裂的方法，通过采用脱模后喷涂有机涂料封闭预制件表面的开口气孔，控制预制件表面的水分挥发速度，从而保持均匀烘干，减少耐火材料预制件烘烤时产生的开裂、变形现象，以解决现有耐火材料预制件在制作过程中容易开裂、变形等问题，提高预制件制品的成品率、产量和经济效益。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是： 一种减少耐火材料预制件开裂的方法，包括以下步骤：步骤一、涂料制备原始料组分及加入的质量百分比为：在含聚丙烯酰胺0.5
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1%的水溶液中加入溶液总重30
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45%的α
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Al2O3微粉和0.5
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1%的分散剂，充分搅拌10
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15分钟后制备成涂料；步骤二、喷涂和干燥在预制件脱模后，将步骤一中制得的涂料均匀喷涂在预制件表面上，厚度为0.5mm，再按预制件的正常烘烤工艺进行干燥。
[0006]所述分散剂选用三聚氰胺环酸盐甲醛、聚丙烯酸盐、萘磺酸盐、六偏磷酸钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠其中的一种及以上几种。
[0007]本专利技术制备的有机涂料喷涂在脱模后的耐火材料预制件表面上，再进行烘烤工艺，能更好的渗透至预制件中，耐高温强度高，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
[0008]其中，聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，它易溶于水中，并能迅速产生
均匀浆体，便于涂料过程中浆体的预制，混合体系可有效达到需要的增稠效果，可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，悬浮性好，防止涂膜流挂现象，可建立厚层涂料，起防沉、增稠、防流挂作用，有良好的的操作性能，可迅速调整浆体的流变性和粘度，易于使用。
[0009]其中，活性双峰α
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Al2O3微粉的粒径很小，具有填充效应，可以减少涂料的需水量，增大涂料的成型密度和强度，并促进预制件的烧结。
[0010]在涂料制备过程中，涂料浆体均匀分散直接关系到涂料的喷涂、外观及涂膜性能等，涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。采用有机、无机类的分散剂把各种颗粒合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种颗粒很稳定地悬浮在溶剂中。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术制备的涂料喷涂在耐火材料预制件的表面后，能降低预制件表面粗糙度，提高耐高温性能，提高了涂料各成分之间的结合力，提高了涂料的渗透性，能更好的渗透至预制件，封闭气孔，预制件在高温烘烤下不易开裂。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
[0013]实施例1：在含聚丙烯酰胺0.5%的水溶液中加入溶液总重30%的α
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Al2O3微粉和0.5%的三聚氰胺环酸盐甲醛，充分搅拌10分钟后制备成涂料，在预制件脱模后，均匀喷涂在预制件表面上，厚度为0.5mm，再将预制件按正常烘烤工艺进行干燥。
[0014]实施例2：在含聚丙烯酰胺1%的水溶液中加入溶液总重45%的α
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Al2O3微粉和1%的六偏磷酸钠、三聚磷酸钠复合分散剂，充分搅拌15分钟后制备成涂料，在预制件脱模后，均匀喷涂在预制件表面上，厚度为0.5mm，再将预制件按正常烘烤工艺进行干燥。
[0015]实施例3：在含聚丙烯酰胺0.8%的水溶液中加入溶液总重40%的α
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Al2O3微粉和0.8%的聚丙烯酸盐，充分搅拌12分钟后制备成涂料，在预制件脱模后，均匀喷涂在预制件表面上，厚度为0.5mm，再将预制件按正常烘烤工艺进行干燥。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少耐火材料预制件开裂的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、涂料制备原始料组分及加入的质量百分比为：在含聚丙烯酰胺0.5
‑
1%的水溶液中加入溶液总重30
‑
45%的α
‑
Al2O3微粉和0.5
‑
1%的分散剂，充分搅拌10
‑
15分钟后制备成涂料；步骤二、喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李要现，化人杰，
申请(专利权)人：河南好运祥耐材有限公司，
类型：发明
国别省市：