一种基于物联网的电焊机焊接监控方法及系统技术方案

本发明专利技术属于电焊机焊接作业技术领域，具体提供了一种基于物联网的电焊机焊接监控方法及系统，其中方法包括：利用智能终端输入焊接工艺参数，并实时上传至云平台；通过测量仪表将测得的焊接工艺参数及环境参数，通过智能插座经无线网络上传至云平台；将测得的参数与输入的参数进行分析对比，根据对比结果生成操作建议并实时反馈给焊接作业操作端。通过实时检测环境参数及焊接工艺参数，并及时发出报警和提示，对禁止的焊接条件及时发出停焊提示，降低施工作业人员的安全风险。硬件设施现场安装方便，减少焊接返工，大大减少管理人员工作量。节约费用。应用范围广，推广性较强，对工程安装行业的长足发展具有极大的促进意义。行业的长足发展具有极大的促进意义。行业的长足发展具有极大的促进意义。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的电焊机焊接监控方法及系统


[0001]本专利技术涉及电焊机焊接作业
，更具体地，涉及一种基于物联网的电焊机焊接监控方法及系统。

技术介绍

[0002]随着现代工业的快速发展，电焊机已经普遍地用于各个不同的工业
，使用电焊机能够焊接金属部件，满足用户对金属工件永久连接的应用需求。电焊机的可控性高，使用灵活、方便，可根据用户的操作指令来完成规定的焊接任务。电焊机的焊接工艺性能对于提升金属产品的制造性能和实用价值具有重要的实际意义。
[0003]在本领域中，电焊机的焊接运行过程较为复杂，实现对于其工作状态的分析和焊接工艺性能的测评是促进电焊机技术发展的重要手段之一；传统上对电焊机的焊接工艺性能的测评大都依赖于焊接经验丰富的技术人员对其在焊接过程中的表现所获得的主观感受描述和主观评判，以及采用简单的、非专用的通用人工测量工具作为辅助手段来检测电焊机的工作过程参数。
[0004]因此，焊接作业是各类工程安装制造生产过程中的主要作业之一，在项目实施过程中存在以下主要问题：
[0005](1)焊工的工作状态不确定，工作量考核困难。
[0006](2)焊接过程中，焊接工艺参数的执行情况难于把控，焊接质量参差不齐。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对现有技术中存在的焊接过程中，焊接工艺参数的执行情况难于把控，焊接质量参差不齐的技术问题。
[0008]本专利技术提供了一种基于物联网的电焊机焊接监控方法，包括：
[0009]S1，利用智能终端输入焊接工艺参数，并实时上传至云平台；
[0010]S2，通过测量仪表将测得的焊接工艺参数及环境参数，通过智能插座经无线网络上传至云平台；
[0011]S3，将测得的参数与输入的参数进行分析对比，根据对比结果生成操作建议并实时反馈给焊接作业操作端。
[0012]优选地，所述焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度、焊条材质、焊件材质及允许持续工作时长。
[0013]优选地，所述S2中测得的环境参数具体过程包括：
[0014]通过多点环境测试仪实时测量环境温度、风速、湿度，通过激光测距仪实时测量持续的焊接距离，通过透视成像仪实时拍摄焊接图片。
[0015]优选地，所述S2具体包括：将电焊机的电源线与智能插座连接，将电焊机的焊接工艺参数实时传送给智能插座，再通过智能插座经无线网络将焊接工艺参数上传至云平台。
[0016]优选地，所述S3具体包括：将测得的参数与输入的参数进行分析对比，形成数据报
表、焊接成像照片及分析、统计图并反馈至焊接作业操作端。
[0017]优选地，所述S3还包括：当分析对比出单个参数的差距大于对应预设值，或者多个参数的差距同时大于各对应预设值时，发出警报并传递至焊接作业操作端以提醒焊接作业人员。
[0018]优选地，所述警报的触发条件为：手工焊时环境风速大于10m/s、气体保护焊时风速大于2m/s、环境相对湿度大于90％中的任一种。
[0019]本专利技术还提供了一种基于物联网的电焊机焊接监控系统，所述系统用于实现基于物联网的电焊机焊接监控方法，包括：
[0020]输入参数模块，用于利用智能终端输入焊接工艺参数，并实时上传至云平台；
[0021]实时参数传输模块，用于通过测量仪表将测得的焊接工艺参数及环境参数，通过智能插座经无线网络上传至云平台；
[0022]分析反馈模块，用于将测得的参数与输入的参数进行分析对比，根据对比结果生成操作建议并实时反馈给焊接作业操作端。
[0023]本专利技术还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机管理类程序时实现基于物联网的电焊机焊接监控方法的步骤。
[0024]本专利技术还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机管理类程序，所述计算机管理类程序被处理器执行时实现基于物联网的电焊机焊接监控方法的步骤。
[0025]有益效果：本专利技术提供的一种基于物联网的电焊机焊接监控方法及系统，其中方法包括：利用智能终端输入焊接工艺参数，并实时上传至云平台；通过测量仪表将测得的焊接工艺参数及环境参数，通过智能插座经无线网络上传至云平台；将测得的参数与输入的参数进行分析对比，根据对比结果生成操作建议并实时反馈给焊接作业操作端。通过实时检测环境参数及焊接工艺参数，并及时发出报警和提示，对禁止的焊接条件及时发出停焊提示，降低施工作业人员的安全风险。硬件设施现场安装方便，减少焊接返工，大大减少管理人员工作量。节约费用。应用范围广，推广性较强，对工程安装行业的长足发展具有极大的促进意义。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提供的一种基于物联网的电焊机焊接监控系统原理示意图；
[0027]图2为本专利技术提供的一种可能的电子设备的硬件结构示意图；
[0028]图3为本专利技术提供的一种可能的计算机可读存储介质的硬件结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0030]结合图1所示，本专利技术实施例提供了一种基于物联网的电焊机焊接监控方法，包括：
[0031]S1，利用智能终端输入焊接工艺参数，并实时上传至云平台；
[0032]S2，通过测量仪表将测得的焊接工艺参数及环境参数，通过智能插座经无线网络上传至云平台；
[0033]S3，将测得的参数与输入的参数进行分析对比，根据对比结果生成操作建议并实时反馈给焊接作业操作端。
[0034]利用手机端APP或电脑，人工输入工艺焊接相关参数，并实时上传至云平台，通过测量仪表将测得的实时焊接工艺及环境参数通过智能插座经无线网络上传至云平台，上传的实时参数经云平台处理后与云平台数据库中数据进行分析对比后将分析数据实时反馈给焊接作业操作端手机APP或电脑，并及时发出报警及操作建议。云平台对实时监控采集的焊接数据及图片进行记录和分析，形成数据报表、焊接成像照片及分析、统计图。
[0035]具体地，(1)针对不同的焊接工艺(如焊条电弧焊、单丝埋弧焊、钨极气体保护焊等)，根据焊接作业指导书，形成不同的工艺技术数据包，存储到云平台的数据库中，供实时监控时随时调用。
[0036]数据库中所含不同焊接工艺对应的焊接技术参数，具体包括：
[0037]焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度、焊条材质、焊件材质、允许持续工作时长等。以及禁止的焊接条件参数：手工焊时环境风速大于10m/s，气体保护焊时风速大于2m/s，环境相对湿度大于90％等。
[0038](2)针对不同的焊接工艺，对相应的技术参数设定合理的范围值或报警值，当实时监测到的工作参数偏离正常范围时发出报警和提示。如持续工作时长过长时发出停焊休息提示；当环境条件满足禁止焊接条件之一时，发出警报和停焊提示等。
[0039](3)焊机工作端人工输入部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的电焊机焊接监控方法，其特征在于，包括：S1，利用智能终端输入焊接工艺参数，并实时上传至云平台；S2，通过测量仪表将测得的焊接工艺参数及环境参数，通过智能插座经无线网络上传至云平台；S3，将测得的参数与输入的参数进行分析对比，根据对比结果生成操作建议并实时反馈给焊接作业操作端。2.根据权利要求1所述的基于物联网的电焊机焊接监控方法，其特征在于，所述焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度、焊条材质、焊件材质及允许持续工作时长。3.根据权利要求1所述的基于物联网的电焊机焊接监控方法，其特征在于，所述S2中测得的环境参数具体过程包括：通过多点环境测试仪实时测量环境温度、风速、湿度，通过激光测距仪实时测量持续的焊接距离，通过透视成像仪实时拍摄焊接图片。4.根据权利要求1所述的基于物联网的电焊机焊接监控方法，其特征在于，所述S2具体包括：将电焊机的电源线与智能插座连接，将电焊机的焊接工艺参数实时传送给智能插座，再通过智能插座经无线网络将焊接工艺参数上传至云平台。5.根据权利要求1所述的基于物联网的电焊机焊接监控方法，其特征在于，所述S3具体包括：将测得的参数与输入的参数进行分析对比，形成数据报表、焊接成像照片及分析、统计图并反馈至焊接作业操作端。6.根据权利要求1所述的基于物联网的电焊机焊接监控方法，其特征在于，所述S3还包括：当...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，闫志奇，王德武，姜满意，柴占杰，袁国庆，姚军，杨梅竹，
申请(专利权)人：中建三局第三建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：