一种电池模组冲击振动试验工装及试验方法技术

本发明专利技术提供一种电池模组冲击振动试验工装及试验方法，试验工装包括：第一安装面、第二安装面及第三安装面；第一安装面与第二安装面平行设置并通过连接板连接；第二安装面的一端垂直固定连接有所述第三安装面，且第三安装面向与第一安装面相反的一侧延伸；第二安装面的另一端通过一组加强筋与第三安装面远离其与第二安装面连接的一端固定连接；所述第一安装面上设有与冲击测试台固定结构相对应的固定孔；所述第二安装面、第三安装面上设有与振动测试台固定结构相对应的固定孔。本发明专利技术的试验工装，能匹配不同测试台的安装孔位，能同时满足振动测试与冲击测试的需要，且能在同一个工装上实现X、Y、Z向冲击、振动测试，提高测试效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组冲击振动试验工装及试验方法


[0001]本专利技术属于动力电池试验
，具体涉及一种电池模组冲击振动试验工装及试验方法。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的快速发展，电动汽车备受关注，而电池模组是电动汽车的核心部件，是电动汽车的动力之源。一般电池模组内部由若干个电池单体通过不同的串联和/或并联方式组合而成，而外部多数是通过金属外壳固定防护。随着主机厂对电池模组的各项性能的要求越来越高，电池的容量也越来越高，因此对电池模组的结构强度安全要求变高。需要进行一系列的环境测试，比如振动测试，冲击测试等等。
[0003]在现有技术中，在对单个电池模组做测试时，需要工装对电池模组进行固定。然而，不同测试安装面的固定尺寸并不能相互匹配，比如振动测试与冲击测试，且在振动测试中需要多次调整振动台以获取不同方向的振动激励。
[0004]CN113390595A公开一种电池包冲击工装，包括两相对设置的三角架，两个三角架通过一根横梁固定连接，两个三角架之间设有垂直设置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板上分别设有若干个配合电池包的安装孔。该工装能够提供不同位置的安装，电池包在冲击试验时的位置变换方便，能够完成不同方向的冲击试验，提高冲击试验的效率；第二基板连接的螺栓具有防退机构，稳定性好，工装的使用寿命长。
[0005]但是该冲击试验工装不能匹配不同的测试台的安装孔位，只能适用于冲击试验的安装面，不能同时满足振动测试与冲击测试的需要，测试效率仍然不高。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是提供一种电池模组冲击振动试验工装及试验方法，该试验工装能匹配不同测试台的安装孔位，同时满足振动测试与冲击测试的需要，且能在同一个工装上实现X、Y、Z向冲击、振动测试，提高测试效率。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]首先，提供一种电池模组冲击振动试验工装，包括：
[0009]第一安装面、第二安装面以及第三安装面；第一安装面与第二安装面平行设置，并通过连接板连接；所述第二安装面的一端垂直固定连接有所述第三安装面，且所述第三安装面向与第一安装面相反的一侧延伸；所述第二安装面的另一端，通过一组加强筋，与第三安装面远离其与第二安装面连接的一端固定连接；
[0010]所述第一安装面上设有与冲击测试台固定结构相对应的固定孔；所述第二安装面、第三安装面上均设有与振动测试台固定结构相对应的固定孔。
[0011]作为其中一种可实施的方案，所述连接板为一组垂直设置的板件，板件的两端分别与第一安装面、第二安装面焊接固定。
[0012]作为另一种可实施的方案，所述连接板为第一安装面的中心冲压向一侧外翻所形
成的两板件，两板件的自由端与第二安装面焊接固定。如此，可以节省制作工装的材料，并省去一步焊接工艺。
[0013]优选地，作为其中一种可实施的方案，所述第二安装面的一端与第三安装面的一端垂直焊接固定。作为另一种可实施的方案，所述第二安装面与第三安装面垂直弯折一体成型。
[0014]优选地，所述一组加强筋包括平行设置的两条加强板，每条加强板分别固定连接所述第二安装面与第三安装面远离两者连接处的端部的同一侧。
[0015]作为优选实施方案，所述加强板的两端分别与第二安装面、第三安装面焊接固定。
[0016]更具体地，第一安装面为一块方形金属厚板，其四边共设有四组圆孔，所述圆孔位置尺寸及其外形大小尺寸与冲击台固定结构安装孔对应。
[0017]更具体地，第二安装面也为一块方形金属厚板，其四边共设有四组圆孔，圆孔位置尺寸及其外形大小尺寸与振动台固定结构的安装孔对应。
[0018]更具体地，第三安装面也为一块方形金属厚板，板上四边也共设有四组圆孔，其圆孔位置尺寸与外形大小尺寸也与振动台固定结构的安装孔对应。
[0019]更具体地，连接板，为一组金属厚板，用于连接第一安装面与第二安装面。并且起连接位置避开第一安装面与第二安装面，保持合适距离，以不干涉螺杆旋转为准。连接板的高度为第一安装面与第二安装面距离，且该距离以能放入紧固工具，不干涉螺杆连接固定、不影响固定操作为准。
[0020]本专利技术还提供一种采用上述的电池模组冲击振动试验工装的电池模组冲击振动试验方法，具体包括如下步骤：
[0021]Z向试验时，将待测电池模组通过固定结构(一般为夹具)将其固定安装在第二安装面上；然后通过第二安装面上设有的与振动测试台固定结构一致的固定孔，将电池模组冲击振动试验工装固定在振动测试台上，完成Z向振动测试；之后直接通过第一安装面上设有的与冲击测试台固定结构相对应的固定孔将工装安装在冲击测试台上，完成Z向冲击测试；
[0022]X向试验时，将待测电池模组通过固定结构将其固定安装在第三安装面上；然后通过第三安装面上设有的与振动测试台固定结构一致的固定孔，将电池模组冲击振动试验工装固定在振动测试台上，完成X向振动测试；之后直接通过第一安装面上设有的与冲击测试台固定结构相对应的固定孔将工装安装在冲击测试台上，完成X向冲击测试；
[0023]Y向试验时，将待测电池模组相对X冲击测试将其旋转90
°
，通过固定结构将其固定安装在第三安装面上；然后通过第三安装面上设有的与振动测试台固定结构一致的固定孔，将电池模组冲击振动试验工装固定在振动测试台上，完成Y向振动测试；之后直接通过第一安装面上设有的与冲击测试台固定结构相对应的固定孔将工装安装在冲击测试台上，完成Y向冲击测试。
[0024]本专利技术的技术效果：
[0025]由于本专利技术提供的试验工装设有三个安装面，包括第一安装面、第二安装面和第三安装面；第一安装面设有与冲击台固定结构一致的固定孔，第二、第三安装面上均设有与振动测试台固定结构一致的固定孔。在对待测电池模组进行振动试验时，由于第二、第三安装面上均设有与振动测试台固定结构一致的固定孔，通过将第二、第三安装面即可完成X、
Y、Z方向的振动测试。在对待测电池模组进行冲击试验时，通过第一安装面将本专利技术提供的工装安装在冲击台上，待测电池模组安装在第二安装面、第三安装面上，即可实现X、Y、Z方向的冲击测试。
[0026]由此可见，进行冲击试验时候，可以沿用做振动测试时对待测电池模组在振动台上的固定结构(振动台的安装孔)，即做完振动测试的对待测电池组的固定结构可以直接适用于本工装，可以免去冲击测试时，还需要重新对待测电池模组做工装固定。从而可以实现一个工装即可匹配两个测试台的固定结构，以同时满足振动测试与冲击测试的需要。
[0027]并且，本专利技术提供的工装可实现X、Y、Z三个方向的冲击试验，以解决冲击试验台基本无法调整试验方向，必须通过工装调整测试方向的问题。该工装可以同时实现X、Y、Z三个冲击方向的测试固定，不需要设计三个夹具对待测电池模组进行固定。可以在短时间内更高效的完成该测试项目，也一定程度上能缩短电池包项目开发周期。
附图说明
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，包括：第一安装面、第二安装面以及第三安装面；第一安装面与第二安装面平行设置，并通过连接板连接；所述第二安装面的一端垂直固定连接有所述第三安装面，且所述第三安装面向与第一安装面相反的一侧延伸；所述第二安装面的另一端，通过一组加强筋，与第三安装面远离其与第二安装面连接的一端固定连接；所述第一安装面上设有与冲击测试台固定结构相对应的固定孔；所述第二安装面、第三安装面上均设有与振动测试台固定结构相对应的固定孔。2.根据权利要求1所述的电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，所述连接板为一组垂直设置的板件，板件的两端分别与第一安装面、第二安装面焊接固定。3.根据权利要求1所述的电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，所述连接板为第一安装面的中心冲压向一侧外翻所形成的两板件，两板件的自由端与第二安装面焊接固定。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，所述第二安装面的一端与第三安装面的一端垂直焊接固定；或者所述第二安装面与第三安装面垂直弯折一体成型。5.根据权利要求1
‑
3任一所述的电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，所述一组加强筋包括平行设置的两条加强板，每条加强板分别固定连接所述第二安装面与第三安装面远离两者连接处的端部的同一侧。6.根据权利要求5所述的电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，所述加强板的两端分别与第二安装面、第三安装面焊接固定。7.根据权利要求1
‑
3或6任一所述的电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，第一安装面为方形金属厚板，其四边共设有四组圆孔，所述圆孔位置尺寸及其外形大小尺寸与冲击台固定结构安装孔对应。8.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：曾睿，赵生，
申请(专利权)人：航天科工长沙新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：