本发明专利技术公开了种塑料风筒涂覆布生产用覆合装置，属于塑料风筒涂覆布技术领域，包括：箱体，所述箱体上设置有贯穿的槽口，涂覆布覆合原料从槽口通过进行处理；本发明专利技术经过三次加热腔不同温度进行循序渐进的加热，使得PVC膜软化效果更好，避免出现同一温度加热出现加热过快导致PVC膜破损的情况或加热不均匀出现后续贴合不均匀的情况，再通过第二复合机构进行压延复合，使得PVC膜与基布更好地贴合在一起，形成涂覆布，不留缝隙，提高其产品质量，同时第一复合机构进行调节，满足不同涂覆布的初步贴合，提高适用范围，第二复合机构进行调节，从而控制复合厚度、附着强度，调节简单，方便快捷，便于操作，提高适用范围。提高适用范围。提高适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料风筒涂覆布生产用覆合装置
[0001]本专利技术属于塑料风筒涂覆布
，具体涉及一种塑料风筒涂覆布生产用覆合装置。
技术介绍
[0002]风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布，将PVC改性后作为表面膜,高强的基布与高技术表面膜的有效结合。风筒布根据用途主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布以及导风筒布。如煤矿用塑料涤纶风筒布是井下导风筒的主要材料,它是用阻燃抗静电软质PVC材料制成的,其结构是以高强涤纶晶格布为骨架，制作时先将涤纶纺织成高强基布，再使用覆合装置将其与PVC膜进行塑化，再进行压延复合，即将基布与PVC膜粘附在一起，再进行冷却、切边、收卷等工艺，完成生产，在这其中，覆合工艺是核心环节，关系到生产出的风筒涂覆布质量，现有的覆合装置通过将加热管调节到一定温度，后续即进行压延复合，PVC膜加热不均匀，粘附时基布与膜之间可能留有缝隙，压延复合效果有待提高，且复合机构一般只适合型号相同的风筒布生产，适用性范围小。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种塑料风筒涂覆布生产用覆合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料风筒涂覆布生产用覆合装置，包括：箱体，所述箱体上设置有贯穿的槽口，涂覆布覆合原料从槽口通过进行处理；复合室，至少部分设置在箱体内，所述复合室内设置有第一复合机构，所述第一复合机构对其涂覆布覆合原料进行初步复合；
[0005]第一加热腔，设置在所述箱体内，用以对通过的涂覆布覆合原料进行第一次加热处理；第二加热腔，设置在第一加热腔下游，用以对通过的涂覆布覆合原料进行第二次加热处理；第三加热腔，设置在第二加热腔下游，用以对通过的涂覆布覆合原料进行第三次加热处理，所述第三加热腔的内部设置有第二复合机构，所述第二复合机构对涂覆布覆合原料压延复合，形成涂覆布；所述第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔内均设置有加热管；所述复合室、第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔之间通过隔板分开，所述槽口开设在隔板上。
[0006]进一步地，所述第一复合机构与第二复合机构结构相同；所述第一复合机构包括固定在箱体内壁上的第二固定板，所述第二固定板内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二固定板的上端设置有转把，下端紧抵有活动块，所述活动块的下端设置有活动杆，所述活动杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的上端连接在活动块下端面，下端连接有第一固定板，所述第一固定板固定在箱体内壁上，所述活动杆贯穿第一固定板的下端设置有支架，所述支架内转动连接有第二辊轴，所述第二辊轴的下方设置有第一辊轴，所述第一辊轴的轴端转动连接有固定座，所述固定座固定在箱体底部。
[0007]进一步地，所述支架的上端设置有导向柱，所述导向柱贯穿第一固定板的上端设置有限位块。
[0008]进一步地，所述冷却室设置在箱体内，并位于所述第三加热腔下游，所述冷却室上设置有冷却机构，用以对完成覆合的涂覆布进行冷却处理。
[0009]进一步地，所述冷却机构包括设置在冷却室外部的壳体，所述壳体内部设置有吹风机，所述壳体连通冷却室，所述冷却室外设置有箱门，所述箱门上设置有出风口，所述出风口内设置有抽风机。
[0010]进一步地，所述壳体内固定有至少一组半筒体。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术经过三次加热腔不同温度进行循序渐进的加热，使得PVC膜软化效果更好，避免出现同一温度加热出现加热过快导致PVC膜破损的情况或加热不均匀出现后续贴合不均匀的情况，再通过第二复合机构进行压延复合，使得PVC膜与基布更好地贴合在一起，形成涂覆布，不留缝隙，提高其产品质量，同时第一复合机构进行调节，满足不同涂覆布的初步贴合，提高适用范围，第二复合机构进行调节，从而控制复合厚度、附着强度，调节简单，方便快捷，便于操作，提高适用范围，且通过冷却机构加快冷却速度，提高散热效果，提高冷却效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种塑料风筒涂覆布生产用覆合装置的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术第一复合机构的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术冷却室的正视图。
[0016]图4为本专利技术冷却室的侧视图。
[0017]图5为本专利技术冷却室的剖视图。
[0018]图中：1、第一加热腔；2、槽口；3、复合室；4、第一复合机构；41、第一辊轴；42、第一固定板；43、限位块；44、弹簧；45、第二固定板；46、转把；47、螺纹杆；48、活动块；49、活动杆；410、导向柱；411、第二辊轴；412、支架；413、固定座；5、箱体；6、第二复合机构；7、冷却室；8、冷却机构；81、出风口；82、壳体；83、半筒体；84、吹风机；85、抽风机；9、第二加热腔；10、第三加热腔；11、加热管；12、隔板；13、箱门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供以下技术方案：
[0021]实施例1
[0022]一种塑料风筒涂覆布生产用覆合装置，包括：箱体5，箱体5上设置有贯穿的槽口2，涂覆布覆合原料从槽口2通过进行处理；涂覆布覆合原料即基布以及PVC膜，复合室3，至少部分设置在箱体5内，复合室3内设置有第一复合机构4，第一复合机构4对其涂覆布覆合原
料进行初步复合；第一加热腔1，设置在箱体5内，用以对通过的涂覆布覆合原料进行第一次加热处理，温度保持在80
‑
100℃；第二加热腔9，设置在第一加热腔1下游，用以对通过的涂覆布覆合原料进行第二次加热处理，温度保持在130
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150℃；第三加热腔10，设置在第二加热腔9下游，用以对通过的涂覆布覆合原料进行第三次加热处理，温度保持在160
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180℃，第三加热腔10的内部设置有第二复合机构6，第二复合机构6对涂覆布覆合原料压延复合，形成涂覆布；第一加热腔1、第二加热腔9、第三加热腔10内均设置有加热管11；复合室3、第一加热腔1、第二加热腔9、第三加热腔10之间通过隔板12分开，槽口2开设在隔板12上。
[0023]第一复合机构4与第二复合机构6结构相同；
[0024]第一复合机构4包括固定在箱体5内壁上的第二固定板45，第二固定板45内螺纹连接有螺纹杆47，螺纹杆47贯穿第二固定板45的上端设置有转把46，下端紧抵有活动块48，活动块48的下端设置有活动杆49，活动杆49的外部套设有弹簧44，弹簧44的上端连接在活动块48下端面，下端连接有第一固定板42，第一固定板42固定在箱体5内壁上，活动杆49贯穿第一固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料风筒涂覆布生产用覆合装置，其特征在于，包括：箱体(5)，所述箱体(5)上设置有贯穿的槽口(2)，涂覆布覆合原料从槽口(2)通过进行处理；复合室(3)，至少部分设置在箱体(5)内，所述复合室(3)内设置有第一复合机构(4)，所述第一复合机构(4)对其涂覆布覆合原料进行初步复合；第一加热腔(1)，设置在所述箱体(5)内，用以对通过的涂覆布覆合原料进行第一次加热处理；第二加热腔(9)，设置在第一加热腔(1)下游，用以对通过的涂覆布覆合原料进行第二次加热处理；第三加热腔(10)，设置在第二加热腔(9)下游，用以对通过的涂覆布覆合原料进行第三次加热处理，所述第三加热腔(10)的内部设置有第二复合机构(6)，所述第二复合机构(6)对涂覆布覆合原料压延复合，形成涂覆布；所述第一加热腔(1)、第二加热腔(9)、第三加热腔(10)内均设置有加热管(11)；所述复合室(3)、第一加热腔(1)、第二加热腔(9)、第三加热腔(10)之间通过隔板(12)分开，所述槽口(2)开设在隔板(12)上。2.根据权利要求1所述的一种塑料风筒涂覆布生产用覆合装置，其特征在于：所述第一复合机构(4)与第二复合机构(6)结构相同；所述第一复合机构(4)包括固定在箱体(5)内壁上的第二固定板(45)，所述第二固定板(45)内螺纹连接有螺纹杆(47)，所述螺纹杆(47)贯穿第二固定板(45)的上端设置有转把(46)，下端紧抵有活动块(48)，所述活动块(48)的下端设置有活动杆(49)，所述活动杆(49)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宏俊，杨军，胡锡荣，曹璐，
申请(专利权)人：安徽东浙盛科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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