粉末喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种粉末喷涂装置，包括罩体，所述罩体的内腔底部开设喷孔；至少两根高压电针，设置在罩体的罩口，各根高压电针通电后适于在罩口放电以形成荷电区；喷粉管，穿设在喷孔内；高压气流携带粉末适于从喷粉管喷入罩腔内，粉末避开罩腔内壁并向罩口移动，待粉末进入荷电区之后荷电，以吸附在荷电区的基板上，完成上粉。本发明专利技术的粉末喷涂装置，粉末在进入罩腔之后，粉末减少与罩腔内壁之间的接触，有效防止粉末在罩腔内壁积粉。效防止粉末在罩腔内壁积粉。效防止粉末在罩腔内壁积粉。

【技术实现步骤摘要】
粉末喷涂装置


[0001]本专利技术涉及粉末喷涂领域，具体涉及一种粉末喷涂装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料的涂装都采用静电喷涂的设备，通过气泵将流化状态的粉末涂料粉体，从管道中打入喷枪喷出。高压电针安装在喷枪中，粉体在喷枪口的高压静电针与接地的接板之间形成高压电场中带上电荷，带电的粉体在气流和电场力的双重作用下飘向基板，并依靠静电力吸附在基板上，完成喷涂后的部件，经过高温交联固化。
[0003]为解决目前静电喷涂过程中上粉率低的问题，申请人重新设计研发了一种喷粉罩，喷粉罩底部设有喷孔，喷粉罩的罩口设置高压电针，工作原理：各个高压电针在罩口形成荷电区，粉末随着高压气流从罩腔底部的喷孔喷出进入罩腔内，粉末在罩腔内被均匀吹散至罩口的荷电区，从而使粉末均匀地荷电并在均匀的电场力作用下被基板吸附。
[0004]如图1所示，以往喷粉罩中，粉末从喷孔31进入罩体1的罩腔内之后，粉末与罩腔内壁接触时间会比较久，从而会导致粉末在罩腔内壁积粉严重，喷粉罩无法进行长时间工作。
[0005]本专利申请着重于解决粉末在罩腔内壁积粉的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种粉末喷涂装置，解决粉末在喷粉罩内壁积粉严重的问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]提供一种粉末喷涂装置，包括
[0009]罩体，所述罩体的内腔底部开设喷孔；
[0010]至少两根高压电针，设置在罩体的罩口，各根高压电针通电后适于在罩口放电以形成荷电区；
[0011]喷粉管，穿设在喷孔内；
[0012]高压气流携带粉末适于从喷粉管喷入罩腔内，粉末避开罩腔内壁并向罩口移动，待粉末进入荷电区之后荷电，以吸附在荷电区的基板上，完成上粉。
[0013]进一步的，所述喷粉管与喷孔之间形成密封配合，并且所述喷粉管前端伸至罩腔内；
[0014]所述喷粉管前端形成锥形管腔，所述锥形管腔朝向罩口；
[0015]所述喷粉管内高压气流携带粉末从喷粉管的锥形管腔喷出后进入罩腔，并向罩口吹散移动。
[0016]进一步的，在锥形管腔内设置分流块，所述分流块与锥形管腔之间形成锥形状的喷粉通道，高压气流携带粉末适于从喷粉通道中喷出。
[0017]进一步的，所述喷粉管与喷孔内壁之间形成气流通道；并且所述喷粉管前端伸至罩腔底部的喷孔孔口处；
[0018]所述喷粉管前端形成锥形管腔，所述喷粉管内高压气流携带粉末适于从喷孔孔口处喷入罩腔内；
[0019]所述喷粉管前端外壁形成弧形导流面，所述弧形导流面适于将气流通道的通入的气体引导至罩腔的内壁面。
[0020]进一步的，在锥形管腔内设置分流块，所述分流块与锥形管腔之间形成锥形状的喷粉通道，高压气流携带粉末适于从喷粉通道中喷出。
[0021]进一步的，所述喷粉罩的罩口开设多个气流引导孔，气体从气流引导孔喷出，以引导粉末流向。
[0022]进一步的，所述高压电针从气流引导孔中穿出。
[0023]进一步的，所述喷粉罩的罩体为双层结构，在罩体内形成夹腔；
[0024]各个气流引导孔均与夹腔连通，夹腔内通入压缩空气适于从电针穿孔流出。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术的粉末喷涂装置，粉末在进入罩腔之后，粉末减少与罩腔内壁之间的接触，有效防止粉末在罩腔内壁积粉。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0028]图1是传统喷粉罩的示意图；
[0029]图2是实施例一中喷粉罩示意图；
[0030]图3是实施例一中喷粉罩(带夹腔)示意图；
[0031]图4是实施例一中喷粉罩工作状态图；
[0032]图5是实施例二中喷粉罩示意图；
[0033]其中，
[0034]1、基板，2、高压电针；
[0035]3、罩体，31、喷孔，32、气流引导孔，33、夹腔；
[0036]4、喷粉管，41、锥形管腔，42、分流块，43、弧形导流面；
[0037]5、气流通道。
具体实施方式
[0038]现在结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0039]实施例一
[0040]如图2至图4所示，一种粉末喷涂装置，包括
[0041]罩体3，所述罩体3的内腔底部开设喷孔31；罩体3形成内弧形半球状的罩腔；
[0042]至少两根高压电针2，设置在罩体3的罩口，各根高压电针2通电后适于在罩口放电以形成荷电区；
[0043]喷粉管4，穿设在喷孔31内；
[0044]高压气流携带粉末适于从喷粉管4喷入罩腔内，粉末避开罩腔内壁并向罩口移动，待粉末进入荷电区之后荷电，以吸附在荷电区的基板1上，完成上粉。
[0045]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2图3所示，所述喷粉管4与喷孔31之间形成密封配合，并且所述喷粉管4前端伸至罩腔内；
[0046]所述喷粉管4前端形成锥形管腔41，所述锥形管腔41朝向罩口；
[0047]所述喷粉管4内高压气流携带粉末从喷粉管4的锥形管腔41喷出后进入罩腔，并向罩口吹散移动。
[0048]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2图3所示，在锥形管腔41内设置分流块42，所述分流块42与锥形管腔41之间形成锥形状的喷粉通道，高压气流携带粉末适于从喷粉通道中喷出。
[0049]本实施例中，分流块42的作用在于将大容积的锥形管腔41变为小容积的锥形状的喷粉通道，使粉末在经过锥形状的喷粉通道喷出的时候具有更高的流速，使粉末可以更好的散开。
[0050]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2图3所示，所述喷粉罩的罩口开设多个气流引导孔32，气体从气流引导孔32喷出，以引导粉末流向。
[0051]各个气流引导孔32在罩口均布设置，各个气流引导孔32喷出的气流可以形成圆形的气柱，从而防止粉末向四周扩散，始终将粉末限制由气柱组成的圆形区域内。
[0052]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，所述高压电针2从气流引导孔32中穿出。
[0053]由于高压电针2从气流引导孔32中穿出，从气流引导孔32经过的压缩空气可以防止电针积粉。
[0054]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图4所示，所述喷粉罩的罩体3为双层结构，在罩体3内形成夹腔33；
[0055]各个气流引导孔32均与夹腔33连通，夹腔33内通入压缩空气适于从电针穿孔流出。
[0056]各个气流引导孔32均与夹腔33连通，夹腔33内通入压缩空气适于从电针穿孔流出。
[0057]作业时，压缩空气进入夹腔33之后，从各个电针穿孔排出，从而防止粉末积留在电针上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末喷涂装置，其特征是，包括罩体，所述罩体的内腔底部开设喷孔；至少两根高压电针，设置在罩体的罩口，各根高压电针通电后适于在罩口放电以形成荷电区；喷粉管，穿设在喷孔内；高压气流携带粉末适于从喷粉管喷入罩腔内，粉末避开罩腔内壁并向罩口移动，待粉末进入荷电区之后荷电，以吸附在荷电区的基板上，完成上粉。2.根据权利要求1所述的粉末喷涂装置，其特征是，所述喷粉管与喷孔之间形成密封配合，并且所述喷粉管前端伸至罩腔内；所述喷粉管前端形成锥形管腔，所述锥形管腔朝向罩口；所述喷粉管内高压气流携带粉末从喷粉管的锥形管腔喷出后进入罩腔，并向罩口吹散移动。3.根据权利要求2所述的粉末喷涂装置，其特征是，在锥形管腔内设置分流块，所述分流块与锥形管腔之间形成锥形状的喷粉通道，高压气流携带粉末适于从喷粉通道中喷出。4.根据权利要求1所述的粉末喷涂装置，其特征是，所述喷粉管与喷孔内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亦之，郭黎晓，池建成，杨连收，常小龙，
申请(专利权)人：江苏变色龙微粉技术有限公司，
类型：发明
国别省市：