轨道长度补偿用同步双向拉伸装置制造方法及图纸

本发明专利技术的轨道长度补偿用同步双向拉伸装置包括：轨道部，包括横向(前方)轨道和纵向(后方)轨道；轨道引导件，包括横向轨道引导件和纵向轨道引导件；横向拉伸部，包括一对横向控制板和横向导板，以通过使固定在横向轨道的横向轨道引导件移动来调节横向轨道的角度及位置的方式得到控制的横向轨道引导件放置并固定于一对横向控制板，横向导板紧固于横向控制板的下部，对横向控制板的移动进行引导；以及纵向拉伸部，包括一对纵向控制板和纵向导板，以通过使固定在纵向轨道的纵向轨道引导件移动来调节纵向轨道的角度及位置的方式得到控制的纵向轨道引导件放置并固定于一对纵向控制板，纵向导板设置于纵向控制板的下部，用于使纵向控制板移动。纵向控制板移动。纵向控制板移动。

【技术实现步骤摘要】
轨道长度补偿用同步双向拉伸装置


[0001]本专利技术涉及轨道长度补偿用同步双向拉伸装置。

技术介绍

[0002]通常，在制备二次电池隔膜的工艺中，将采用拉伸所挤压的聚丙烯(PP)薄膜形成气孔的干法隔膜工艺，或者用所挤压的聚乙烯(PE)薄膜溶剂形成气孔的湿法隔膜工艺。
[0003]在干法隔膜工艺中，由于气孔通过机械力形成，因此很难形成均匀的气孔。而湿法隔膜工艺有利于需定量输出及长时间保持电池性能的电气设备，具有机械强度优秀、可形成均质的孔、工序稳定性好的优点，但存在工序成本高、热稳定性差的缺点。
[0004]其中，湿法隔膜生产工艺包括如下的工序，即，对混合用于形成气孔的油(wax)的原料进行挤压的工序、浇铸(Casting)后的纵向拉伸(MDO)工序、第一次横向拉伸(TDO，1st)工序、油(wax)萃取工序、第二次横向拉伸(TDO，2nd)工序。
[0005]在此情况下，在气孔的形状具有均匀的圆形形状和均匀的大小的情况下，离子将顺畅地通过，从而可以生产可靠性高的电池。但是，通常会在进行作为隔膜生产工艺的浇铸后进行纵向拉伸、横向拉伸、萃取后热固化等工序，但在油萃取工序中会使隔膜收缩，在此过程中，膜的气孔形状将形成椭圆形。由此，存在离子不易通过且离子电的效率低下的问题。
[0006]因此，在拉伸工艺中，为了确保隔膜的可靠性，要求均匀拉伸，实现优化拉伸比率的工序设计，通过使热收缩最小化及热固化来形成气孔以及确保机械强度。
[0007]但是，现有的隔膜制备装备由纵向(MD)拉伸设备和横向(TD)拉伸设备构成，在制备隔膜时，会因应力而出现非线性的拉伸结果，因此存在如下问题，即，需要对其进行补正作业，会导致隔膜的质量也下降。
[0008]并且，如图1所示，在利用现有的隔膜拉伸设备调节轨道的宽度方向间隔a的情况下，由于轨道与轨道之间的间隔(c－b)将变窄，因而存在轨道的总长度变小的问题，由于很难因此进行轨道长度的补正，因而存在产品生产率下降的问题。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1：韩国授权专利公报第10
‑
1288733号(专利技术名称：轨道支撑装置及片材拉伸方法，2012年3月12日公开)
[0012]专利文献2：韩国授权专利公报第10
‑
2055050号(专利技术名称：夹式拉伸装置，2017年12月13日公开)

技术实现思路

[0013]本专利技术用于解决上述问题，其目的在于，提供一种轨道长度补偿用同步双向拉伸装置，即，通过轨道的宽度方向间隔调整来有效补正轨道的总长度，从而确保隔膜拉伸时的线性度并制备更优质的隔膜。
[0014]根据用于实现本专利技术的上述目的的优选实施例，本专利技术的轨道长度补偿用同步双向拉伸装置可包括：轨道部，设置有用于把持作为拉伸对象的隔膜的多个夹子，包括横向(前方)轨道和纵向(后方)轨道，上述横向轨道配置于靠近上述夹子所把持的隔膜的位置，上述纵向轨道在上述横向轨道的后方隔着规定间隔配置；轨道引导件，包括横向轨道引导件和纵向轨道引导件，分别设置在上述横向轨道和上述纵向轨道的外侧，在固定上述横向轨道和上述纵向轨道的同时一同移动；横向拉伸部，包括一对横向控制板和横向导板，以通过使固定在上述横向轨道的上述横向轨道引导件移动来调节上述横向轨道的角度及位置的方式得到控制的上述横向轨道引导件放置并固定于一对上述横向控制板，上述横向导板紧固于上述横向控制板的下部，对上述横向控制板的移动进行引导；以及纵向拉伸部，包括一对纵向控制板和纵向导板，以通过使固定在上述纵向轨道的上述纵向轨道引导件移动来调节上述纵向轨道的角度及位置的方式得到控制的上述纵向轨道引导件放置并固定于一对上述纵向控制板，上述纵向导板设置于上述纵向控制板的下部，用于使上述纵向控制板移动。
[0015]上述横向拉伸部的上述横向控制板与上述纵向拉伸部的上述纵向控制板可通过一对板的相对运动来控制轨道的长度补偿及轨道的角度。
[0016]在上述横向控制板中，第一横向控制板与第二横向控制板相互结合并以能够旋转及直线移动的方式相连接，当沿着上述横向轨道的宽度方向移动时，为了补偿上述横向轨道的长度，上述第一横向控制板或上述第二横向控制板可沿着上述横向轨道的长度方向直线移动。
[0017]上述第一横向控制板可在一侧突出形成结合突起，上述第二横向控制板可在一侧形成用于收容上述结合突起的结合槽，上述第一横向控制板与上述第二横向控制板能够以上述结合突起为中心来进行旋转。
[0018]上述第一横向控制板与上述第二横向控制板可通过连接部件分别组装到上述横向导板，上述连接部件紧固于分别形成在上述横向导板的长孔，上述连接部件可通过上述第一横向控制板与上述第二横向控制板的直线移动来沿着上述长孔的内部移动。
[0019]在上述纵向控制板中，第一纵向控制板与第二纵向控制板相互结合并以能够旋转及直线移动的方式相连接，当沿着上述纵向轨道的宽度方向移动时，为了补偿上述纵向轨道的长度，上述第一纵向控制板或上述第二纵向控制板可沿着上述纵向轨道的长度方向直线移动。
[0020]上述第一纵向控制板可在一侧突出形成结合突起，上述第二纵向控制板可在一侧形成用于收容上述结合突起的结合槽，上述第一纵向控制板与上述第二纵向控制板能够以上述结合突起为中心来进行旋转。
[0021]上述第一纵向控制板与上述第二纵向控制板可通过连接部件分别组装到上述纵向导板，上述连接部件紧固于分别形成在上述纵向导板的长孔，上述连接部件可通过上述第一纵向控制板与上述第二纵向控制板的直线移动来沿着上述长孔的内部移动。
[0022]根据本专利技术的轨道长度补偿用同步双向拉伸装置，可通过轨道的宽度方向间隔调整来有效补正轨道的总长度，以此确保隔膜拉伸时的线性度，从而制备更优质的隔膜。
[0023]并且，可通过提高同步双向拉伸装置的功能来更有效地调节横向及纵向拉伸变换。
[0024]并且，同步双向拉伸装置的横向拉伸部及纵向拉伸部的各板可通过相对运动更有效地控制轨道的长度补偿和轨道的角度，从而可有效应用同步双向拉伸装置。
附图说明
[0025]图1为示出隔膜拉伸装备的轨道在调节宽度方向间隔时使得轨道的间隔变窄的状态的图。
[0026]图2为示出本专利技术一实施例的同步双向拉伸装备的图。
[0027]图3为示出本专利技术一实施例的轨道长度补偿用同步双向拉伸装置的图。
[0028]图4为示出本专利技术一实施例的横向拉伸部的工作状态的图。
[0029]图5为示出本专利技术一实施例的纵向拉伸部的工作状态的图。
[0030]图6为示出本专利技术一实施例的轨道长度补偿用同步双向拉伸装置的工作状态的图。
[0031]附图标记的说明
[0032]1：轨道长度补偿用同步双向拉伸装置
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10：轨道部
[0033]11：横向轨道
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12：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道长度补偿用同步双向拉伸装置，其特征在于，包括：轨道部，设置有用于把持作为拉伸对象的隔膜的多个夹子，包括前方的横向轨道和后方的纵向轨道，上述横向轨道配置于靠近上述夹子所把持的隔膜的位置，上述纵向轨道在上述横向轨道的后方隔着规定间隔配置；轨道引导件，包括横向轨道引导件和纵向轨道引导件，分别设置在上述横向轨道和上述纵向轨道的外侧，在固定上述横向轨道和上述纵向轨道的同时一同移动；横向拉伸部，包括一对横向控制板和横向导板，以通过使固定在上述横向轨道的上述横向轨道引导件移动来调节上述横向轨道的角度及位置的方式得到控制的上述横向轨道引导件放置并固定于一对上述横向控制板，上述横向导板紧固于上述横向控制板的下部，对上述横向控制板的移动进行引导；以及纵向拉伸部，包括一对纵向控制板和纵向导板，以通过使固定在上述纵向轨道的上述纵向轨道引导件移动来调节上述纵向轨道的角度及位置的方式得到控制的上述纵向轨道引导件放置并固定于一对上述纵向控制板，上述纵向导板设置于上述纵向控制板的下部，用于使上述纵向控制板移动。2.根据权利要求1所述的轨道长度补偿用同步双向拉伸装置，其特征在于，上述横向拉伸部的上述横向控制板与上述纵向拉伸部的上述纵向控制板通过一对板的相对运动来控制轨道的长度补偿及轨道的角度。3.根据权利要求1所述的轨道长度补偿用同步双向拉伸装置，其特征在于，在上述横向控制板中，第一横向控制板与第二横向控制板相互结合并以能够旋转及直线移动的方式相连接，当沿着上述横向轨道的宽度方向移动时，为了补偿上述横向轨道的长度，上述第一横向控制板或上述第二横向控制板沿着上述横向轨道的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：申邰容，李虎哲，李光珠，张荣秀，
申请(专利权)人：TCMS有限公司，
类型：发明
国别省市：