延伸膜制造装置制造方法及图纸

接触辊(20a)(第一辊)的中央辊面(50a)(第一按压区域)和No.2辊(21)(第二辊)的辊面(21a)所形成的第一按压部(60)按压从T型模(24)(投入部)投入的第一热塑性树脂和第二热塑性树脂。接触辊的端部辊面(50b、50c)(第二按压区域)和No.2辊(21)的辊面(21a)所形成的第二按压部(61)以比第一按压部(60)低的力按压投入到第一热塑性树脂的宽度方向两端的第二热塑性树脂。所形成的膜被构成冷却部(62)的No.2辊(21)和No.3辊(22)(第三辊)冷却，两轴同时延伸装置(14)(延伸部)把持第二热塑性树脂的区域，在移动方向和与移动方向正交的宽度方向上延伸。向上延伸。向上延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】延伸膜制造装置


[0001]本专利技术涉及使用了接触辊的延伸膜制造装置。

技术介绍

[0002]光学膜等膜的厚度精度变得重要，因此通常通过接触辊成形进行成膜。
[0003]然后，通过接触辊成形而成形的膜的两端被夹具把持，在移动方向(纵向)和宽度方向(横向)上被延伸。此时，应力集中于膜的端部，因此会产生裂缝，膜有可能断裂。
[0004]因此，例如，专利文献1所记载的延伸膜制造装置在成形的膜的端部成形有使用了作为增强的聚碳酸酯树脂等的端部多列膜。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：专利第6377354号公报
[0008]专利文献2：日本特开平11
‑
105131号公报

技术实现思路

[0009]专利技术所要解决的课题
[0010]然而，在接触辊的接触部，由于在膜的端部和中央部，堆积物(树脂积存部)的形成状态不同，因此在基于接触辊的按压工序或冷却固化工序中，在端部产生褶皱或粗糙的部分。在这样产生的褶皱或粗糙的部分，由于在延伸膜时应力集中，因此成为断裂的主要原因。因此，在专利文献1中，在对成形的端部多列膜进行延伸之前，设置了将该膜的两端部的不均匀的部分除去的修整工序(平滑化工序)。但是，进行修整工序需要花费劳力和时间，并且存在由于修整作业处理而引起的膜的断裂而导致生产率降低的问题。
[0011]另外，在专利文献2中，不利用辊按压而进行将膜成形的开放成形。但是，通过开放成形而成形的膜存在厚度精度和表面的平滑性比由接触辊成形的膜差的问题。
[0012]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种延伸膜制造装置，即使在延伸前不设置修整工序也不会断裂，且在端部不产生褶皱，能够制造厚度精度高的延伸膜。
[0013]用于解决课题的手段
[0014]为了解决上述课题并达成目的，本专利技术所涉及的延伸膜制造装置的特征在于，具备：投入部，对宽度方向中央部投入熔融的第一热塑性树脂，并对该第一热塑性树脂的宽度方向两端侧投入熔融的第二热塑性树脂；第一按压部，在第一辊及第二辊的第一按压区域按压从所述投入部投入的所述第一热塑性树脂及所述第二热塑性树脂；第二按压部，在所述第一辊和所述第二辊的所述第一按压区域的两端的第二按压区域，以比所述第一按压区域低的按压力按压从所述投入部投入的所述第二热塑性树脂；冷却部，在用所述第一辊和所述第二辊按压所述第一热塑性树脂和所述第二热塑性树脂后，使所述第一热塑性树脂和所述第二热塑性树脂通过所述第二辊与隔着该第二辊而配置在与所述第一辊相反侧的第三辊之间，由此进行冷却；以及延伸部，把持由利用所述冷却部冷却后的所述第一热塑性树
脂和所述第二热塑性树脂形成的膜的两端的所述第二热塑性树脂的区域，将该膜向移动方向和与该移动方向正交的宽度方向延伸。
[0015]专利技术效果
[0016]本专利技术的延伸膜制造装置具有如下效果：即使在延伸前不设置修整工序也不会断裂，且在端部不产生褶皱，能够制造厚度精度高的延伸膜。
附图说明
[0017]图1是第一实施方式的延伸膜制造装置的整体概要图。
[0018]图2是第一实施方式的延伸膜制造装置所具备的按压装置的侧视图。
[0019]图3是按压部以及冷却部的俯视图。
[0020]图4是第一实施方式的变形例的延伸膜制造装置的按压部和冷却部的俯视图。
[0021]图5是第二实施方式的变形例的延伸膜制造装置的按压部和冷却部的俯视图。
[0022]图6是第二实施方式的变形例的延伸膜制造装置的按压部和冷却部的俯视图。
具体实施方式
[0023]以下，基于附图对本专利技术的延伸膜制造装置的实施方式进行详细说明。另外，本专利技术并不限定于该实施方式。另外，下述实施方式中的构成要素包括本领域技术人员能够置换且容易想到的要素、或者实质上相同的要素。
[0024](第一实施例)
[0025][延伸膜制造装置的概略构成的说明][0026]首先，使用图1对第一实施方式中的延伸膜制造装置10的整体构成进行说明。图1是第一实施方式的延伸膜制造装置的整体概要图。
[0027]延伸膜制造装置10具备按压装置12和两轴同时延伸装置14。另外，延伸膜制造装置10也可以具备将膜沿纵向及横向依次延伸的逐次延伸装置。作为具备两轴同时延伸装置14而进行以下的说明。
[0028]按压装置12具备T型模24、接触辊20a、No.2辊21、No.3辊22和输送辊23。
[0029]T型模24将成为膜的材料的、在未图示的挤出机中熔融的热塑性树脂(以下，称为熔融热塑性树脂)投入到辊面抵接的状态下旋转的接触辊20a与No.2辊21之间。另外，T型模24是本公开中的投入部的一例。
[0030]接触辊20a是大致圆筒形状的辊，通过在与No.2辊21之间夹入从T型模24投入的熔融热塑性树脂来进行按压。接触辊20a被由未图示的控制装置控制的电动马达25a旋转驱动。另外，接触辊20a通过由未图示的控制装置控制的、例如具备由油压控制的缸和活塞的按压力调整机26来调整与No.2辊21的按压力。另外，接触辊20a是本公开中的第一辊的一例。另外，关于接触辊20a的详细形状将后述(参照图4)。
[0031]在接触辊20a的内部循环有例如冷却水、冷却油等热介质(以下，称为热介质)，将熔融热塑性树脂夹在与No.2辊21之间并一边按压一边进行冷却。
[0032]No.2辊21是圆筒形状的辊，通过在与接触辊20a之间夹入从T型模24投入的熔融热塑性树脂来进行按压。No.2辊21被由未图示的控制装置控制的电动马达25b旋转驱动。另外，No.2辊21是本公开中的第二辊的一例。
[0033]在No.2辊21的内部循环有例如冷却水、冷却油等热介质，将熔融热塑性树脂夹在与接触辊20a之间并一边按压一边冷却。
[0034]No.3辊22是圆筒形状的辊，在内部循环有例如冷却水、冷却油等热介质。No.3辊22隔着No.2辊21配置在接触辊20a的相反侧(参照图2)。No.3辊22通过将成形为膜状的熔融热塑性树脂夹入到与No.2辊21之间来进行冷却。No.3辊22被由未图示的控制装置控制的电动马达25c旋转驱动。另外，No.3辊22是本公开中的第三辊的一例。
[0035]输送辊23是圆筒形状的辊，将被按压且被冷却的膜S的移动方向朝向两轴同时延伸装置14的入口1a的方向。
[0036]两轴同时延伸装置14在俯视时在左右两侧左右对称地具有把持膜S的具有多个夹具30的环形圈15R和环形圈15L。延伸对象的膜S从入口1a送入，在延伸的状态下从出口1b排出。另外，将从延伸对象的膜S的入口1a侧观察时右侧的环形圈称为右侧环形圈15R，将左侧的环形圈称为左侧环形圈15L。另外，膜S例如是具有热塑性的树脂膜。另外，为了以后的说明，设定图1所示的坐标系XYZ。X轴是接触辊20a、No.2辊21、No.3辊22、输送辊23的轴向以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种延伸膜制造装置，具备：投入部，对宽度方向中央部投入熔融的第一热塑性树脂，对该第一热塑性树脂的宽度方向两端侧投入熔融的第二热塑性树脂；第一按压部，在第一辊和第二辊的第一按压区域按压从所述投入部投入的所述第一热塑性树脂和所述第二热塑性树脂；第二按压部，在所述第一辊和所述第二辊的所述第一按压区域的两端的第二按压区域，以比所述第一按压区域低的按压力按压从所述投入部投入的所述第二热塑性树脂；冷却部，在用所述第一辊和所述第二辊按压所述第一热塑性树脂和所述第二热塑性树脂后，使所述第一热塑性树脂和所述第二热塑性树脂通过所述第二辊与隔着该第二辊而配置在所述第一辊的相反侧的第三辊之间，由此进行冷却；以及延伸部，把持由利用所述冷却部冷却后的所述第一热塑性树脂和所述第二热塑性树脂形成的膜的两端的所述第二热塑性树脂的区域，将该膜向移动方向和与该移动方向正交的宽度方向延伸。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口智则，萩原拓也，水沼巧治，
申请(专利权)人：芝浦机械株式会社，
类型：发明
国别省市：