调色剂和调色剂的制造方法技术

本发明专利技术涉及调色剂和调色剂的制造方法。一种调色剂，其包括含有粘结剂树脂和硼酸的调色剂颗粒，其中所述调色剂的平均圆形度为0.95以上，并且所述调色剂的形状因子SF1为105至125，以及一种提供具有优异耐久性由此具有上述物理特性并改善转印率的调色剂的制造方法。理特性并改善转印率的调色剂的制造方法。

【技术实现步骤摘要】
调色剂和调色剂的制造方法


[0001]本公开涉及一种适用于诸如电子照相法、静电记录法、调色剂喷射法等图像形成方法的调色剂以及该调色剂的制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，打印机和复印机已经实现了高水平的图像品质和耐久性，同时，特别是对于打印机而言，小型化和无废弃物操作已被广泛要求。
[0003]打印机必须能适应例如大量的人通过网络使用的网络打印机和在SOHO中使用的个人打印机等各种业务情况。此外，在办公室或SOHO环境中，强烈期望消除与诸如废调色剂更换等废弃物的产生相关的维护。因此，对于节省空间的打印机，即小型化和无废弃物操作的打印机，仍然存在强烈的需求。
[0004]定影装置和处理盒的小型化主要对打印机的小型化是有效的。尤其是，处理盒占据了打印机的大部分体积，处理盒的小型化会极大有助于打印机的小型化。
[0005]显影装置和清洁装置的小型化对于打印机的小型化是有效的。关于显影装置的小型化，有二组分和单组分电子照相显影系统，但适合于小型化的是单组分显影系统。这是因为没有使用如载体等构件。
[0006]关于清洁装置，完全不具有清洁装置的无清洁器系统是极其适用于处理盒的小型化的。在许多打印机中，在转印步骤中残留的静电潜像承载构件(感光构件)上的调色剂(转印残留调色剂)被清洁刮板等刮掉并收集在清洁容器中，成为废调色剂。而在无清洁器系统中，没有清洁刮板或清洁容器，转印残留调色剂被再次收集在显影装置中并有助于显影，因此可以显著减小处理盒的尺寸，不会产生废调色剂，并且为向无废弃物操作的过渡做出重大贡献。
[0007]在这样的背景下，无论有无清洁装置，转印残渣少的调色剂都非常重要。通常，获得具有小的转印残渣的调色剂的方法可以举例为降低与感光构件的粘附力的调色剂颗粒的球形化，但是由于球形化也降低了调色剂颗粒之间的粘附力，所以很可能出现转印粉尘。为了解决这个问题，日本专利申请公开No.2007
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241310提出了一种通过控制调色剂的表面形状而同时实现转印率的改善和转印粉尘的减少的调色剂。

技术实现思路

[0008]虽然根据日本专利申请公开No.2007
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241310，可以获得同时实现转印率的改善和转印粉尘的减少的调色剂，但这对于近年来要求长寿命的打印机而言不能说是充分的。此外，例如在日本专利申请公开No.2007
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241310中提出的不规则形状的调色剂在显影期间当与刮板或辊摩擦时容易局部受到过度的力，并且在耐久性方面不能说是充分的。
[0009]本公开要解决的问题是提供一种具有优异耐久性的调色剂，其可以以高水平实现有助于打印机的小型化和向无废弃物操作的过渡的转印率的改善以及转印粉尘的减少，并且这些转印性能长期保持，并且还提供了一种调色剂的制造方法。
[0010]本公开涉及一种调色剂，其包括含有粘结剂树脂和硼酸的调色剂颗粒，其特征在于，
[0011]所述调色剂的平均圆形度为0.95以上，并且
[0012]所述调色剂的形状因子SF1为105至125。
[0013]本公开还涉及一种调色剂的制造方法，其特征在于，
[0014]所述调色剂的制造方法依下述顺序具有以下步骤(1)至(3)：
[0015](1)制备包含所述粘结剂树脂的粘结剂树脂微粒分散液的分散步骤，
[0016](2)使所述粘结剂树脂微粒分散液中包含的粘结剂树脂微粒聚集以形成聚集体的聚集步骤，和
[0017](3)将所述聚集体加热和熔合的熔合步骤，并且
[0018]在所述聚集步骤和所述熔合步骤中的至少一个步骤中添加硼酸源。
[0019]本公开提供一种具有优异耐久性的调色剂，其以高水平实现了转印率的改善和转印粉尘的减少，并且这些转印性能长期保持。
[0020]本专利技术的进一步特征将从以下对示例性实施方案的描述中变得显而易见。
具体实施方式
[0021]在本公开中，表示数值范围的“从XX至YY”或“XX至YY”的表达是指包括作为端点的下限和上限的数值范围，除非另有说明。此外，当以逐步方式描述数值范围时，每个数值范围的上限和下限可以适当组合。
[0022]在本公开中，“(甲基)丙烯酸”是指“丙烯酸”和/或“甲基丙烯酸”。
[0023]下面将更详细地描述本公开的调色剂。
[0024]作为为解决现有技术的上述问题而进行的努力研究的结果，本专利技术人发现上述问题可以通过包括含有粘结剂树脂的调色剂颗粒的调色剂来解决，其中将调色剂控制为特定形状，并且调色剂颗粒包括硼酸。
[0025]本公开涉及一种调色剂，其包括含有粘结剂树脂和硼酸的调色剂颗粒，其特征在于，
[0026]所述调色剂的平均圆形度为0.95以上，并且
[0027]所述调色剂的形状因子SF1为105至125。
[0028]首先，通过将调色剂的平均圆形度设为0.95以上、将形状因子SF1设为105至125，可以获得具有高转印率的调色剂。另一方面，具有在上述范围的形状的调色剂产生转印粉尘。然而，硼酸存在于具有在上述范围的形状的调色剂颗粒中使得可以以高水平改善转印率并减少转印粉尘。这可能是因为源自于硼酸的硼具有准金属性质(metalloid property)，因此在调色剂颗粒之间或在调色剂颗粒内部进行适当的电荷转移，抑制了显影的调色剂颗粒之间的静电排斥，并且在聚集状态下进行转印。
[0029]为了获得调色剂形状，优选使用化学调色剂制造方法在水系介质中获得调色剂颗粒，例如乳化聚集法或悬浮聚合法。具体地，上述调色剂形状可以通过制造过程中的球形化步骤、冷却步骤和退火步骤获得。
[0030]球形化步骤例举为例如在90℃以上、优选92℃以上、优选95℃以下进行热处理的热处理步骤。
[0031]冷却步骤例举为以0.1℃/秒以上、优选0.5℃秒以上、更优选2℃/秒以上、还更优选4℃/秒以上的冷却速度进行的冷却处理。
[0032]退火步骤例举为热处理步骤，其中在调色剂的玻璃化转变温度(Tg)最大的温度下在5小时内进行热处理。通过在适当条件下进行的这些步骤，可以容易地实现本公开的调色剂形状。特别地，为了获得通过截面抛光仪截面法(CP截面法)形成的调色剂截面的形状因子SF1为105至125，以及调色剂的下述接触面积比率(D/S)为14％以下，优选经受冷却步骤和退火步骤。通过经受这些步骤，可以抑制在调色剂表面形成凹痕，并且易于将截面的形状因子SF1减小到125以下并将接触面积比率(D/S)减小到14％以下。
[0033]调色剂的平均圆形度为0.95以上，优选为0.97以上，更优选为0.98以上。此外，平均圆形度优选为0.99以下。调色剂的形状因子SF1为105至125，优选为108至120。
[0034]当调色剂的平均圆形度和形状因子SF1在上述范围内时，调色剂的形状是接近真球形的球形，从而抑制了调色剂对感光构件的粘附并且改善了转印率。
[0035]通过截面抛光仪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调色剂，其特征在于，其包括含有粘结剂树脂和硼酸的调色剂颗粒，所述调色剂的平均圆形度为0.95以上，并且所述调色剂的形状因子SF1为105至125。2.根据权利要求1所述的调色剂，其中在通过使用锗作为ATR晶体的ATR法的所述调色剂颗粒的IR分析中检测到硼酸。3.根据权利要求1或2所述的调色剂，其中在所述调色剂颗粒的荧光X射线测量中硼的强度为0.1至0.6kcps。4.根据权利要求1或2所述的调色剂，其中当通过截面抛光仪截面法即CP截面法形成所述调色剂的截面时，所述截面的形状因子SF1的值为105至125。5.根据权利要求1或2所述的调色剂，其中当在用22
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μm开口的筛子筛分10秒的同时调色剂从上方10cm的位置落下并铺在水平玻璃平板上，并且将50个调色剂与玻璃平板之间的接触面的总面积定义为接触面积D，将50个调色剂的总投影面积定义为S时，比率D/S为3至14％。6.根据权利要求1或2所述的调色剂，其中所述调色剂还包含外部添加剂，所述外部添加剂包含二氧化硅微粒，并且通过X射线光电子能谱仪装置测量的所述调色剂颗粒的表面被所述二氧化硅微粒覆盖的覆盖率为50至80面积％。7.根据权利要求6所述的调色剂，其中所述调色剂的表面上的二氧化硅微粒的分散度评价指数为0.10至2.00。8.一种根据权利要求1至7任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中正健，津田祥平，佐伯达也，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：