一种喷雾控制阀制造技术

一种喷雾控制阀，包括阀体、控制杆、活塞、弹簧和雾化接头，活塞滑移配合在阀体设有的内腔中，活塞将内腔分隔出抽液腔和出液腔，活塞设有第一单向阀，阀体于抽液腔和出液腔分别设有抽液口和出液口，弹簧位于抽液腔中并顶压活塞，控制杆滑移配合在阀体设有的杆孔，且控制杆的内端通过杆孔插入出液腔并连接于活塞，雾化接头连接在出液口，通过手动操作控制杆使活塞动作并压缩弹簧，松开后能够持续自动喷雾并抽液，能够无需管理放置进行喷雾工作，操作简单且无需用电。单且无需用电。单且无需用电。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾控制阀


[0001]本技术涉及喷雾控制阀领域，具体涉及一种喷雾控制阀。

技术介绍

[0002]目前，煤矿用喷雾设备能够使采掘生产中所产生并弥漫在空气中粉尘快速沉降，以降低对作业人员的危害，提高安全保障。
[0003]现有煤矿用的喷雾控制阀几乎是电控式，且需通过人员手持喷洒来进行，较深矿井环境的限制下不方便接电，未沉降净化的环境对喷洒人员持续工作也存在安全威胁。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种喷雾控制阀：
[0005]一种喷雾控制阀，包括阀体、控制杆、活塞、弹簧和雾化接头，所述活塞滑移配合在所述阀体设有的内腔中，所述活塞将所述内腔分隔出抽液腔和出液腔，所述活塞设有第一单向阀，所述阀体于所述抽液腔和所述出液腔分别设有抽液口和出液口，所述弹簧位于所述抽液腔中并顶压所述活塞，所述控制杆滑移配合在所述阀体设有的杆孔，且所述控制杆的内端通过所述杆孔插入所述出液腔并连接于所述活塞，所述雾化接头连接在所述出液口。
[0006]优选的，在所述出液腔内设有限位隔板，所述限位隔板将所述出液腔分隔出稳压腔和挤液腔，所述限位隔板设有第二单向阀，所述出液口位于所述稳压腔，所述活塞位于所述挤液腔一侧，所述控制杆贯穿所述隔板，限位隔板能够对活塞构成顶靠限位以避免活塞移动至出液口处，第二单向阀不仅能够限制出液口的回流，还具有限制流量作用以降低出液口的出液压力来保护雾化接头。
[0007]优选的，所述阀体包含有阀盖，所述杆孔位于所述阀盖，所述限位隔板固定于所述阀盖，便于隔板及活塞的安装。
[0008]优选的，所述阀体还设有回流通道，所述回流通道将所述抽液腔与所述出液腔相连通，且所述回流通道设有截止开关，在打开截止开后，活塞能够快速移动将出液腔内液体挤回抽液腔，直至活塞顶靠限位隔板，将不再有雾化液体排出，以便快速停止雾化工作。
[0009]优选的，所述出液腔设有多个出液口，且每个所述出液口均连接有一个所述雾化接头，提高雾化液的排量的同时，还也能够降低每个出液口的出液压力来保护雾化接头。
[0010]优选的，所述控制杆的外端设有按压部，便于按压控制杆以使滑塞移动。
[0011]本技术具有如下有益效果：通过手动操作控制杆使活塞动作并压缩弹簧，松开后能够持续自动喷雾并抽液，能够无需管理放置进行喷雾工作，操作简单且无需用电。
附图说明
[0012]图1为实施例的内部结构示意图。
[0013]图2为实施例的结构原理示意图。
[0014]1、阀体；2、控制杆；3、活塞；4、弹簧；5、雾化接头；6、抽液腔；7、出液腔；8、第一单向阀；9、抽液口；10、出液口；11、杆孔；12、限位隔板；13、稳压腔；14、挤液腔；15、第二单向阀；16、阀盖；17、回流通道；18、截止开关；19、按压部。
具体实施方式
[0015]下面结合附图1～2与实施例对本技术进行进一步说明。
[0016]一种喷雾控制阀，包括阀体1、控制杆2、活塞3、弹簧4和雾化接头5，活塞3滑移配合在阀体1设有的内腔中，活塞3将内腔分隔出抽液腔6和出液腔7，活塞3设有第一单向阀8，在第一单向阀8在于液流能够从抽液腔6进入出液腔7而无法回流，阀体1于抽液腔6和出液腔7分别设有抽液口9和出液口10，弹簧4位于抽液腔6中并顶压活塞3，控制杆2滑移配合在阀体1设有的杆孔11，且控制杆2的内端通过杆孔11插入出液腔7并连接于活塞3，控制杆2的外端设有按压部19，雾化接头5连接在出液口10，在本实施例中，出液腔7设有多个出液口10，且每个出液口10均连接有一个雾化接头5，提高雾化液排量的同时，还也能够降低每个出液口10的出液压力来保护雾化接头5。
[0017]阀体1包含有阀盖16，杆孔11位于阀盖16，在出液腔7内设有限位隔板12，限位隔板12固定于阀盖16，限位隔板12将出液腔7分隔出稳压腔13和挤液腔14，限位隔板12设有第二单向阀15，在第二单向阀15在于液流能够从挤液进入稳压腔13而无法回流，出液口10位于稳压腔13，活塞3位于挤液腔14一侧，控制杆2贯穿隔板，阀体1还设有回流通道17，回流通道17将抽液腔6与出液腔7相连通，且回流通道17设有截止开关18。
[0018]工作原理：抽液口9连接外设液箱后以便抽液喷雾的进行，静置状态如图2所示，活塞3顶靠限位隔板12，此时挤液腔14达到最小且抽液腔6达到最大，在关闭截止开关18后，按下控制杆2使活塞3移动并压缩弹簧4，在此过程中，抽液腔6逐渐缩小且挤液腔14逐渐增大，抽液腔6的液流通过第一单向阀8进入挤液腔14，同时稳压腔13内的液体在第二单向阀15作用下不会向挤液腔14回流，在松开控制杆2后，活塞3在弹簧4的作用下将自动回移，在活塞3回移的过程中，挤液腔14逐渐缩小，在第一单向阀8及第二单向阀15的作用下，挤液腔14内液体不会向抽液腔6回流，而是通过第二单向阀15进入稳压腔13后再从连接在出液口10的雾化接头5喷雾排出，由于喷雾的排量较小，使活塞3回移缓慢而能够长时间持续自动喷雾，同时由于第一单向阀8的作用，抽液口9逐渐增大将通过抽液口9进行抽液，实现持续的自动喷雾并同时抽液，在活塞3回移至顶靠限位隔板12后喷雾自动停止，预快速停止喷雾时，通过打开截止开关18使回流通道17导通，出液腔7的液体能够通过回流通道17流向抽液腔6，活塞3将会快速移动并顶靠限位隔板12以停止喷雾动作，实现手动停止喷雾，操作简单且无需用电，单次操作后即可无需管理放置，将持续自动喷雾。
[0019]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷雾控制阀，其特征在于：包括阀体(1)、控制杆(2)、活塞(3)、弹簧(4)和雾化接头(5)，所述活塞(3)滑移配合在所述阀体(1)设有的内腔中，所述活塞(3)将所述内腔分隔出抽液腔(6)和出液腔(7)，所述活塞(3)设有第一单向阀(8)，所述阀体(1)于所述抽液腔(6)和所述出液腔(7)分别设有抽液口(9)和出液口(10)，所述弹簧(4)位于所述抽液腔(6)中并顶压所述活塞(3)，所述控制杆(2)滑移配合在所述阀体(1)设有的杆孔(11)，且所述控制杆(2)的内端通过所述杆孔(11)插入所述出液腔(7)并连接于所述活塞(3)，所述雾化接头(5)连接在所述出液口(10)。2.根据权利要求1所述的一种喷雾控制阀，其特征在于：在所述出液腔(7)内设有限位隔板(12)，所述限位隔板(12)将所述出液腔(7)分隔出稳压腔(13)和挤液腔(14)，所述限位隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海游，叶茂，林微琴，王天贵，王银辉，王西峰，刘海锋，
申请(专利权)人：华煤发展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：