本实用新型专利技术属于输送辊领域，具体地说是一种输送辊加工定位装置，包括主架体，所述主架体的边侧设置有支撑板，且支撑板的内侧设置有电机，所述电机的顶部设置有传动皮带，且传动皮带的端部安装有传动轴，所述传动轴的外壁设置有固定块，且固定块的外壁设置有二传动皮带，所述主架体的顶部设置有顶板滑槽，且顶板滑槽的顶部设置有滑块，且滑块的外壁设置有第一把手，所述滑块的顶部设置有检测器，所述主架体的端部设置有支撑架，且支撑架的内部设置有活动柱，并且活动柱的底部设置有隔板；本实用新型专利技术便于材料的运输和加工，便于减少特殊情况出现的材料未加工情况，便于提高整体的装配效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种输送辊加工定位装置
[0001]本技术涉及输送辊领域，具体是一种输送辊加工定位装置。
技术介绍
[0002]在中国专利CN202120938722.7中，本公开提供一种轧辊加工定位装置，包括换位转盘，设有至少两个U型的装夹孔，所述装夹孔用于容纳轧辊；支撑结构，与所述换位转盘的中心轴固定；换位电机，设置在所述换位转盘或所述支撑结构上，与所述换位转盘的中心轴传动连接；推台，设置在所述换位转盘的一侧；驱动装置，用于驱动所述推台沿所述装夹孔的开口方向伸缩往复运动；斜块，滑动连接于所述推台上，所述推台通过所述斜块与所述轧辊接触；夹紧爪，通过转动轴转动安装于所述换位转盘的一侧，且在所述装夹孔的两侧对称设置；所述夹紧爪的一端伸出所述换位转盘的外周，另一端与所述斜块的外侧贴合。本公开提供的轧辊加工定位装置，操作简单，能够有效缩短装夹轧辊所消耗的工时。
[0003]现有的输送辊存在不便于对材料的运输和加工，不便于减少特殊情况出现的材料未加工情况，不便于提高整体的装配效率的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种输送辊加工定位装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对材料的运输和加工，不便于减少特殊情况出现的材料未加工情况，不便于提高整体的装配效率的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种输送辊加工定位装置，包括主架体，所述主架体的边侧设置有支撑板，且支撑板的内侧设置有电机，所述电机的顶部设置有传动皮带，且传动皮带的端部安装有传动轴，所述传动轴的外壁设置有固定块，且固定块的外壁设置有二传动皮带，所述主架体的顶部设置有顶板滑槽，且顶板滑槽的顶部设置有滑块，且滑块的外壁设置有第一把手，所述滑块的顶部设置有检测器，所述主架体的端部设置有支撑架，且支撑架的内部设置有活动柱，并且活动柱的底部设置有隔板。
[0007]优选的，所述主架体的端部设置有侧滑槽，且侧滑槽的内部设置有储存盒，并且储存盒的外部设置有第二把手。
[0008]优选的，所述传输带的长度大于主架体的长度，且传输带通过传动皮带、传动轴与电机之间构成传动结构。
[0009]优选的，所述检测器通过滑块与顶板滑槽构成滑动结构，且滑块与第一把手之间为垂直设置。
[0010]优选的，所述隔板通过活动柱与支撑架构成升降结构，且隔板的宽度与传输带的宽度相一致。
[0011]优选的，所述储存盒通过第二把手与侧滑槽构成滑动结构，且储存盒的宽度大于传输带的宽度。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.通过电机、传动皮带、传动轴的设置，可以便于材料的运输和加工，当装置工作时，传输带的长度大于主架体的长度可以为后续的加工预留处空间，当需要调整检测器的检测距离时，将第一把手沿着顶板滑槽推动到需要位置，就可以控制检测器需要的检测距离，便于控制装置后续对于材料的定位操作；
[0014]2.当检测器检测到材料时活动柱通过支撑架内部将隔板降下达到对材料位置的固定效果，便于在传输带运动的同时对材料进行位置固定，当加工完成后材料沿着传输带滚落至储存盒中，当存储盒装满之后可以将储存盒沿着侧滑槽取出后进行其他操作，当操作员离开时，检测器检测到材料时隔板会降下阻挡材料前进，便于减少特殊情况出现的材料未加工情况，便于提高整体的装配效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术整体侧视的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体正侧的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术整体后侧的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术整体俯视的立体结构示意图。
[0020]图中：1、主架体；2、支撑板；3、电机；4、传动皮带；5、传动轴；6、固定块；7、传输带；8、顶板滑槽；9、滑块；10、第一把手；11、检测器；12、活动柱；13、活动柱；14、隔板；15、侧滑槽；16、储存盒；17、第二把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1至图4所示，一种输送辊加工定位装置，包括主架体1，主架体1的边侧设置有支撑板2，且支撑板2的内侧设置有电机3，电机3的顶部设置有传动皮带4，且传动皮带4的端部安装有传动轴5，传动轴5的外壁设置有固定块6，且固定块6的外壁设置有传输带7，主架体1的顶部设置有顶板滑槽8，且顶板滑槽8的顶部设置有滑块9，且滑块9的外壁设置有第一把手10，滑块9的顶部设置有检测器11，主架体1的端部设置有支撑架12，且支撑架12的内部设置有活动柱13，并且活动柱13的底部设置有隔板14。
[0024]传输带7的长度大于主架体1的长度，且传输带7通过传动皮带4、传动轴5与电机3之间构成传动结构；通过电机3、传动皮带4、传动轴5的设置，可以便于材料的运输和加工，当装置工作时，传输带7的长度大于主架体1的长度可以为后续的加工预留处空间。
[0025]检测器11通过滑块9与顶板滑槽8构成滑动结构，且滑块9与第一把手10之间为垂直设置；当需要调整检测器11的检测距离时，将第一把手10沿着顶板滑槽8推动到需要位置，就可以控制检测器需要的检测距离，便于控制装置后续对于材料的定位操作。
[0026]隔板14通过活动柱13与支撑架12构成升降结构，且隔板14的宽度与传输带7的宽度相一致；当检测器11检测到材料时活动柱13通过支撑架12内部将隔板14降下达到对材料位置的固定效果，便于在传输带7运动的同时对材料进行位置固定。
[0027]实施例二
[0028]请参阅图3和图4所示，所述主架体1的端部设置有侧滑槽15，且侧滑槽15的内部设置有储存盒16，并且储存盒16的外部设置有第二把手17。
[0029]储存盒通过第二把手与侧滑槽构成滑动结构，且储存盒的宽度大于传输带的宽度；当加工完成后材料沿着传输带7滚落至储存盒16中，当存储盒装满之后可以将储存盒16沿着侧滑槽15取出后进行其他操作，当操作员离开时，检测器11检测到材料时隔板14会降下阻挡材料前进。
[0030]工作原理：首先，通过电机3、传动皮带4、传动轴5的设置，可以便于材料的运输和加工，当装置工作时，传输带7的长度大于主架体1的长度可以为后续的加工预留处空间，当需要调整检测器11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送辊加工定位装置，其特征在于：包括主架体(1)，所述主架体(1)的边侧设置有支撑板(2)，且支撑板(2)的内侧设置有电机(3)，所述电机(3)的顶部设置有传动皮带(4)，且传动皮带(4)的端部安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)的外壁设置有固定块(6)，且固定块(6)的外壁设置有传输带(7)，所述主架体(1)的顶部设置有顶板滑槽(8)，且顶板滑槽(8)的顶部设置有滑块(9)，且滑块(9)的外壁设置有第一把手(10)，所述滑块(9)的顶部设置有检测器(11)，所述主架体(1)的端部设置有支撑架(12)，且支撑架(12)的内部设置有活动柱(13)，并且活动柱(13)的底部设置有隔板(14)。2.根据权利要求1所述的一种输送辊加工定位装置，其特征在于：所述主架体(1)的端部设置有侧滑槽(15)，且侧滑槽(15)的内部设置有储存盒(16)，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷从新，殷宝林，李军，
申请(专利权)人：盐城市同达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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