输送辊加工用定位安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送辊加工用定位安装结构，包括：输送辊和底座，在所述底座的一侧设置有第一侧支撑板，在所述第一侧支撑板的上端通过第一轴承座转动设置有第一转轴，在所述第一转轴靠近底座的一端上设置有第一三爪卡盘，所述第一转轴的另一端与第一伺服减速电机的第一电机轴相连接，所述第一伺服减速电机通过第一电机架固定设置在第一侧支撑板上，在所述底座的另一侧上端设置有横向滑槽，在所述横向滑槽内滑动设置有与其相互配合的横向滑块，在所述横向滑块的上端设置有第二侧支撑板，在所述第二侧支撑板的上端通过第二轴承座转动设置有第二转轴。转动设置有第二转轴。转动设置有第二转轴。

【技术实现步骤摘要】
输送辊加工用定位安装结构


[0001]本技术涉及一种输送辊，尤其涉及一种输送辊加工用定位安装结构。

技术介绍

[0002]输送辊是输送设备的重要组成部分，输送辊生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡、外圆磨床加工、轧辊磨床加工等工序组成。在输送辊加工的过程中需要进行定位安装，目前，都是通过三爪卡盘对输送辊两端的轴头进行定位，在安装时，由于输送辊重量较大，如果通过人工抱着进行安装存在劳动强度大、易掉落、易磕碰等问题，安装效果差，同时，现有的定位装置只能对同一长度的输送辊进行定位安装，功能单一，适用范围小，满足不了企业的生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种安装效果好的输送辊加工用定位安装结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：输送辊加工用定位安装结构，包括：输送辊和底座，在所述底座的一侧设置有第一侧支撑板，在所述第一侧支撑板的上端通过第一轴承座转动设置有第一转轴，在所述第一转轴靠近底座的一端上设置有第一三爪卡盘，所述第一转轴的另一端与第一伺服减速电机的第一电机轴相连接，所述第一伺服减速电机通过第一电机架固定设置在第一侧支撑板上，在所述底座的另一侧上端设置有横向滑槽，在所述横向滑槽内滑动设置有与其相互配合的横向滑块，在所述横向滑块的上端设置有第二侧支撑板，在所述第二侧支撑板的上端通过第二轴承座转动设置有第二转轴，在所述第二转轴靠近底座的一端上设置有第二三爪卡盘，所述第二三爪卡盘与第一三爪卡盘同轴心设置，输送辊夹持在第一三爪卡盘和第二三爪卡盘之间，在所述底座内通过第三轴承座转动设置有横向螺杆，所述横向螺杆的一端伸出底座与第二伺服减速电机的第二电机轴相连接，所述第二伺服减速电机通过第二电机架固定设置在底座上，在所述横向滑块的下端设置有与横向螺杆相互配合的横向螺套，在所述底座靠近第一侧支撑板的一侧设置有第一升降气缸，在所述第一升降气缸的第一活塞杆上端设置有第一托块，所述第一托块的结构包括：托块本体，在所述托块本体的上端内部设置有与输送辊相互配合的弧形托槽，在所述弧形托槽内的托块本体上均匀设置有若干大半圆形凹槽，在所述大半圆形凹槽内分别滚动设置有与其相互配合的滚珠，在所述第二侧支撑板靠近第一侧支撑板的一侧设置有支架，在所述支架上设置有第二升降气缸，在所述第二升降气缸的第二活塞杆上端设置有第二托块，所述第二托块与第一托块具有相同的结构。
[0005]本技术的优点是：上述输送辊加工用定位安装结构，结构新颖，通过气缸上的托块对支撑辊进行支撑，在安装时能够将支撑辊自动送至与三爪卡盘同一高度，并通过横向调节使支撑辊在托架上相对滑动直至卡入两个三爪卡盘之间，最后再进行固定，不需要人工一直抱着进行安装，降低了工人的劳动强度，不会发生掉落、磕碰等隐患，安装效果好，
同时，利用一侧的支撑板横向移动能够对不同长度的支撑辊进行定位安装，适用范围广，满足了企业的生产需求。
附图说明
[0006]图1为本技术输送辊加工用定位安装结构的结构示意图。
[0007]图2为图1中第一托块的左视放大结构示意图。
[0008]图中：1、输送辊，2、底座，3、第一侧支撑板，4、第一轴承座， 5、第一转轴，6、第一三爪卡盘，7、第一伺服减速电机，8、第一电机轴，9、第一电机架，10、横向滑槽，11、横向滑块，12、第二侧支撑板，13、第二轴承座，14、第二转轴，15、第二三爪卡盘，16、第三轴承座，17、横向螺杆，18、第二伺服减速电机，19、第二电机轴，20、第二电机架，21、横向螺套，22、第一升降气缸，23、第一活塞杆，24、第一托块，241、托块本体，242、弧形托槽，243、大半圆形凹槽，244、滚珠，25、支架，26、第二升降气缸，27、第二活塞杆，28、第二托块。
具体实施方式
[0009]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0010]如图1、图2所示，输送辊加工用定位安装结构，包括：输送辊 1和底座2，在所述底座2的一侧设置有第一侧支撑板3，在所述第一侧支撑板3的上端通过第一轴承座4转动设置有第一转轴5，在所述第一转轴5靠近底座2的一端上设置有第一三爪卡盘6，所述第一转轴5的另一端与第一伺服减速电机7的第一电机轴8相连接，所述第一伺服减速电机7通过第一电机架9固定设置在第一侧支撑板3上，在所述底座2的另一侧上端设置有横向滑槽10，在所述横向滑槽10 内滑动设置有与其相互配合的横向滑块11，在所述横向滑块11的上端设置有第二侧支撑板12，在所述第二侧支撑板12的上端通过第二轴承座13转动设置有第二转轴14，在所述第二转轴14靠近底座2 的一端上设置有第二三爪卡盘15，所述第二三爪卡盘15与第一三爪卡盘6同轴心设置，输送辊1夹持在第一三爪卡盘6和第二三爪卡盘 15之间，在所述底座2内通过第三轴承座16转动设置有横向螺杆17，所述横向螺杆17的一端伸出底座1与第二伺服减速电机18的第二电机轴19相连接，所述第二伺服减速电机18通过第二电机架20固定设置在底座2上，在所述横向滑块11的下端设置有与横向螺杆17相互配合的横向螺套21，在所述底座2靠近第一侧支撑板3的一侧设置有第一升降气缸22，在所述第一升降气缸22的第一活塞杆23上端设置有第一托块24，所述第一托块24的结构包括：托块本体241，在所述托块本体241的上端内部设置有与输送辊1相互配合的弧形托槽242，在所述弧形托槽242内的托块本体241上均匀设置有若干大半圆形凹槽243，在所述大半圆形凹槽243内分别滚动设置有与其相互配合的滚珠244，在所述第二侧支撑板12靠近第一侧支撑板3的一侧设置有支架25，在所述支架25上设置有第二升降气缸26，在所述第二升降气缸26的第二活塞杆27上端设置有第二托块28，所述第二托块28与第一托块24具有相同的结构。
[0011]安装时，将输送辊1放置在第一托块24和第二托块28上，启动第一升降气缸22和第二升降气缸26，第一升降气缸22的第一活塞杆23推动第一托块24向上移动，第一托块24带动输送辊1向上移动，与此同时，第二升降气缸26的第二活塞杆27推动第二托块28 向上移动，第二托块27带动输送辊1向上移动，第一托块24和第二托块28同步推动输送辊1移动至与第一三爪卡盘6和第二三爪卡盘 15位置持平，启动第二伺服减速电机18，第二伺服减速
电机18的第二电机轴19带动横向螺杆17在第三轴承座16内转动，横向螺杆17 带动与其相互配合的横向螺套21向左移动，横向螺套21带动横向滑块11在横向滑槽10内向左滑动，横向滑块11带动第二侧支撑板12 向左移动，刺耳侧支撑板12带动第二三爪卡盘15和支架25向左移动，支架25带动第二升降气缸26向左移动，第二升降气缸26带动第二托块28通过滚珠244在输送辊1上向左滑动，当第二三爪卡盘 15向左移动至与输送辊1相抵时，继续再向左移动一定距离将输送辊1的左端轴头向左挤压至第一三爪卡盘6内，输送辊1的右端轴头位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输送辊加工用定位安装结构，其特征在于：包括：输送辊(1)和底座(2)，在所述底座(2)的一侧设置有第一侧支撑板(3)，在所述第一侧支撑板(3)的上端通过第一轴承座(4)转动设置有第一转轴(5)，在所述第一转轴(5)靠近底座(2)的一端上设置有第一三爪卡盘(6)，所述第一转轴(5)的另一端与第一伺服减速电机(7)的第一电机轴(8)相连接，所述第一伺服减速电机(7)通过第一电机架(9)固定设置在第一侧支撑板(3)上，在所述底座(2)的另一侧上端设置有横向滑槽(10)，在所述横向滑槽(10)内滑动设置有与其相互配合的横向滑块(11)，在所述横向滑块(11)的上端设置有第二侧支撑板(12)，在所述第二侧支撑板(12)的上端通过第二轴承座(13)转动设置有第二转轴(14)，在所述第二转轴(14)靠近底座(2)的一端上设置有第二三爪卡盘(15)，所述第二三爪卡盘(15)与第一三爪卡盘(6)同轴心设置，输送辊(1)夹持在第一三爪卡盘(6)和第二三爪卡盘(15)之间，在所述底座(2)内通过第三轴承座(16)转动设置有横向螺杆(17)，所述横向螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷超，沈大明，殷从新，
申请(专利权)人：盐城市同达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：