一种自动模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动模切机技术领域，提出了一种自动模切机，包括自动模切机本体以及工作台，工作台内部设置有往复组件，往复组件包括设置在工作台内部的放置台，放置台沿水平方向往复直线运动，放置台端部设置有相互对称的固定板，固定板端部设置有锁紧组件，锁紧组件包括设置在固定板端部上方的T型压板，T型压板沿垂直方向往复直线运动，固定板内部设置有传动组件，传动组件包括设置在固定板内部一端的齿轮，齿轮转动用于驱动T型压板沿垂直方向升降。通过上述技术方案，解决了现有技术中工件未夹紧，在冲压过程中受到垂直向力发生振动，从而产生偏移，影响加工精度问题。影响加工精度问题。影响加工精度问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动模切机


[0001]本技术涉及自动模切机
，具体的，涉及一种自动模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]根据检索发现，专利号为CN210939642U的中国专利公开了一种自动模切机，包括模切刀和模切台，模切刀顶部连接有安装板，安装板顶部中间位置设置有第一推料气缸，安装板的顶部两端均与压缩气缸的活塞杆一端连接，压缩气缸的气缸座设置在顶箱内，顶箱底部四角均连接有竖向设置的支撑柱，支撑柱设置在模切台上，模切台的底部四角均连接有竖向设置的支撑柱，每个压缩气缸的一侧均设置有压料气缸，压料气缸的活塞杆一端穿过安装板两端的通孔连接有竖向设置的连接杆，连接杆的底端连接有压料板；模切台上设置有出料槽，通过在安装板上设置的第一推料气缸，轧切后，活塞杆伸长并穿过安装板和模切刀，下压轧切后的材料通过出料槽进入到收集箱内进行收集，降低了人工收集的劳动强度。
[0004]针对上述技术，本专利技术人认为上述装置存在不足之处，上述装置中对工件夹紧采用的是压料气缸，在设备制造上增加了成本，另外市面上还有很多模切机在工作时上料以及卸料需要人工干预，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种自动模切机，解决了相关技术中的一种自动模切机问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种自动模切机，包括自动模切机本体以及工作台，工作台内部设置有往复组件，往复组件包括设置在工作台内部的放置台，放置台沿水平方向往复直线运动，放置台端部设置有相互对称的固定板，固定板端部设置有锁紧组件，锁紧组件包括设置在固定板端部上方的T型压板，T型压板沿垂直方向往复直线运动，固定板内部设置有传动组件，传动组件包括设置在固定板内部一端的齿轮，齿轮转动用于驱动T型压板沿垂直方向升降。
[0007]进一步地，往复组件还包括设置在工作台内部的第一丝杆，第一丝杆两端通过轴承转动连接在第一矩形槽内侧壁上，第一矩形槽开设于工作台端面上，第一丝杆两侧对称设置有导柱，导柱两端分别与第一矩形槽内侧壁固定连接，第一丝杆螺纹连接在放置台内部，导柱滑动连接在放置台内部，第一丝杆一端向外延伸并与电机输出端固定连接，电机固定安装在工作台外侧面上。
[0008]进一步地，传动组件还包括设置在齿轮一侧的第一皮带轮，第一皮带轮固定安装在转轴上，转轴一端通过轴承转动连接在放置台端面上，转轴另一端通过轴承转动连接在
第二矩形槽内顶面上，第二矩形槽开设于固定板侧面上，齿轮固定安装在转轴上，第一皮带轮通过皮带传动连接第二皮带轮。
[0009]进一步地，锁紧组件还包括固定连接在固定板端面中部的U型架，U型架内表面滑动连接有T型压板，T型压板中部螺纹连接第二丝杆，第二丝杆一端通过轴承转动连接在U型架内顶面上，第二丝杆另一端向下延伸并固定连接在第二皮带轮端面中部，第二丝杆与固定板端部转动连接。
[0010]进一步地，T型压板下端面贴附设置有橡胶垫片。
[0011]一种自动模切机，还包括输送机，输送机设置在自动模切机本体进料端一侧，自动模切机本体两端设置有上料卸料组件，上料卸料组件包括分别设置在自动模切机本体进料端以及出料端的第一推板和第二推板，第一推板和第二推板沿水平方向往复移动用于对工件推入与推出。
[0012]进一步地，上料卸料组件还包括第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆输出端固定连接在第二推板侧面中部，第一电动伸缩杆输出端固定连接在第一推板侧面中部，第二电动伸缩杆固定安装在支撑板上，支撑板固定连接在工作台端面上，第一电动伸缩杆固定安装在输送机边框上，第一推板滑动连接在输送机输送带上以及放置台端面上，第二推板滑动连接在放置台端面上。
[0013]进一步地，自动模切机本体出料端侧面成型加工有收集槽。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]本技术中，第一电动伸缩杆输出端带动第一推板向前推动，使待加工工件滑入放置台内，在滑入过程中，待加工工件两侧面带动两侧的齿轮转动，齿轮转动带动第一皮带轮转动，通过皮带带动第二皮带轮转动，从而带动第二丝杆转动，第二丝杆转动驱动T型压板向下移动，直至对待加工工件表面进行压紧，此时第一电动伸缩杆输出端带动第一推板回到初始位置，然后电机转动带动第一丝杆转动，驱动放置台移动到自动模切机本体内部，对工件进行加工，加工完成后，第一丝杆转动，驱动放置台移动到工作台出料端进行卸料，此时第二电动伸缩杆输出端带动第二推板向前推动，使已加工工件从放置台内向外滑出，滑动过程中带动齿轮反转，从而驱动T型压板向上移动，对工件松开，直至工件完全滑出，然后第二电动伸缩杆输出端带动第二推板回到初始位置，最后电机反转，使放置台回到初始位置，如此重复上述操作，直至工作结束，这样设计的目的是利用工件的滑动带动两侧的齿轮转动，从而实现T型压板升降，完成对工件的夹紧与松开，避免工件在冲压时受到垂直向力发生振动且偏移，影响加工精度。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术前视图；
[0018]图2为本技术后视图；
[0019]图3为本技术中放置台结构图；
[0020]图4为本技术中固定板内部结构示意图；
[0021]图5为本技术中固定板内部结构底部视图。
[0022]图中：1、自动模切机本体；2、工作台；3、第一矩形槽；4、第一丝杆；5、导柱；6、电机；
7、放置台；8、固定板；9、第二矩形槽；10、转轴；11、齿轮；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、皮带；15、第二丝杆；16、U型架；17、T型压板；18、输送机；19、第一电动伸缩杆；20、第一推板；21、第二电动伸缩杆；22、第二推板；23、收集槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图5所示，本实施例提出了一种自动模切机，包括自动模切机本体1以及工作台2，工作台2内部设置有往复组件，往复组件包括设置在工作台2内部的放置台7，放置台7沿水平方向往复直线运动，放置台7端部设置有相互对称的固定板8，固定板8端部设置有锁紧组件，锁紧组件包括设置在固定板8端部上方的T型压板17，T型压板17沿垂直方向往复直线运动，固定板8内部设置有传动组件，传动组件包括设置在固定板8内部一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动模切机，其特征在于，包括自动模切机本体(1)以及工作台(2)，所述工作台(2)内部设置有往复组件，往复组件包括设置在工作台(2)内部的放置台(7)，放置台(7)沿水平方向往复直线运动，放置台(7)端部设置有相互对称的固定板(8)，固定板(8)端部设置有锁紧组件，锁紧组件包括设置在固定板(8)端部上方的T型压板(17)，T型压板(17)沿垂直方向往复直线运动，固定板(8)内部设置有传动组件，传动组件包括设置在固定板(8)内部一端的齿轮(11)，齿轮(11)转动用于驱动T型压板(17)沿垂直方向升降。2.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于，所述往复组件还包括设置在工作台(2)内部的第一丝杆(4)，第一丝杆(4)两端通过轴承转动连接在第一矩形槽(3)内侧壁上，第一矩形槽(3)开设于工作台(2)端面上，第一丝杆(4)两侧对称设置有导柱(5)，导柱(5)两端分别与第一矩形槽(3)内侧壁固定连接，第一丝杆(4)螺纹连接在放置台(7)内部，导柱(5)滑动连接在放置台(7)内部，第一丝杆(4)一端向外延伸并与电机(6)输出端固定连接，电机(6)固定安装在工作台(2)外侧面上。3.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于，所述传动组件还包括设置在齿轮(11)一侧的第一皮带轮(12)，第一皮带轮(12)固定安装在转轴(10)上，转轴(10)一端通过轴承转动连接在放置台(7)端面上，转轴(10)另一端通过轴承转动连接在第二矩形槽(9)内顶面上，第二矩形槽(9)开设于固定板(8)侧面上，齿轮(11)固定安装在转轴(10)上，第一皮带轮(12)通过皮带(14)传动连接第二皮带轮(13)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，张秋生，
申请(专利权)人：河北鹏润印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：