本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用打磨抛光装置；本实用新型专利技术包括工作台以及设置在工作台上且有外部控制器控制的打磨组件、驱动组件和支撑组件，工作台顶部向内凹陷式的开设有凹槽，工作台在凹槽纵向两端的槽口边沿均设有挡板，驱动组件包括第二导轨板、滑块、第一电动推杆、转动座和滚轮，两个滚轮通过皮带传动连接，任意一个转动座上设有驱动其上滚轮的驱动电机，支撑组件包括水平杆、支撑杆、第三导轨板和旋转电机，同一横向端的两个支撑杆由对应的旋转电机驱动做同步反向运动，并且工作台的横向两端还均设有传送组件；本实用新型专利技术能够有效地解决现有技术存在打磨抛光效果不佳、适用范围较窄和可靠性不佳等问题。等问题。等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用打磨抛光装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种机械加工用打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]在申请号为：CN202021283686.7的专利文件中公开了一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体内侧上端设有存储仓，所述存储仓内侧底部贴合设有震动板，所述震动板下端表面固定设有若干个第一滑动杆，所述第一滑动杆一端固定设有传动连接板，电机带动丝杆旋转，从而带动螺母移动，同时带动第二滑动套筒在第二滑动杆表面平稳滑动，间接带动打磨安装罩横向移动，此时打磨安装罩内部的第二传送带贴在钢管上端表面旋转，第一传送带内的凹槽内部的辅助辊跟随旋转，从而带动钢管自转，此时电机带动打磨辊对钢管表面来回不断打磨，大大提高了打磨效率，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
[0004]但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：
[0005]第一，打磨抛光效果不佳，因为钢管经过打磨后其厚度会逐渐变薄，这会使得在打磨过程中无形地逐渐增加钢管与打磨辊之间距离，也就是打磨辊与钢管之间接触的压力会逐渐减小，从而使得在打磨工序的后半段中，打磨辊对钢管的打磨抛光力度不够；此外，打磨辊本体也会随着使用而逐渐消耗，也就是打磨辊本体的尺寸也会逐渐变小，而上述对比文件中的装置就需要更换新的打磨辊，这会使得成本增加。
[0006]第二，适用范围较窄，因为上述对比文件装置中的打磨辊与钢管之间的距离是固定的，那么其就不能同时处理不同半径尺寸的钢管；此外，钢管在第一传送带上的第二凹槽中自由活动放置的，那么打磨辊和第二传送带在对打磨辊进行打磨抛光时，钢管容易发生轴线上的运动，从而造成打磨辊只能对钢管的部分管体进行打磨
[0007]第三，可靠性不佳，因为钢管被打磨时产生碎屑会溅射的第一传送带上到处都是，从而使得第二传送带上的第二辅助辊的转动受阻塞。
技术实现思路
[0008]解决的技术问题
[0009]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种机械加工用打磨抛光装置，能够有效地解决现有技术存在打磨抛光效果不佳、适用范围较窄和可靠性不佳等问题。
[0010]技术方案
[0011]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0012]一种机械加工用打磨抛光装置，包括工作台以及设置在工作台上且有外部控制器控制的打磨组件、驱动组件和支撑组件；
[0013]所述工作台顶部向内凹陷式的开设有凹槽，所述工作台在凹槽纵向两端的槽口边
沿均设有挡板；
[0014]所述打磨组件包括设置在挡板顶部的第一导轨板、活动架设在两个第一导轨板上的横臂、设置在横臂中部且出口正朝下的水刀头以及设置在地面且通过水管依次与水刀头连接的压力泵和储水箱；
[0015]所述驱动组件包括对称设置在凹槽纵向两端内侧壁上的第二导轨板、设置在第二导轨板上的滑块、垂直设置在滑块顶部的第一电动推杆、设置在第一电动推杆顶部的转动座以及设置在转动座上的滚轮，两个所述滚轮通过皮带传动连接，任意一个所述转动座上设有驱动其上滚轮的驱动电机；
[0016]所述支撑组件包括水平杆、支撑杆、第三导轨板和旋转电机，所述工作台顶部纵向对称的架设有两个水平杆，所述水平杆端部均转动连接在对应的支撑杆顶部，同一横向端的两个支撑杆底部均活动连接在同一第三导轨板上并由对应的旋转电机驱动做同步反向运动。
[0017]更进一步地，所述工作台底部的顶角处均设有支撑脚，所述工作台底部还设有排水管。
[0018]更进一步地，所述挡板上均镶嵌有与之匹配的透明玻璃。
[0019]更进一步地，所述透明玻璃的内部均设有PVB胶片夹层，所述透明玻璃的内侧表面均设有疏水膜片。
[0020]更进一步地，所述第一导轨板上均设有与之匹配的第一电机和第一螺杆，所述横臂的端部均贯穿有与对应第一螺杆匹配的第一螺槽，并且所述横臂在第一导轨板上的行程大于凹槽在横向上的长度。
[0021]更进一步地，所述储水箱中预充有水和磨料构成的混合液。
[0022]更进一步地，所述凹槽靠近其底壁处的内部还设有与之匹配的栅板，所述第二导轨板上的滑槽底壁上都均匀地开设有一组漏水孔，所述滑块由第二导轨板上对应的第二电动推杆推动，并且所述第二电动推杆的最大伸缩尺寸至少为凹槽在横向上的长度的1/4。
[0023]更进一步地，所述水平杆的杆体对称地分为三段，所述水平杆处于工作台外侧的两段杆体上都均匀地嵌设有一组滚珠，所述第三导轨板均纵向的固定在地面上，所述第三导轨板内部设有由旋转电机驱动旋转的第三螺杆，所述第三螺杆两端的杆体上对称的设有方向相反的两条外螺纹，并且同一第三导轨板上的两个支撑杆底部分别设有与对应外螺纹匹配的第二螺槽；并且所述水刀头在地面的投影在两个水平杆在地面投影的对称轴线上；所述工作台横向两端的地面上均设有受外部控制器控制的传送组件。
[0024]更进一步地，所述传送组件包括横向设置在地面上第四导轨板、设置在第四导轨板上的吊臂、设置在吊臂末端的第三电动推杆以及设置在第三电动推杆末端的电磁铁，所述吊臂成大写的希腊字母“Γ”型，所述第三电动推杆自由端的端部正朝下，所述第四导轨板内部的滑槽中设有第四螺杆，所述第四螺杆由第四导轨板外对应的传送电机驱动旋转，所述吊臂的底部贯穿有与第四螺杆匹配的第三螺槽。
[0025]更进一步地，所述吊臂的高度大于第一导轨板的高度，并且所述电磁铁在地面的投影处于两个水平杆在地面投影的对称轴线上。
[0026]有益效果
[0027]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0028]1、本技术通过增加工作台、打磨组件、驱动组件和支撑组件，其中打磨组件包括设置在挡板顶部的第一导轨板、活动架设在两个第一导轨板上的横臂、设置在横臂中部且出口正朝下的水刀头以及设置在地面且通过水管依次与水刀头连接的压力泵和储水箱，储水箱中预充有水和磨料构成的混合液的设计。这样可以通过驱动组件驱动支撑组件上的钢管产生自旋转的运动，然后压力泵将磨料混合液通过水刀头喷射到钢管的表面，从而通过高速流动的磨料混合液将钢管表面的氧化层冲刷掉，并且横臂会在第一电机和第一螺杆的配合下进行横向上的匀速运动，从而保证对钢管表面进行全面的冲刷打磨；相较于上述对比文件中采用打磨辊与钢管接触打磨的方式相比，本技术产品中水刀头能够有效地保证其喷射到钢管表面的磨料混合液的压力是全程相等。达到有效地提升本技术产品对钢管打磨抛光能力的效果。
[0029]2、本技术通过增加工作台、打磨组件、驱动组件和支撑组件，其中支撑组件包括水平杆、支撑杆、第三导轨板和旋转电机，工作台顶部纵向对称的架设有两个水平杆，水平杆端部均转动连接在对应的支撑杆顶部，同一横向端的两个支撑杆底部均活动连接在同一第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用打磨抛光装置，其特征在于：包括工作台以及设置在工作台上且有外部控制器控制的打磨组件、驱动组件和支撑组件；所述工作台顶部向内凹陷式的开设有凹槽，所述工作台在凹槽纵向两端的槽口边沿均设有挡板；所述打磨组件包括设置在挡板顶部的第一导轨板、活动架设在两个第一导轨板上的横臂、设置在横臂中部且出口正朝下的水刀头以及设置在地面且通过水管依次与水刀头连接的压力泵和储水箱；所述驱动组件包括对称设置在凹槽纵向两端内侧壁上的第二导轨板、设置在第二导轨板上的滑块、垂直设置在滑块顶部的第一电动推杆、设置在第一电动推杆顶部的转动座以及设置在转动座上的滚轮，两个所述滚轮通过皮带传动连接，任意一个所述转动座上设有驱动其上滚轮的驱动电机；所述支撑组件包括水平杆、支撑杆、第三导轨板和旋转电机，所述工作台顶部纵向对称的架设有两个水平杆，所述水平杆端部均转动连接在对应的支撑杆顶部，同一横向端的两个支撑杆底部均活动连接在同一第三导轨板上并由对应的旋转电机驱动做同步反向运动。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨抛光装置，其特征在于，所述工作台底部的顶角处均设有支撑脚，所述工作台底部还设有排水管。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨抛光装置，其特征在于，所述挡板上均镶嵌有与之匹配的透明玻璃。4.根据权利要求3所述的一种机械加工用打磨抛光装置，其特征在于，所述透明玻璃的内部均设有PVB胶片夹层，所述透明玻璃的内侧表面均设有疏水膜片。5.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨抛光装置，其特征在于，所述第一导轨板上均设有与之匹配的第一电机和第一螺杆，所述横臂的端部均贯穿有与对应第一螺杆匹配的第一螺槽，并且所述横臂在第一导轨板上的行程大于凹槽在横向上的长度。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕荣福，
申请(专利权)人：江山市三远帐篷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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