一种主轴和机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主轴和机床，包括：机体；轴芯组件，设置于所述机体，并被设置成绕轴线转动；导通组件，用于实现所述机体和所述轴芯组件的电连接，所述导通组件包括缸体部件和移动部件，所述缸体部件设置于所述机体，所述缸体部件内部设有活塞腔，所述移动部件设置于所述活塞腔，所述活塞腔设有用于驱动所述移动部件在所述活塞腔中移动的接口，所述移动部件在所述活塞腔中移动时与所述轴芯组件接触或分离。其通过设置活塞式的结构实现轴芯组件与机体的导通功能，避免对轴承寿命造成不良影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴和机床


[0001]本技术用于主轴领域，特别是涉及一种主轴和机床。

技术介绍

[0002]电主轴是数控雕铣机的最主要的核心部件之一，是数控雕铣机雕刻、铣削、磨削的核心部件，主要应用在电子零配件制造、小型精密模具制造、五金制品、家具制造等行业。
[0003]电主轴在使用过程中需要利用轴芯与机体导通功能来校正轨道误差，现有技术中一般采用钢球轴承结构进行导通或者通过轴芯限位飞盘进行导通，其中，采用钢球轴承结构进行导通的方案，会导致轴承寿命降低。而对于通过轴芯限位飞盘进行导通的方案中，在卸刀时，轴芯飞盘碰到轴承座实现的，此种方法将导致轴芯有微小的轴芯位移量，影响主轴的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种主轴和机床，其通过设置活塞式的结构实现轴芯组件与机体的导通功能，避免对轴承寿命造成不良影响。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]第一方面，一种主轴，包括：
[0007]机体；
[0008]轴芯组件，设置于所述机体，并被设置成绕轴线转动；
[0009]导通组件，用于实现所述机体和所述轴芯组件的电连接，所述导通组件包括缸体部件和移动部件，所述缸体部件设置于所述机体，所述缸体部件内部设有活塞腔，所述移动部件设置于所述活塞腔，所述活塞腔设有用于驱动所述移动部件在所述活塞腔中移动的接口，所述移动部件在所述活塞腔中移动时与所述轴芯组件接触或分离。
[0010]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述移动部件包括活塞和导通部件，所述活塞设有内腔，所述内腔沿所述活塞的移动方向延伸，所述导通部件的头部朝向所述轴芯组件方向，所述导通部件的尾部浮动的安装于所述内腔，所述活塞与所述导通部件之间设有用于将所述导通部件弹出所述内腔的第一弹簧。
[0011]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述活塞在所述内腔的尾部设有螺纹堵头，所述第一弹簧安装于所述内腔，所述第一弹簧的一端抵住所述导通部件，另一端抵住所述螺纹堵头。
[0012]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述活塞腔中设有驱动所述活塞复位的第二弹簧。
[0013]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述缸体部件呈环状，并套设于所述轴芯组件外侧，所述缸体部件内部的活塞腔沿所述轴芯组件的径向延伸。
[0014]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述主轴还包括打刀缸，所述机体的尾部设有后轴承座，所述缸体部件安装于所述打刀缸和所述后轴承座之间。
[0015]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括接头，所述接头通过螺母连接于所述缸体部件，并与所述活塞腔接通，所述接头形成与所述活塞腔连通以驱动所述活塞在所述活塞腔中移动的接口。
[0016]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述轴芯组件通过陶瓷球轴承支承于所述机体。
[0017]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述机体中设有驱动所述轴芯组件的电机组件。
[0018]第二方面，一种机床，包括第一方面中任一实现方式所述的主轴。
[0019]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本技术的技术方案在初始状态时，移动部件在活塞腔中位于初始位置，移动部件与轴芯组件分离，轴芯组件与机体不导通。当机床的轨道需要校正，需要利用轴芯组件与机体导通的特性进行检测时，活塞腔通入气体等介质，使移动部件在活塞腔中向轴芯组件方向移动，其间，移动部件触碰到轴芯组件，所以使得轴芯组件与机体导通，实现了机床的测试要求。本技术的技术方案采用活塞式结构，使移动部件触碰到轴芯组件，实现导通的功能，避免对轴承寿命造成不良影响。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本技术主轴的一个实施例轴芯组件与机体未导通时结构示意图；
[0023]图2是本技术主轴的一个实施例轴芯组件与机体导通时结构示意图。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特
征的先后关系。
[0027]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]其中，图1给出了本技术实施例的参考方向坐标系，以下结合图1所示的方向，对本技术的实施例进行说明。
[0029]参见图1、图2，本技术的实施例提供了一种主轴，包括机体100、轴芯组件200和导通组件300。
[0030]轴芯组件200设置于机体100，并被设置成绕轴线转动。导通组件300具有导电能力，用于实现机体100和轴芯组件200的电连接，导通组件300包括缸体部件301和移动部件，缸体部件301设置于机体100，缸体部件301内部设有活塞腔305，移动部件设置于活塞腔305，活塞腔设有用于驱动移动部件在活塞腔305中移动的接口，接口用于向活塞腔305中注入气体等介质以驱动移动部件执行动作，移动部件在活塞腔305中移动时与轴芯组件200接触或分离。
[0031]本技术的技术方案在初始状态时，移动部件在活塞腔305中位于初始位置，移动部件与轴芯组件200分离，轴芯组件200与机体100不导通。当机床的轨道需要校正，需要利用轴芯组件200与机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴，其特征在于，包括：机体；轴芯组件，设置于所述机体，并被设置成绕轴线转动；导通组件，用于实现所述机体和所述轴芯组件的电连接，所述导通组件包括缸体部件和移动部件，所述缸体部件设置于所述机体，所述缸体部件内部设有活塞腔，所述移动部件设置于所述活塞腔，所述活塞腔设有用于驱动所述移动部件在所述活塞腔中移动的接口，所述移动部件在所述活塞腔中移动时与所述轴芯组件接触或分离。2.根据权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述移动部件包括活塞和导通部件，所述活塞设有内腔，所述内腔沿所述活塞的移动方向延伸，所述导通部件的头部朝向所述轴芯组件方向，所述导通部件的尾部浮动的安装于所述内腔，所述活塞与所述导通部件之间设有用于将所述导通部件弹出所述内腔的第一弹簧。3.根据权利要求2所述的主轴，其特征在于，所述活塞在所述内腔的尾部设有螺纹堵头，所述第一弹簧安装于所述内腔，所述第一弹簧的一端抵住所述导通部件，另一端抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍曦，张伟江，黄振标，张翰乾，程振涛，汤丽君，雷群，汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：