合金模具制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火砖生产技术领域的合金模具，包括上下端均敞口的方框模具，所述方框模具每个内侧壁均设有一个与其平行，且能够背离或靠近对应的方框模具内壁面的模板，并且一相对的两个模板夹持于另一相对的两个模板两端面；所述方框模具每个侧壁均设有能够调节对应的模板位置的调节件，每个模板内板面均可拆卸连接有与其适配的合金模板。本实用新型专利技术通过对应的调节件调节被夹持的两个模板之间的距离，因此可以生产不同尺寸的耐火砖，解决了现有技术中铜合金加强层与钢模具体内表面之间的距离不可调节，导致该合金模具仅适用于一种尺寸的耐火砖的技术问题。种尺寸的耐火砖的技术问题。种尺寸的耐火砖的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
合金模具


[0001]本技术涉及耐火砖生产
，特别是涉及合金模具。

技术介绍

[0002]耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料。按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。耐火砖成型过程中,需要利用模具。
[0003]目前，现有的公开号为CN205086152U的中国专利公开了耐火砖合金模具，具体公开了钢模具体，钢模具体为由底板和侧板围成的一上方开口的立方体，所述钢模具体内表面复合设置有一层铜合金加强层,但是该装置存在以下至少一种缺陷：1、该铜合金加强层与钢模具体内表面之间的距离不可调节，导致该合金模具仅适用于一种尺寸的耐火砖；2、由于铜合金加强层使用过程中，铜合金加强层工作面会出现不光滑的现象，导致不能满足生产的耐火砖精度要求，需更换铜合金加强层，导致生产成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供合金模具。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]合金模具，包括上下端均敞口的方框模具，所述方框模具每个内侧壁均设有一个与其平行，且能够背离或靠近对应的方框模具内壁面的模板，并且一相对的两个模板夹持于另一相对的两个模板两端面；所述方框模具每个侧壁均设有能够调节对应的模板位置的调节件；
[0007]每个模板内板面均可拆卸连接有与其适配的合金模板。
[0008]优选的，所述模板内板面沿其长度或宽度方向间隔设有多个沿其宽度或长度方向的缩口插槽，且缩口插槽至少一端敞口，所述合金模板对应该模板的板面设有能够吻配于对应的缩口插槽的插接部。
[0009]优选的，所述模板外板面匀设有多个垂直贯穿的沉头孔和定位孔，所述合金模板对应沉头孔的位置设有螺纹盲孔，且沉头孔与对应的螺纹盲孔之间通过螺栓对应连接，合金模板对应定位孔的位置设有定位盲孔，且定位孔和对应的定位盲孔之间通过定位销对应连接。
[0010]优选的，所述调节件为杆状结构，所述方框模具每个侧壁均匀设有多个螺纹通孔，所述模板对应螺纹通孔的位置设有配合部，所述调节件一端部活动贯穿对应的螺纹通孔，且调节件该端部与对应的模板配合部转动连接，并且调节件杆身与螺纹通孔螺纹配合。
[0011]优选的，所述合金模板的厚度为3
‑
10mm。
[0012]优选的，所述模板的厚度为25
‑
40mm。
[0013]优选的，所述模板的材料为钢。
[0014]有益效果在于：
[0015]1、通过对应的调节件调节被夹持的两个模板之间的距离，因此可以生产不同尺寸
的耐火砖，解决了现有技术中铜合金加强层与钢模具体内表面之间的距离不可调节，导致该合金模具仅适用于一种尺寸的耐火砖的技术问题；
[0016]2、当对合金模板工作板面部光滑时，可以对合金模板工作板面进行打磨处理后再次使用，并且配合调节件的作用下，使得四个打磨后的合金模板仍能围成一个上下端均敞口的长方体内腔，不影响对耐火砖的成型工作，解决了现有技术中铜合金加强层工作面会出现不光滑的现象，导致不能满足生产的耐火砖精度要求，需更换铜合金加强层，导致生产成本增加的技术问题，实现了降低生产成品的功能。
[0017]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的另一种结构的示意图；
[0021]图3是本技术中方框模具的结构示意图；
[0022]图4是本技术中模板、调节件和合金模板的装配结构示意图；
[0023]图5是本技术中模板、调节件和合金模板的另一种装配结构爆炸示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、方框模具；11、螺纹通孔；2、模板；21、缩口插槽；22、沉头孔；23、定位孔；3、调节件；4、合金模板；41、插接部；42、螺纹盲孔；43、定位盲孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例一，如图1
‑
5所示，合金模具，包括上下端均敞口的方框模具1，根据需要，方框模具1为钢制材料制作；方框模具1每个内侧壁均设有一个与其平行，且能够背离或靠近对应的方框模具1内壁面的模板2，并且一相对的两个模板2夹持于另一相对的两个模板2两端面，根据需要，模板2的材料为钢；根据需要，模板2的厚度为25
‑
40mm；方框模具1每个侧壁均设有能够调节对应的模板2位置的调节件3；
[0029]每个模板2内板面均可拆卸连接有与其适配的合金模板4，根据需要，合金模板4的厚度为3
‑
10mm，优选的，合金模板4的厚度为4
‑
7mm；
[0030]这样设置可以通过对应的调节件3调节被夹持的两个模板2之间的距离，因此可以生产不同尺寸的耐火砖，解决了现有技术中铜合金加强层与钢模具体内表面之间的距离不
可调节，导致该合金模具仅适用于一种尺寸的耐火砖的技术问题；
[0031]具有的，如图1所示，对应方框模具1内腔两端的两个模板2可以通过对应的调节件3调节两者之间的距离，因此可以生产宽度固定、长度不同的耐火砖；
[0032]具体的，如图2所示，对应方框模具1内腔两侧的两个模板2可以通过对应的调节件3调节两者之间的距离，因此可以生产长度固定、宽度不同的耐火砖；
[0033]这样设置当对合金模板4工作板面部光滑时，可以对合金模板4工作板面进行打磨处理后再次使用，并且配合调节件3的作用下，使得四个打磨后的合金模板4仍能围成一个上下端均敞口的长方体内腔，不影响对耐火砖的成型工作，解决了现有技术中铜合金加强层工作面会出现不光滑的现象，导致不能满足生产的耐火砖精度要求，需更换铜合金加强层，导致生产成本增加的技术问题，实现了降低生产成品的功能；
[0034]具体的，起初是采用厚度为10mm的合金模板4，直到打磨后的合金模板4低于3mm后，合金模板4做报废处理，在具体实施时，每次打磨掉的厚度约为0.3
‑
0.5mm，具体的，打磨掉的厚度根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.合金模具，包括上下端均敞口的方框模具（1），其特征在于：所述方框模具（1）每个内侧壁均设有一个与其平行，且能够背离或靠近对应的方框模具（1）内壁面的模板（2），并且一相对的两个模板（2）夹持于另一相对的两个模板（2）两端面；所述方框模具（1）每个侧壁均设有能够调节对应的模板（2）位置的调节件（3）；每个模板（2）内板面均可拆卸连接有与其适配的合金模板（4）。2.根据权利要求1所述的合金模具，其特征在于：所述模板（2）内板面沿其长度或宽度方向间隔设有多个沿其宽度或长度方向的缩口插槽（21），且缩口插槽（21）至少一端敞口，所述合金模板（4）对应该模板（2）的板面设有能够吻配于对应的缩口插槽（21）的插接部（41）。3.根据权利要求1所述的合金模具，其特征在于：所述模板（2）外板面匀设有多个垂直贯穿的沉头孔（22）和定位孔（23），所述合金模板（4）对应沉头孔（22）的位置设有螺纹盲孔（42），且沉头孔（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：白文献，杨九玲，程远，王宾宾，常豪育，王宇鹏，王兴怡，
申请(专利权)人：中钢洛耐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：