本实用新型专利技术涉及一种高硬度金属用页轮布的表面处理装置，包括支撑架，所述支撑架上端从左至右依次设有除杂机构、清洗机构、烘干机构，所述除杂机构包括用于负压吸附基布表面杂物的除杂槽，所述除杂槽的底部通过负气孔连通有负压件，所述清洗机构包括用于擦拭基布表面的清洗件，所述烘干机构包括用于热风烘干的烘干槽，所述烘干槽内部设有电热棒，所述烘干槽的底部通过出气孔连通有鼓风件。通过在支撑架上依次设置除杂机构、清洗机构、烘干机构，从而当基布从支撑架上方经过时，依次对基布实现除杂、清洗、烘干的操作，以除去基布上的灰尘、氧化物、油脂并进行烘干，通过负压件的设置，实现了对灰尘的收集功能，避免灰尘再次粘附在砂布表面。表面。表面。
【技术实现步骤摘要】
一种高硬度金属用页轮布的表面处理装置
[0001]本技术涉及页轮布生产设备
，尤其涉及一种高硬度金属用页轮布的表面处理装置。
技术介绍
[0002]高硬度金属用页轮砂布是涂敷有磨料的布或纸制的环布。在砂布生产过程中首先需要对砂布进行除杂，清理其表面的灰尘、氧化物等杂质，防止砂布表面杂质过多，影响后续涂胶、植砂过程中粘接剂、砂粒与砂布之间粘接不牢，从而影响砂布的质量。目前对砂布的清洁主要是采用毛刷将砂布表面的灰尘刷掉，而该种清洁方式只能清洁砂布表面的灰尘等颗粒性杂质，对于粘附在砂布纤维上的氧化物、油脂等杂质则无法清除。另外，毛刷只是暂时将灰尘从砂布上刷下，灰尘仍处于用于砂布生产的空间中，一方面造成砂布生产车间环境污染，另一方面灰尘会再次粘附在砂布表面，影响砂布的生产质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种高硬度金属用页轮布的表面处理装置，用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高硬度金属用页轮布的表面处理装置，包括支撑架，所述支撑架上端从左至右依次设置有除杂机构、清洗机构、烘干机构，所述除杂机构包括用于负压吸附基布表面杂物的除杂槽，所述除杂槽的底部通过负气孔连通有负压件，所述清洗机构包括用于擦拭基布表面的清洗件，所述烘干机构包括用于热风烘干的烘干槽，所述烘干槽内部设置有电热棒，所述烘干槽的底部通过出气孔连通有鼓风件。
[0006]优选的，所述负压件包括用于过滤含杂气体的壳体，所述壳体的下端设置有锥形壳体，所述锥形壳体的侧面上设置有进气口，所述壳体内设置有第一滤袋，所述第一滤袋的内部下端贯穿所述壳体下端面与所述锥形壳体连通，所述壳体的上端通过吸气管连接有抽风机。
[0007]优选的，所述负气孔设置有多个，多个所述负气孔沿所述除杂槽的长度方向等间隔均匀设置，所述除杂槽的下端设置有集气斗，所述集气斗的上端与多个所述负气孔连通，所述集气斗的下端通过负压管与所述进气口连通。
[0008]优选的，所述清洗件为海绵筒，所述清洗机构还包括清洗槽，所述海绵筒上同轴设置有转动轴，所述转动轴的两端分别通过轴承与所述清洗槽的侧壁连接，所述清洗槽上还设置有用于使转动轴转动的电机。
[0009]优选的，所述清洗槽的底部设置有进液口、排液口，所述进液口上设有进液管，所述排液口上设有排液管，所述进液管上设有第一阀门，所述排液管上设有第二阀门。
[0010]优选的，所述出气孔设置有多个，多个所述出气孔沿所述烘干槽的长度方向等间隔均匀设置。
[0011]优选的，所述鼓风件为抽风机，所述抽风机的输出端通过出气总管与多个所述出气孔连通。
[0012]优选的，所述清洗槽的内部右侧还水平设置有刮板，所述刮板的长度方向沿所述清洗槽的长度方向设置，所述刮板远离清洗槽内壁的一端距所述海绵筒轴线的距离长度小于所述海绵筒的半径长度。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术一种高硬度金属用页轮布的表面处理装置，通过在支撑架上依次设置除杂机构、清洗机构、烘干机构，从而当基布从支撑架上方经过时，依次对基布实现除杂、清洗、烘干的操作，以除去基布上的灰尘、氧化物、油脂并进行烘干，另外，通过负压件的设置，实现了对灰尘的收集功能，避免灰尘再次粘附在砂布表面。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的俯视示意图。
[0017]图3是本技术图1的A处局部放大示意图。
[0018]图4是本技术的第一滤袋过滤时的结构示意图。
[0019]图5是本技术的第二滤袋过滤时的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，一种高硬度金属用页轮布的表面处理装置，包括支撑架1，所述支撑架1上端从左至右依次设置有除杂机构2、清洗机构3、烘干机构4，所述除杂机构包括用于负压吸附基布11表面杂物的除杂槽21，所述除杂槽21的底部通过负气孔22连通有负压件5，所述清洗机构3包括用于擦拭基布11表面的清洗件，所述烘干机构4包括用于热风烘干的烘干槽41，所述烘干槽41内部设置有电热棒42，所述烘干槽41的底部通过出气孔43连通有鼓风件。通过在支撑架上依次设置除杂机构、清洗机构、烘干机构，从而当基布从支撑架上方经过时，依次对基布实现除杂、清洗、烘干的操作，以除去基布上的灰尘、氧化物、油脂并进行烘干，另外，通过负压件的设置，实现了对灰尘的收集功能，避免灰尘再次粘附在砂布表面。
[0023]所述负压件5包括用于过滤含杂气体的壳体51，所述壳体51的下端设置有锥形壳体52，所述锥形壳体52的侧面上设置有进气口53，所述壳体51内设置有第一滤袋54，所述第一滤袋54的内部下端贯穿所述壳体下端面与所述锥形壳体52连通，所述壳体51的上端通过吸气管58连接有抽风机56。通过抽风机的工作，壳体、锥形壳体、除杂槽内部呈负压状态，此时如吸尘器般对外界气体具有吸附作用，当基布在除杂槽上方经过时，基布上的灰尘通过吸力会被吸入除杂槽内，并经负气孔、集气斗、负压管、锥形壳体进入第一滤袋内部，通过第一滤袋的过滤，灰尘会留在第一滤袋的内部，过滤后的空气经壳体、吸气管、抽风机、出气管
进入出气总管，最后从出气孔43排出，而此时烘干槽由于电热棒的工作，使烘干槽内部的空气升温，通过出气孔排出的气体吹打在基布上，实现对基布的烘干。
[0024]所述负气孔22设置有多个，多个所述负气孔22沿所述除杂槽21的长度方向等间隔均匀设置，所述除杂槽的下端设置有集气斗23，所述集气斗23的上端与多个所述负气孔22连通，所述集气斗23的下端通过负压管24与所述进气口53连通。
[0025]所述清洗件为海绵筒33，所述清洗机构还包括清洗槽31，所述海绵筒33上同轴设置有转动轴32，所述转动轴32的两端分别通过轴承与所述清洗槽31的侧壁连接，所述清洗槽31上还设置有用于使转动轴转动的电机34。通过电机的工作，能够带动海绵筒向基布运动方向相反的方向转动，海绵筒浸有清洗液并通过摩擦实现对基布的基布待涂胶面12的清理。并使基布烘干后通过转向棍13实现对基布待涂胶面12的上翻。
[0026]所述清洗槽31的底部设置有进液口14、排液口，所述进液口上设有进液管15，所述排液口上设有排液管，所述进液管上设有第一阀门16，所述排液管上设有第二阀门。
[0027]所述出气孔43设置有多个，多个所述出气孔43沿所述烘干槽41的长度方向等间隔均匀设置。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硬度金属用页轮布的表面处理装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上端从左至右依次设置有除杂机构（2）、清洗机构（3）、烘干机构（4），所述除杂机构包括用于负压吸附基布（11）表面杂物的除杂槽（21），所述除杂槽（21）的底部通过负气孔（22）连通有负压件（5），所述清洗机构（3）包括用于擦拭基布（11）表面的清洗件，所述烘干机构（4）包括用于热风烘干的烘干槽（41），所述烘干槽（41）内部设置有电热棒（42），所述烘干槽（41）的底部通过出气孔（43）连通有鼓风件。2.根据权利要求1所述一种高硬度金属用页轮布的表面处理装置，其特征在于，所述负压件（5）包括用于过滤含杂气体的壳体（51），所述壳体（51）的下端设置有锥形壳体（52），所述锥形壳体（52）的侧面上设置有进气口（53），所述壳体（51）内设置有第一滤袋（54），所述第一滤袋（54）的内部下端贯穿所述壳体下端面与所述锥形壳体（52）连通，所述壳体（51）的上端通过吸气管（58）连接有抽风机（56）。3.根据权利要求2所述一种高硬度金属用页轮布的表面处理装置，其特征在于，所述负气孔（22）设置有多个，多个所述负气孔（22）沿所述除杂槽（21）的长度方向等间隔均匀设置，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯长海，梅传显，
申请(专利权)人：河南金太阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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