一种中频电炉串联逆变中频电源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中频电炉串联逆变中频电源，涉及电炉领域，该中频电炉串联逆变中频电源包括：市电电源模块，用于引入220V交流电；降压整流滤波模块，用于将220V交流电转化为直流电，输出给串联逆变加热模块；串联逆变加热模块，用于接收控制信号，将直流电转化为交流电，为电热器供电加热；采样模块，用于采样串联逆变加热模块输出电压，获取采样电压，输出给加热反馈模块；加热反馈模块，用于判断串联逆变加热模块输出电压是否异常；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术输出串联逆变电源为电热器供电完成加热，通过加热反馈模块对串联逆变电源的输出进行检测，在输出异常时，启动检测报警模块，及时提醒使用者。用者。用者。

【技术实现步骤摘要】
一种中频电炉串联逆变中频电源


[0001]本技术涉及电炉领域，具体是一种中频电炉串联逆变中频电源。

技术介绍

[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制。
[0003]现有的电炉加热电源往往缺乏检测电路或检测电路检测结果存疑，使用者无法检测供电的电源是否正常，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中频电炉串联逆变中频电源，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种中频电炉串联逆变中频电源，包括：
[0007]市电电源模块，用于引入220V交流电；
[0008]降压整流滤波模块，用于将220V交流电转化为直流电，输出给串联逆变加热模块；
[0009]串联逆变加热模块，用于接收控制信号，将直流电转化为交流电，为电热器供电加热；
[0010]采样模块，用于采样串联逆变加热模块输出电压，获取采样电压，输出给加热反馈模块；
[0011]加热反馈模块，用于根据控制信号和采样电压，来判断串联逆变加热模块输出电压是否异常；
[0012]检测报警模块，用于在串联逆变加热模块输出电压异常时，报警鸣叫；
[0013]市电电源模块连接降压整流滤波模块，降压整流滤波模块连接串联逆变加热模块，串联逆变加热模块连接采样模块，采样模块连接加热反馈模块，加热反馈模块连接检测报警模块。<br/>[0014]作为本技术再进一步的方案：串联逆变加热模块包括开关管V1、开关管V2、开关管V3、开关管V4、变压器W、电热器X，开关管V1的第一端连接开关管V2的第一端、降压整流滤波模块，开关管V1的第二端连接开关管V4的第一端、变压器W的输入侧一端，开关管V2的第二端连接开关管V3的第一端、变压器W的输入侧另一端，开关管V3的第二端接地，开关管V4的第二端接地，变压器W的输出侧连接电热器X，开关管V1、V2、V3、V4的第三端连接控制信号。
[0015]作为本技术再进一步的方案：采样模块包括电流互感器Y、二极管D1、电容C3、电阻R4，电流互感器Y的一端连接二极管D1的正极，电流互感器Y的第二端接地，二极管D1的负极连接电容C3的一端、电阻R4的一端，电容C3的另一端接地，电阻R4的另一端连接加热反馈模块。
[0016]作为本技术再进一步的方案：加热反馈模块包括电容C4、电阻R2、电阻R3、电位器RP1、放大器U1、放大器U2，电容C4的一端连接电阻R2的一端、控制信号，电容C4的另一端接地，电阻R2的另一端连接电阻R3的一端、放大器U2的同相端，电阻R3的另一端连接电位器RP1的一端，电位器RP1的另一端接地，电位器RP1的滑动端连接放大器U1的反相端，放大器U1的同相端连接放大器U2的反相端、采样模块，放大器U2的输出端连接检测报警模块，放大器U1的输出端连接检测报警模块。
[0017]作为本技术再进一步的方案：检测报警模块包括与门U3、二极管D2、反相器U4、扬声器SPEAKER，与门U3的输入端连接加热反馈模块，与门U3的输出端连接二极管D2的正极，二极管D2的负极连接反相器U4的输入端，反相器U4的输出端连接扬声器SPEAKER的一端，扬声器SPEAKER的另一端接地。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术输出串联逆变电源为电热器供电完成加热，通过加热反馈模块对串联逆变电源的输出进行检测，在输出异常时，启动检测报警模块，及时提醒使用者。
附图说明
[0019]图1为一种中频电炉串联逆变中频电源的原理图。
[0020]图2为一种中频电炉串联逆变中频电源的电路图。
[0021]图3为降压整流滤波模块的电路图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，一种中频电炉串联逆变中频电源，包括：
[0024]市电电源模块，用于引入220V交流电；
[0025]降压整流滤波模块，用于将220V交流电转化为直流电，输出给串联逆变加热模块；
[0026]串联逆变加热模块，用于接收控制信号，将直流电转化为交流电，为电热器供电加热；
[0027]采样模块，用于采样串联逆变加热模块输出电压，获取采样电压，输出给加热反馈模块；
[0028]加热反馈模块，用于根据控制信号和采样电压，来判断串联逆变加热模块输出电压是否异常；
[0029]检测报警模块，用于在串联逆变加热模块输出电压异常时，报警鸣叫；
[0030]市电电源模块连接降压整流滤波模块，降压整流滤波模块连接串联逆变加热模块，串联逆变加热模块连接采样模块，采样模块连接加热反馈模块，加热反馈模块连接检测报警模块。
[0031]在具体实施例中：降压整流滤波模块通过变压器W2降压、整流器T交直流转换，通过电容C1、电容C2、电感L1、电阻R1构成的滤波电路平稳电路电压。
[0032]控制信号为PWM信号，通过控制PWM信号的高电平和低电平的占空比，以此来控制串联逆变加热模块输出中频交流电为电热器X供电。
[0033]在本实施例中：请参阅图2，串联逆变加热模块包括开关管V1、开关管V2、开关管V3、开关管V4、变压器W、电热器X，开关管V1的第一端连接开关管V2的第一端、降压整流滤波模块，开关管V1的第二端连接开关管V4的第一端、变压器W的输入侧一端，开关管V2的第二端连接开关管V3的第一端、变压器W的输入侧另一端，开关管V3的第二端接地，开关管V4的第二端接地，变压器W的输出侧连接电热器X，开关管V1、V2、V3、V4的第三端连接控制信号。
[0034]通过PWM控制信号控制开关管的导通或截止，在开关管V1、V3导通时，变压器W的输入侧电流方向为从左至右；在开关管V2、V4导通时，变压器W的输入侧电流方向为从右至左；因此通过控制信号的输入，生成交流电，经过变压器W放大后作为电源为电热器X供电，电热器X得电加热。
[0035]在本实施例中：请参阅图2，采样模块包括电流互感器Y、二极管D1、电容C3、电阻R4，电流互感器Y的一端连接二极管D1的正极，电流互感器Y的第二端接地，二极管D1的负极连接电容C3的一端、电阻R4的一端，电容C3的另一端接地，电阻R4的另一端连接加热反馈模块。
[0036]电流互感器Y采样电热器X的电流，即串联逆变电源输出电流，经过二极管D1整流、电容C3滤波变为平稳的直流电，经过电阻R4转化为电压信号，作为采样电压输出给加热反馈模块。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中频电炉串联逆变中频电源，其特征在于：该中频电炉串联逆变中频电源包括：市电电源模块，用于引入220V交流电；降压整流滤波模块，用于将220V交流电转化为直流电，输出给串联逆变加热模块；串联逆变加热模块，用于接收控制信号，将直流电转化为交流电，为电热器供电加热；采样模块，用于采样串联逆变加热模块输出电压，获取采样电压，输出给加热反馈模块；加热反馈模块，用于根据控制信号和采样电压，来判断串联逆变加热模块输出电压是否异常；检测报警模块，用于在串联逆变加热模块输出电压异常时，报警鸣叫；市电电源模块连接降压整流滤波模块，降压整流滤波模块连接串联逆变加热模块，串联逆变加热模块连接采样模块，采样模块连接加热反馈模块，加热反馈模块连接检测报警模块。2.根据权利要求1所述的中频电炉串联逆变中频电源，其特征在于，串联逆变加热模块包括开关管V1、开关管V2、开关管V3、开关管V4、变压器W、电热器X，开关管V1的第一端连接开关管V2的第一端、降压整流滤波模块，开关管V1的第二端连接开关管V4的第一端、变压器W的输入侧一端，开关管V2的第二端连接开关管V3的第一端、变压器W的输入侧另一端，开关管V3的第二端接地，开关管V4的第二端接地，变压器W的输出侧连接电热器X，开关管V1、V2、V3、V4的第三端连接控制信号。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：田修帮，孙欣田，
申请(专利权)人：山东鑫泰电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：