齿轮箱结构及角磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮箱结构及角磨机，其中齿轮箱结构包括箱体、密封圈和主齿轮。所述箱体具有容纳腔，环绕所述容纳腔腔壁设有环形凹槽。所述密封圈设于所述环形凹槽内。所述主齿轮设于所述容纳腔内。其中，所述容纳腔被分隔为第二腔室和存储油脂的第一腔室，所述密封圈与所述环形凹槽以及所述主齿轮密封接触，所述密封圈限制所述油脂从所述第一腔室向所述第二腔室流入，其中所述主齿轮的齿牙部分位于所述第一腔室内。从而保持第一腔室内装有油脂，以对主齿轮的运转进行润滑。同时减少油脂流入第二腔室，以缓解油脂对第二腔内其余部件造成影响。件造成影响。件造成影响。

【技术实现步骤摘要】
齿轮箱结构及角磨机


[0001]本技术是涉及角磨机领域，特别是关于一种齿轮箱结构及角磨机。

技术介绍

[0002]目前市场上流通的所有角磨机，其齿轮箱内的油脂主要对齿轮进行润滑，当齿轮高速旋转的时候油脂在离心力的作用下向齿轮箱内壁甩，在箱体内壁与主齿轮之间是有间隙的，油脂会从间隙漏到轴承座的第二轴承上，时间长了后，油脂漏完，齿轮就失去了润滑从而很快失效。而且油脂堆积在主齿轮背面和轴承座的第二轴承之间，齿轮箱内部发热以后，压力上升，油脂会将轴承座的第二轴承内原有的油脂挤出来，使轴承座的轴承寿命缩短。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮箱结构，其能够有效缓解齿轮箱润滑使用寿命短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种齿轮箱结构，包括箱体、密封圈和主齿轮。所述箱体具有容纳腔，环绕所述容纳腔腔壁设有环形凹槽。所述密封圈设于所述环形凹槽内。所述主齿轮设于所述容纳腔内。其中，所述容纳腔被分隔为第二腔室和存储油脂的第一腔室，所述密封圈与所述环形凹槽以及所述主齿轮密封接触，所述密封圈限制所述油脂从所述第一腔室向所述第二腔室流入，其中所述主齿轮的齿牙部分位于所述第一腔室内。
[0006]在一个或多个实施方式中，所述密封圈与所述环形凹槽的底壁抵接设置，所述密封圈与所述主齿轮的外壁的抵接设置，以形成密封接触。<br/>[0007]在一个或多个实施方式中，所述环形凹槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述主齿轮设置有齿盘底面和齿根底平面，所述第一侧壁和所述第二侧壁设置在所述齿盘底面和所述齿根底平面的轴向范围内。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述密封圈的截面为圆形、矩形、梯形或三角形。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述主齿轮的外壁与容纳腔的腔壁间隙在0.5mm
‑
2mm之间。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述密封圈由可形变材料制成。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述环形凹槽的截面为圆形、矩形或三角形。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述环形凹槽的深度为1
‑
3mm，所述环形凹槽的宽度为1
‑
3mm。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述密封圈的径向宽度为2
‑
6mm，所述密封圈的轴向宽度为1
‑
3mm。
[0014]本技术还提供一种角磨机，包括所述的齿轮箱结构。
[0015]与现有技术相比，根据本技术的齿轮箱结构，具有以下优点：
[0016]在齿轮箱内壁一周开设了环形凹槽，使得环形凹槽位于齿轮箱内壁和主齿轮外壁之间所在的区域。密封圈装填充在齿轮箱内壁和主齿轮外壁之间，齿轮箱内壁和主齿轮外壁之间形成过盈配合的关系，使得密封圈将齿轮箱的容纳腔内成了两部分(第一腔室和第二腔室)。主齿轮的齿牙部分位于第一腔室内且第一腔室内具有油脂，可以充分润滑主齿轮的齿牙部分，并使得油脂保持在第一腔室内。
[0017]此外，第二腔室内设置了第二轴承，由于密封圈的限制，使得油脂不会流入或很难流入第二腔室内，从而不会或很难对轴承座的第二轴承内原有的油脂挤出来，从而大大延长了齿轮的寿命。
附图说明
[0018]图1是根据本技术一实施方式的齿轮箱结构的箱体、密封圈和主齿轮的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术一实施方式的齿轮箱结构的剖视结构示意图；
[0020]图3是根据本技术一实施方式的齿轮箱结构的图2中A部分的放大图；
[0021]图4是根据本技术一实施方式的齿轮箱结构的图2中B部分的放大图。
[0022]主要附图标记说明：
[0023]1、箱体；11、容纳腔；111、第一腔室；112、第二腔室；12、环形凹槽；121、第一侧壁；122、第二侧壁；123、底壁；13、第一轴承；14、输出轴；15、轴承座；16、第二轴承；2、密封圈；3、主齿轮；31、齿盘底面；32、齿根底平面；33、外壁。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0025]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0026]如图1至图4所示，根据本技术一实施方式的一种齿轮箱结构，包括箱体1、密封圈2和主齿轮3。箱体1内具有圆柱形容纳腔11，沿容纳腔11向箱体1内壁开设有环形凹槽12。主齿轮3设于容纳腔11内，以密封圈2为分隔线，容纳腔11被分隔为第二腔室112和存储油脂的第一腔室111，密封圈2与环形凹槽12以及主齿轮3密封接触，以限制油脂从所述第一腔室111向第二腔室112流入，其中主齿轮3的第一齿牙位于所述第一腔室111内。
[0027]具体而言，如图3和图4所示，在一实施方式中，密封圈2与环形凹槽12的底壁123抵接设置，密封圈2与所述主齿轮3的外壁33的抵接设置。环形凹槽12包括第一侧壁121和第二侧壁122，主齿轮3设置有齿盘底面31和齿根底平面32，第一侧壁121和第二侧壁122设置在齿盘底面31和齿根底平面32的轴向范围内。使得密封圈2始终对容纳腔11进行密封分隔。
[0028]密封圈2由可形变材料制成。密封圈2的截面为圆形、矩形、梯形或三角形，环形凹槽12的截面为圆形、矩形或三角形。环形凹槽12的深度为1
‑
3mm，环形凹槽12的宽度为1
‑
3mm。密封圈2的径向宽度为2
‑
6mm，密封圈2的轴向宽度为1
‑
3mm。主齿轮3的外壁与容纳腔11的腔壁间隙在0.5mm
‑
2mm之间。密封圈2的径向宽度和轴向宽度大于环形凹槽12的深度和宽度，使得密封圈2与环形凹槽12始终保持过盈配合的同时，也能将密封圈2与主齿轮3的外壁形成密封接触。从而便于保持第一腔室111和第二腔室112的密封分隔。
[0029]如图2和图3所示，容纳腔11为一端开口的结构。容纳腔11的第一腔室111设有与容纳腔11连通的轴承槽，对应轴承槽设有第一轴承13。第一轴承13上旋转设有输出轴14，主齿轮3套设于输出轴14上。使得主齿轮3在与密封圈2滑动抵接的同时随输出轴14转动。
[0030]主齿轮3具有第一齿牙的部分位于第一腔室111内，箱体1内还设有副齿轮，副齿轮上设有第二齿牙，主齿轮3与副齿轮通过第一齿牙和第二齿牙啮合传动，第一齿牙与第二齿牙的啮合处位于第一腔室111内，以使得油脂对第一齿牙和第二齿牙啮合传动起到润滑作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱结构，其特征在于，包括：箱体(1)，具有容纳腔(11)，环绕所述容纳腔(11)腔壁设有环形凹槽(12)；密封圈(2)，设于所述环形凹槽(12)内；以及主齿轮(3)，设于所述容纳腔(11)内；其中，所述容纳腔(11)被分隔为第二腔室(112)和存储油脂的第一腔室(111)，所述密封圈(2)与所述环形凹槽(12)以及所述主齿轮(3)密封接触，其中所述主齿轮(3)的齿牙部分位于所述第一腔室(111)内。2.如权利要求1所述的齿轮箱结构，其特征在于，所述密封圈(2)与所述环形凹槽(12)的底壁(123)抵接设置，所述密封圈(2)与所述主齿轮(3)的外壁(33)的抵接设置。3.如权利要求1所述的齿轮箱结构，其特征在于，所述环形凹槽(12)包括第一侧壁(121)和第二侧壁(122)，所述主齿轮(3)设置有齿盘底面(31)和齿根底平面(32)，所述第一侧壁(121)和所述第二侧壁(122)设置在所述齿盘底面(31)和所述齿根底平面(32)的轴向范围内。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军利，
申请(专利权)人：江苏大艺科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：