本实用新型专利技术涉及低介电聚酰亚胺薄膜热处理装置，包括壳体和开设在所述壳体长度方向两侧的送料口，所述壳体内宽度方向固定连接有两个送料辊，所述壳体一侧设置有收卷部，所述送料辊外周面滑动连接有两个挡板，所述壳体内宽度方向的两内壁之间转动连接有两个丝杠，所述丝杠外周面设置有两段旋向相反的螺纹，且位于同一个送料辊外周面的两个所述挡板均与对应所述丝杠螺纹连接，且对应两个所述挡板分别位于对应所述丝杠两段螺纹处，所述壳体内设置有驱动部。本实用新型专利技术涉及低介电聚酰亚胺薄膜的技术领域。本实用新型专利技术对不同宽度的低介电聚酰亚胺薄膜两侧进行限位，防止低介电聚酰亚胺薄膜在送料辊上偏移，提高了收卷效果，从而提高了产品质量。了产品质量。了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
低介电聚酰亚胺薄膜热处理装置
[0001]本技术涉及低介电聚酰亚胺薄膜的
，尤其是涉及低介电聚酰亚胺薄膜热处理装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺材料因其优异的电气绝缘性能、机械性能和耐高温性等特点而被广泛用作柔性介质材料,广泛应用于微电子行业作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材，尤其用于挠性覆铜板领域。
[0003]低介电聚酰亚胺薄膜需要进行预先热处理，避免使用时出现热收缩现象。然而由于低介电聚酰亚胺薄膜的宽度不同，在对一些宽度较小的低介电聚酰亚胺薄膜进行热处理时，低介电聚酰亚胺薄膜容易在送料辊上产生偏移，从而使低介电聚酰亚胺薄膜得收卷不整齐，甚至产生褶皱，从而降低了产品的质量。
技术实现思路
[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供低介电聚酰亚胺薄膜热处理装置，具有使不同宽度的低介电聚酰亚胺薄膜都能均匀整齐的收卷，从而提高产品质量的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]低介电聚酰亚胺薄膜热处理装置，包括壳体和开设在所述壳体长度方向两侧的送料口，所述壳体内宽度方向固定连接有两个送料辊，所述壳体一侧设置有收卷部，所述送料辊外周面滑动连接有两个挡板，所述壳体内宽度方向的两内壁之间转动连接有两个丝杠，所述丝杠外周面设置有两段旋向相反的螺纹，且位于同一个送料辊外周面的两个所述挡板均与对应所述丝杠螺纹连接，且对应两个所述挡板分别位于对应所述丝杠两段螺纹处，所述壳体内设置有驱动部。
[0007]通过采用上述技术方案，通过挡板、送料辊、丝杠和驱动部的配合，带动送料辊外周面的两个挡板相向运动或背向运动，从而对不同宽度的低介电聚酰亚胺薄膜两侧进行限位，防止低介电聚酰亚胺薄膜在送料辊上偏移，提高了收卷效果，从而提高了产品质量。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括电机，所述电机固定连接于所述壳体内壁，所述电机输出端传动连接有驱动齿轮，其中一个所述丝杠外周面固定套设有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合，两个所述丝杠外周面均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过电机、驱动齿轮、从动齿轮和皮带轮的配合，使两个丝杠同步转动，从而带动四个挡板运动，在两处位置上对低介电聚酰亚胺薄膜两侧进行限位，进一步的防止了低介电聚酰亚胺薄膜在送料辊上产生偏移，从而提高了产品质量。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体一侧设置有加热部，所述加热部包括风机，所述风机固定连接于所述壳体一侧，所述壳体内顶壁和内底壁均固定
穿设有连通管，所述风机输出端与两个所述连通管均相连通，所述连通管内设置有加热管，所述连通管靠近所述壳体中心的一端设置有横管，所述横管与对应所述连通管相通，且所述横管两侧均为开口设置，所述横管远离对应所述连通管的一侧开设有若干个排气口；
[0011]所述壳体内设置有两个联动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过风机、联通管、横管、排气口和联动组件的配合，对低介电聚酰亚胺薄膜的上下两侧喷热风，使低介电聚酰亚胺薄膜的受热均匀，从而提高了产品质量。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括两个竖杆，所述竖杆位于对应所述挡板一侧，对应两个竖杆远离对应所述挡板的一侧共同设置有连接框，所述连接框对应所述横管的位置设置有连接杆，所述连接杆部分插入所述横管内，所述连接杆远离对应所述连接框的一端设置有密封塞，所述密封塞与对应所述横管内壁过盈配合，且所述密封塞靠近壳体中心的一侧与对应所述挡板靠近所述壳体中心的一侧共面。
[0014]通过采用上述技术方案，通过竖杆、连接框、连接杆和密封塞的配合，在挡板运动的同时带动密封塞运动，使热风的喷射范围与低介电聚酰亚胺薄膜的宽度相对应，充分利用了热风，提高了热处理效果。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风机输入端内设置有过滤除尘层。
[0016]通过采用上述技术方案，通过过滤除尘层的设置，防止灰尘进入风机并运动至低介电聚酰亚胺薄膜表面。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.通过挡板、送料辊、丝杠、电机、驱动齿轮、从动齿轮和皮带轮的配合，带动送料辊外周面的两个挡板相向运动或背向运动，从而对不同宽度的低介电聚酰亚胺薄膜两侧进行限位，防止低介电聚酰亚胺薄膜在送料辊上偏移，提高了收卷效果，从而提高了产品质量。
[0019]2.通过风机、联通管、横管、排气口、竖杆、连接框、连接杆和密封塞的配合，在挡板运动的同时带动密封塞运动，使热风的喷射范围与低介电聚酰亚胺薄膜的宽度相对应，充分利用了热风，从而提高了热处理效果。
附图说明
[0020]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是本实施例图1中A处的放大图；
[0022]图3是本实施例的正剖图。
[0023]图中，1、壳体；2、送料口；3、送料辊；4、收卷部；5、挡板；6、丝杠；7、驱动部；71、电机；72、驱动齿轮；73、从动齿轮；74、皮带轮；8、加热部；81、风机；82、连通管；83、加热管；84、横管；85、排气口；86、联动组件；861、竖杆；862、连接框；863、连接杆；864、密封塞；9、过滤除尘层。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]实施例：
[0026]参照图3，本技术公开的低介电聚酰亚胺薄膜热处理装置，包括壳体1和开设在壳体1长度方向两侧的送料口2，壳体1内宽度方向固定连接有两个送料辊3，两个送料辊3分别位于两个送料口2附近。壳体1一侧设置有收卷部4。低介电聚酰亚胺薄膜穿过两个送料口2，并与送料辊3外周面接触。
[0027]参照图1，送料辊3外周面滑动连接有两个挡板5。壳体1内宽度方向的两内壁之间转动连接有两个丝杠6，丝杠6外周面设置有两段旋向相反的螺纹，且位于同一个送料辊3外周面的两个挡板5均与对应丝杠6螺纹连接，且对应两个挡板5分别位于对应丝杠6两段螺纹处。丝杠6转动时带动对应两个挡板5相向或背向运动，与低介电聚酰亚胺薄膜的宽度方向两侧相接触，对低介电聚酰亚胺薄膜进行限位。
[0028]参照图2，壳体1内设置有驱动部7。驱动部7包括电机71，电机71固定连接于壳体1内壁，电机71输出端传动连接有驱动齿轮72。其中一个丝杠6外周面固定套设有从动齿轮73，驱动齿轮72与从动齿轮73相啮合。两个丝杠6外周面均固定套设有皮带轮74，两个皮带轮74通过皮带传动连接。
[0029]电机71工作带动驱动齿轮72转动，驱动齿轮72带动从动齿轮73转动，从动齿轮73带动对应丝杠6转动，通过皮带轮74使两个丝杠6同步转动。
[0030]参照图1，壳体1一侧设置有加热部8。加热部8包括风机81，风机81本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.低介电聚酰亚胺薄膜热处理装置，包括壳体(1)和开设在所述壳体(1)长度方向两侧的送料口(2)，所述壳体(1)内宽度方向固定连接有两个送料辊(3)，所述壳体(1)一侧设置有收卷部(4)，其特征在于：所述送料辊(3)外周面滑动连接有两个挡板(5)，所述壳体(1)内宽度方向的两内壁之间转动连接有两个丝杠(6)，所述丝杠(6)外周面设置有两段旋向相反的螺纹，且位于同一个送料辊(3)外周面的两个所述挡板(5)均与对应所述丝杠(6)螺纹连接，且对应两个所述挡板(5)分别位于对应所述丝杠(6)两段螺纹处，所述壳体(1)内设置有驱动部(7)。2.根据权利要求1所述的低介电聚酰亚胺薄膜热处理装置，其特征在于：所述驱动部(7)包括电机(71)，所述电机(71)固定连接于所述壳体(1)内壁，所述电机(71)输出端传动连接有驱动齿轮(72)，其中一个所述丝杠(6)外周面固定套设有从动齿轮(73)，所述驱动齿轮(72)与所述从动齿轮(73)相啮合，两个所述丝杠(6)外周面均固定套设有皮带轮(74)，两个所述皮带轮(74)通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的低介电聚酰亚胺薄膜热处理装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧设置有加热部(8)，所述加热部(8)包括风机(81)，所述风机(81)固定连接于所述壳体(1)一侧，所述壳体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林志刚，
申请(专利权)人：无锡嘉银新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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