一种化成生产线用传动辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化成生产线用传动辊，具体涉及传动辊技术领域，包括传动辊本体，所述传动辊本体的两端均设置有支架，所述支架的一侧设置有外环，所述外环的内部设置有内环，且外环和外环之间设置有多个滚珠，所述外环的外壁设置有注油结构，所述注油结构包括注油管。本实用新型专利技术通过内环在外环内部的转动，并结合滚珠的设置，能够提高传动辊转动时的稳定性，并且通过在内环和外环之间注入润滑油，能够进一步减少传动辊在转动时的顿挫感，减少摩擦力，保证传动辊的稳定运转，而且在对铝箔进行输送时，不仅能够对传动辊的外部进行防护，而且能够提高铝箔输送时的摩擦力，保证铝箔的正常输送。箔的正常输送。箔的正常输送。

【技术实现步骤摘要】
一种化成生产线用传动辊


[0001]本技术涉及传动辊
，更具体地说，本技术涉及一种化成生产线用传动辊。

技术介绍

[0002]在铝箔化成生产线上会用到传动辊，利用动力结构带动传动辊转动能够对铝箔在生产时进行输送。
[0003]专利申请公布号CN201921678748.1的技术专利公开了一种化成生产线用传动辊，包括辊筒，辊筒上设有第一螺旋导槽、第二螺旋导槽，第一螺旋导槽、第二螺旋导槽旋向相反且分别指向辊筒边缘。能够解决化成过程中形成的化成箔辊子印、边裂、磕印、磕破等问题，从而减少断箔，提高产品质量。
[0004]但是该结构在实际使用时，传动辊在转动时其两端需要安装在轴承的内部进行转动，而轴承在长期使用时，因其内部缺少油脂容易发生磨损，进而容易促使传动辊在转动时发生顿挫感，不利于铝箔的输送，鉴于此，本技术提出一种化成生产线用传动辊。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种化成生产线用传动辊，以解决上述
技术介绍
中提出传动辊在转动时其两端需要安装在轴承的内部进行转动，而轴承在长期使用时，因其内部缺少油脂容易发生磨损，进而容易促使传动辊在转动时发生顿挫感，不利于铝箔的输送的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化成生产线用传动辊，包括传动辊本体，所述传动辊本体的两端均设置有支架，所述支架的一侧设置有外环，所述外环的内部设置有内环，且外环和外环之间设置有多个滚珠，所述外环的外壁设置有注油结构；
[0007]所述注油结构包括注油管，所述外环的表面贯穿开设有安装孔，所述注油管的底端设置有固定环，所述固定环与注油管均设置在外环所开设的安装孔内部，所述注油管的一端设置有密封盖，所述密封盖的内部设置有密封塞。
[0008]优选地，所述传动辊本体的外部套设有防磨套，所述防磨套的表面设置有多个防滑球，所述防磨套为橡胶材质制成。
[0009]优选地，所述内环的外径小于外环的内径，且内环通过滚珠与外环转动连接，所述传动辊本体的两端分别设置在对应的内环内部。
[0010]优选地，所述注油管与固定环相通，且固定环的外径小于安装孔的内径，所述固定环的外壁固定设置在安装孔的内壁表面。
[0011]优选地，所述密封盖的内径大于注油管的外径，且密封塞的外径小于注油管的内径，所述密封塞安装在注油管的内部，所述密封盖内壁与注油管的连接方式为螺纹连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置注油结构，内环在外环内部的转动并结合滚珠的设置，能够提高传动辊转动时的稳定性，并且通过转动密封盖，使密封盖与注油管之间发生螺纹分离，并将密封塞从注油管的内部拔出，通过注油管将润滑油注入到内环和外环之间，进而能够减少内环和外环之间的摩擦力，保证传动辊本体的稳定转动，进一步减少传动辊在转动时的顿挫感，保证传动辊的稳定运转；
[0014]2、通过传动辊本体的外部套设防磨套，能够对传动辊本体的表面进行防护，避免传动辊本体受到外部摩擦发生磨损，同时，防磨套和外部设置的多个防滑球，能够在对铝箔进行输送时，增加铝箔输送时的摩擦性，保证铝箔能够处于正常输送，而且将密封塞安装在注油管的内部，能够对注油管起到密封的效果，而且将密封盖安装在注油管的外部后，使密封盖与注油管之间进行螺纹连接，避免密封盖脱离注油管的外部，减少油脂的流失。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的内环和外环连接结构示意图。
[0017]图3为本技术的注油管与外环连接结构示意图。
[0018]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、传动辊本体；2、支架；3、外环；4、内环；5、滚珠；6、注油管；7、安装孔；8、固定环；9、密封盖；10、密封塞；11、防磨套；12、防滑球。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种化成生产线用传动辊，包括传动辊本体1，传动辊本体1的两端均设置有支架2，支架2的一侧设置有外环3，外环3的内部设置有内环4，且外环3和外环3之间设置有多个滚珠5，外环3的外壁设置有注油结构；
[0022]注油结构包括注油管6，外环3的表面贯穿开设有安装孔7，注油管6的底端设置有固定环8，固定环8与注油管6均设置在外环3所开设的安装孔7内部，注油管6的一端设置有密封盖9，密封盖9的内部设置有密封塞10。
[0023]上述结构在具体使用时，传动辊本体1两端分别安装在对应的内环4内部，进而传动辊本体1在转动时，促使内环4在外环3的内部转动，且内环4和外环3之间的多个滚珠5，能够提高传动辊本体1转动的稳定性，减少摩擦力；
[0024]然而，使用者可通过转动密封盖9，使密封盖9与注油管6之间发生螺纹分离，并将密封塞10从注油管6的内部拔出，通过注油管6将润滑油注入到内环4和外环3之间，进而能够减少内环4和外环3之间的摩擦力，保证传动辊本体1的稳定转动；
[0025]在注入润滑油后，使用者通过将密封塞10安装在注油管6的内部，能够对注油管6起到密封的效果，而且将密封盖9安装在注油管6的外部后，使密封盖9与注油管6之间进行螺纹连接，避免密封盖9脱离注油管6的外部，减少润滑油的泄漏；
[0026]在使用时，通过在内环4和外环3之间注入润滑油，能够保证内环4在外环3内部的稳定转动，减少摩擦力，进而减少传动辊在转动时，因摩擦力过大造成的传动辊本体1转动时的顿挫感，同时，减少对传动辊本体1造成磨损，提高传动辊本体1的使用寿命。
[0027]在一个优选实施例中，如附图1所示，传动辊本体1的外部套设有防磨套11，防磨套11的表面设置有多个防滑球12，防磨套11为橡胶材质制成，以便于在传动辊本体1的外部套设防磨套11，能够对传动辊本体1进行防护，避免传动辊本体1受到外部摩擦发生磨损，同时，防磨套11和外部设置的多个防滑球12，能够在对铝箔进行输送时，增加铝箔输送的摩擦性，保证铝箔能够处于正常输送。
[0028]在一个优选实施例中，如附图2、3所示，内环4的外径小于外环3的内径，且内环4通过滚珠5与外环3转动连接，传动辊本体1的两端分别设置在对应的内环4内部，以便于传动辊在转动过程中，对铝箔进行输送时，能够使其两端分别带动对应的内环4在外环3的内部进行转动，而在内环4和外环3之间设置的多个滚珠5，能够提高传动辊本体1转动的稳定性，减少摩擦力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化成生产线用传动辊，包括传动辊本体(1)，其特征在于：所述传动辊本体(1)的两端均设置有支架(2)，所述支架(2)的一侧设置有外环(3)，所述外环(3)的内部设置有内环(4)，且外环(3)和外环(3)之间设置有多个滚珠(5)，所述外环(3)的外壁设置有注油结构；所述注油结构包括注油管(6)，所述外环(3)的表面贯穿开设有安装孔(7)，所述注油管(6)的底端设置有固定环(8)，所述固定环(8)与注油管(6)均设置在外环(3)所开设的安装孔(7)内部，所述注油管(6)的一端设置有密封盖(9)，所述密封盖(9)的内部设置有密封塞(10)。2.根据权利要求1所述的一种化成生产线用传动辊，其特征在于：所述传动辊本体(1)的外部套设有防磨套(11)，所述防磨套(11)的表面设置有多个防滑球(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜锋，张鹏高，
申请(专利权)人：南通金利矿产品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：