一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，包括如下步骤：配制多个浓度的馈电液，将不同浓度的馈电液分别加入多个化成装置的液箱中；将铝箔卷依次通过多个化成装置进行多级化成，自动干燥收卷得到超高压化成箔，馈电液包含有2

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺


[0001]本专利技术涉及铝电解电容器化成箔
，具体为一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺。

技术介绍

[0002]铝电解电容器用化成箔的主要基础材料是含量为99.99％的高纯度铝箔，称光箔。光箔经电化学生产流程，对铝箔进行腐蚀扩孔，以增加铝箔表面积形成腐蚀箔，腐蚀箔再经过强大直流电场作用下，在特定温度的馈电液中进行化成，化成中，铝箔需要逐段在电流场下反应，目前都是直接通过收卷辊拖动铝箔移动达到逐段移动，但是，每段移动量难以固定并且铝箔移动时没有同步进行电流场的通断，如此难以保证每段铝箔的化成时间相同，影响化成箔的质量，针对上述问题，专利技术人提出一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决目前化成时都是直接通过收卷辊拖动铝箔移动达到逐段移动，但是，每段移动量难以固定并且铝箔移动时没有同步进行电流场的通断，如此难以保证每段铝箔的化成时间相同，影响化成箔的质量的问题；本专利技术的目的在于提供一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，包括如下步骤：
[0005]S1、配制多个浓度的馈电液，并将不同浓度的馈电液分别加入多个化成装置的液箱中；
[0006]S2、将铝箔卷依次通过多个化成装置进行多级化成，并自动干燥收卷得到超高压化成箔。
[0007]优选的一种实施案例，步骤S1中，所述馈电液包含有2
‑
30g/L偏硼酸、0.8
‑
3g/L五硼酸铵和0.1
‑
10g/L柠檬酸，温度为85
±
3℃，步骤S2中，化成装置的数量为五个，进行五级化成，五个化成装置的化成电压依次为200V、350V、480V、600V、640V化成。
[0008]优选的一种实施案例，所述化成装置包括馈电液箱，所述馈电液箱的一侧固定安装有安装箱，所述馈电液箱的另一侧外壁安装有放料辊，所述馈电液箱内安装有多个导向辊，所述安装箱靠近馈电液箱的一端内壁间安装有牵引机构，所述安装箱的另一端内壁间安装有收卷辊，所述安装箱的外壁安装有驱动机构和开合机构，所述开合机构和牵引机构均连接驱动机构。
[0009]优选的一种实施案例，所述馈电液箱内放置馈电液，所述馈电液箱的底部固定套接有排液管，且排液管上安装有阀门，所述馈电液箱内壁上固定安装有电极，且电极电连接开合机构。
[0010]优选的一种实施案例，所述牵引机构包括主动辊和从动辊，所述安装箱的内壁底
部间转动安装有两个主动辊，所述主动辊间套接输送带，所述安装箱的内壁顶部间转动安装有两个从动辊，所述从动辊间套接有贴合带，所述输送带和贴合带上均固定套接有吸水棉套，所述输送带的下行带和贴合带的上行带处的安装箱内壁间转动安装多个挤压辊，所述挤压辊紧密压在吸水棉套上，所述贴合带内腔处的安装箱内壁间固定安装有集水盒。
[0011]优选的一种实施案例，靠近所述馈电液箱处的主动辊和从动辊的辊轴贯穿安装箱并套接有相啮合的传动齿轮，所述集水盒的一侧固定套接有回流管的一端，所述回流管的另一端贯穿安装箱的外壁并连通安装箱的底部内腔，另一个所述主动辊的辊轴贯穿安装箱并通过传动带连接驱动机构和收卷辊。
[0012]优选的一种实施案例，所述驱动机构包括固定架，所述安装箱的外壁固定安装有固定架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有驱动轮，且电机的输出轴与开合机构间套接有传动带，所述固定架一侧的安装箱外壁上转动套接有传动轴，所述传动轴上固定套接有槽轮和皮带轮，所述皮带轮与主动辊间套接传动带，所述槽轮上开有多个止动槽，相邻两个所述止动槽处的槽轮上开有推槽，所述驱动轮的一侧开有转槽，所述转槽处的驱动轮端面固定连接推杆的一端，所述推杆的另一端固定安装有滑动轴，所述滑动轴与推槽活动卡接。
[0013]优选的一种实施案例，所述止动槽均匀分布在槽轮的圆周方向，所述止动槽为贴合驱动轮圆周外壁的弧形结构，所述滑动轴的直径等于推槽的宽度。
[0014]优选的一种实施案例，所述开合机构包括从动轴，所述安装箱的外壁转动套接有从动轴，所述从动轴与电机的输出轴间套接有传动带，所述从动轴上固定套接有转轮，所述转轮的外壁开有凹槽，所述凹槽的两侧内壁均开有触动斜面，所述安装箱的外壁固定安装有微动开关，所述微动开关电连接馈电液箱内壁的电极，所述微动开关的触头上安装有球头。
[0015]优选的一种实施案例，所述收卷辊处的安装箱内壁上安装有多个风扇，所述牵引机构与收卷辊间的安装箱内壁上开有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块，所述滑块间转动套接有重力辊。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0017]通过五级化成，并且化成电压逐级增加达到超高压化成箔制备，通过特制的化成装置实现铝箔的每段定量移动，并且移动时电场断开，移动结束停止，施加电场进行化成，保证每段铝箔的化成时间完全相同，化成箔质量均匀，并且移动后同步对移出馈电液的铝箔进行干燥收卷处理，提高加工效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术使用的化成装置结构示意图。
[0020]图2为本专利技术化成装置剖面结构示意图。
[0021]图3为本专利技术图2中C处放大结构示意图。
[0022]图4为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0023]图5为本专利技术图1中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、馈电液箱；2、放料辊；3、导向辊；4、安装箱；5、牵引机构；51、主动辊；52、从动辊；53、输送带；54、贴合带；55、吸水棉套；56、挤压辊；57、集水盒；6、收卷辊；7、驱动机构；71、固定架；72、电机；73、驱动轮；74、传动轴；75、槽轮；76、止动槽；77、推槽；78、转槽；79、推杆；710、滑动轴；8、开合机构；81、从动轴；82、转轮；83、凹槽；84、触动斜面；85、微动开关；86、球头；9、风扇；10、滑槽；11、滑块；12、重力辊
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例：如图1
‑
5所示，本专利技术提供了一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，包括如下步骤：
[0027]S1、配制多个浓度的馈电液，并将不同浓度的馈电液分别加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、配制多个浓度的馈电液，并将不同浓度的馈电液分别加入多个化成装置的液箱中；S2、将铝箔卷依次通过多个化成装置进行多级化成，并自动干燥收卷得到超高压化成箔。2.如权利要求1所述的一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，其特征在于，步骤S1中，所述馈电液包含有2
‑
30g/L偏硼酸、0.8
‑
3g/L五硼酸铵和0.1
‑
10g/L柠檬酸，温度为85
±
3℃，步骤S2中，化成装置的数量为五个，进行五级化成，五个化成装置的化成电压依次为200V、350V、480V、600V、640V化成。3.如权利要求1所述的一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，其特征在于，所述化成装置包括馈电液箱(1)，所述馈电液箱(1)的一侧固定安装有安装箱(4)，所述馈电液箱(1)的另一侧外壁安装有放料辊(2)，所述馈电液箱(1)内安装有多个导向辊(3)，所述安装箱(4)靠近馈电液箱(1)的一端内壁间安装有牵引机构(5)，所述安装箱(4)的另一端内壁间安装有收卷辊(6)，所述安装箱(4)的外壁安装有驱动机构(7)和开合机构(8)，所述开合机构(8)和牵引机构(5)均连接驱动机构(7)。4.如权利要求3所述的一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，其特征在于，所述馈电液箱(1)内放置馈电液，所述馈电液箱(1)的底部固定套接有排液管，且排液管上安装有阀门，所述馈电液箱(1)内壁上固定安装有电极，且电极电连接开合机构(8)。5.如权利要求3所述的一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，其特征在于，所述牵引机构(5)包括主动辊(51)和从动辊(52)，所述安装箱(4)的内壁底部间转动安装有两个主动辊(51)，所述主动辊(51)间套接输送带(53)，所述安装箱(4)的内壁顶部间转动安装有两个从动辊(52)，所述从动辊(52)间套接有贴合带(54)，所述输送带(53)和贴合带(54)上均固定套接有吸水棉套(55)，所述输送带(53)的下行带和贴合带(54)的上行带处的安装箱(4)内壁间转动安装多个挤压辊5(6)，所述挤压辊(56)紧密压在吸水棉套(55)上，所述贴合带(54)内腔处的安装箱(4)内壁间固定安装有集水盒(57)。6.如权利要求5所述的一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，其特征在于，靠近所述馈电液箱(1)处的主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜锋，张鹏高，
申请(专利权)人：南通金利矿产品加工有限公司，
类型：发明
国别省市：