【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺
[0001]本专利技术涉及铝电解电容器化成箔
，具体为一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺。
技术介绍
[0002]铝电解电容器用化成箔的主要基础材料是含量为99.99％的高纯度铝箔，称光箔。光箔经电化学生产流程，对铝箔进行腐蚀扩孔，以增加铝箔表面积形成腐蚀箔，腐蚀箔再经过强大直流电场作用下，在特定温度的馈电液中进行化成，化成中，铝箔需要逐段在电流场下反应，目前都是直接通过收卷辊拖动铝箔移动达到逐段移动，但是，每段移动量难以固定并且铝箔移动时没有同步进行电流场的通断，如此难以保证每段铝箔的化成时间相同，影响化成箔的质量，针对上述问题，专利技术人提出一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了解决目前化成时都是直接通过收卷辊拖动铝箔移动达到逐段移动，但是，每段移动量难以固定并且铝箔移动时没有同步进行电流场的通断，如此难以保证每段铝箔的化成时间相同，影响化成箔的质量的问题；本专利技术的目的在于提供一种铝电解电容器用超高压化
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、配制多个浓度的馈电液，并将不同浓度的馈电液分别加入多个化成装置的液箱中；S2、将铝箔卷依次通过多个化成装置进行多级化成，并自动干燥收卷得到超高压化成箔。2.如权利要求1所述的一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，其特征在于，步骤S1中，所述馈电液包含有2
‑
30g/L偏硼酸、0.8
‑
3g/L五硼酸铵和0.1
‑
10g/L柠檬酸，温度为85
±
3℃，步骤S2中，化成装置的数量为五个，进行五级化成，五个化成装置的化成电压依次为200V、350V、480V、600V、640V化成。3.如权利要求1所述的一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，其特征在于，所述化成装置包括馈电液箱(1)，所述馈电液箱(1)的一侧固定安装有安装箱(4)，所述馈电液箱(1)的另一侧外壁安装有放料辊(2)，所述馈电液箱(1)内安装有多个导向辊(3)，所述安装箱(4)靠近馈电液箱(1)的一端内壁间安装有牵引机构(5)，所述安装箱(4)的另一端内壁间安装有收卷辊(6)，所述安装箱(4)的外壁安装有驱动机构(7)和开合机构(8)，所述开合机构(8)和牵引机构(5)均连接驱动机构(7)。4.如权利要求3所述的一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，其特征在于，所述馈电液箱(1)内放置馈电液，所述馈电液箱(1)的底部固定套接有排液管，且排液管上安装有阀门，所述馈电液箱(1)内壁上固定安装有电极，且电极电连接开合机构(8)。5.如权利要求3所述的一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，其特征在于，所述牵引机构(5)包括主动辊(51)和从动辊(52)，所述安装箱(4)的内壁底部间转动安装有两个主动辊(51)，所述主动辊(51)间套接输送带(53)，所述安装箱(4)的内壁顶部间转动安装有两个从动辊(52)，所述从动辊(52)间套接有贴合带(54)，所述输送带(53)和贴合带(54)上均固定套接有吸水棉套(55)，所述输送带(53)的下行带和贴合带(54)的上行带处的安装箱(4)内壁间转动安装多个挤压辊5(6)，所述挤压辊(56)紧密压在吸水棉套(55)上，所述贴合带(54)内腔处的安装箱(4)内壁间固定安装有集水盒(57)。6.如权利要求5所述的一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，其特征在于，靠近所述馈电液箱(1)处的主动...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜锋，张鹏高，
申请(专利权)人：南通金利矿产品加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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