一种产品生产线的输送轨道制造技术

本实用新型专利技术涉及轨道输送技术领域，具体为一种产品生产线的输送轨道，包括第一输送轨道、第二输送轨道和拼接机构，第一输送轨道通过拼接机构与第二输送轨道连接，其特征在于：第一输送轨道和第二输送轨道底部的左端均开设有左端连接槽，第一输送轨道和第二输送轨道底部的右端均开设有右端连接槽。该产品生产线的输送轨道，通过蜗杆带动蜗轮转动，从而带动双向镙杆转动，使双向镙杆驱动第一活动块和第二活动块同步相向移动，使第一L形锁定块和第二L形锁定块将第一输送轨道和第二输送轨道拉紧，使第一输送轨道和第二输送轨道的对接处对齐并固定，避免输送轨道在与安装平台固定时发生轨道拼接处错位的情况，有利于输送轨道的快速安装。速安装。速安装。

【技术实现步骤摘要】
一种产品生产线的输送轨道


[0001]本技术涉及轨道输送
，具体为一种产品生产线的输送轨道。

技术介绍

[0002]在产品生产线中会常用到夹取输送机构，夹取机构从一个输送台上夹取产品，再通过直线导轨带动夹取机构至另一个输送台处，并将夹取的产品放置在该输送台上，之后，夹取机构通过直线导轨返回上个输送台处夹取产品，从而通过直线导轨的往复移动来实现夹取机构的往复夹取输送，由于不同产品生产线的输送路径不同，直线导轨的输送轨道长度需要根据具体的输送路径进行增减。
[0003]为了便于运输和拆装，输送轨道往往会裁切成相同的较短的长度，目前的直线导轨的输送轨道在安装时，是使用螺钉穿过输送轨道上的安装孔并与安装台固定，为了保证输送轨道拼接处的平整度，在安装时，需要先使用多颗螺钉对第一个输送轨道进行预固定，并且不能将螺钉拧紧，然后再将第二个输送轨道与第一个输送轨道对齐，并使用多颗螺钉对第二个输送轨道进行预固定，之后，再将第一个轨道上的全部螺钉拧紧，然后将与输送轨道相匹配的滑块移动至第一个输送轨道和第二个输送轨道的拼接处，再将第二输送轨道上的全部螺钉拧紧，从而完成第一个输送轨道和第二个输送轨道的拼接安装，该拼接过程繁琐，当需要拼接多个输送轨道时，都需要依次按照上述拼接方式进行拼接安装，这样需要花费很长时间才能安装好输送轨道，费时费力，鉴于此，我们提出一种产品生产线的输送轨道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种产品生产线的输送轨道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种产品生产线的输送轨道，包括第一输送轨道、第二输送轨道和拼接机构，所述第一输送轨道通过拼接机构与第二输送轨道连接，所述第一输送轨道和第二输送轨道底部的左端均开设有左端连接槽，所述第一输送轨道和第二输送轨道底部的右端均开设有右端连接槽，所述第一输送轨道和第二输送轨道相同，所述拼接机构位于第一输送轨道的右端连接槽和第二输送轨道的左端连接槽内，通过拼接机构将第一输送轨道和第二输送轨道对接，且可以使第一输送轨道和第二输送轨道的拼接处对齐并固定。
[0007]优选的，所述左端连接槽和右端连接槽呈对称设置，所述左端连接槽包括左端为开口结构的第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内壁的右端开设有第一L形凹槽，所述右端连接槽包括右端为开口结构的第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽内壁的左端开设有第二L形凹槽，当第一输送轨道和第二输送轨道拼接时，使第一输送轨道的右端连接槽与第二输送轨道的左端连接槽连通。
[0008]优选的，所述拼接机构包括矩形连接块，所述矩形连接块内且靠近前侧中部的位
置开设有驱动腔，所述驱动腔内竖直转动连接有蜗杆，所述矩形连接块内且靠近后侧中部的位置开设有与驱动腔连通的容纳腔，容纳腔的左右两侧为圆形结构，所述容纳腔内水平转动连接有双向镙杆，双向镙杆的两端分别贯穿容纳腔的左右两侧，所述双向镙杆外壁的中部设有蜗轮，所述蜗轮位于容纳腔内，所述蜗杆与蜗轮啮合传动，通过蜗杆驱动蜗轮转动。
[0009]优选的，所述矩形连接块的左右两侧且靠近后侧的位置开设有对称分布的矩形活动槽，所述双向镙杆的两个螺纹区分别位于两个所述矩形活动槽内，位于左方的所述矩形活动槽内滑动连接有第一活动块，位于右方的所述矩形活动槽内滑动连接有第二活动块，所述双向镙杆的两端分别螺纹连接于第一活动块和第二活动块内，通过双向镙杆驱动第一活动块和第二活动块同步相向移动或同步反向移动。
[0010]优选的，所述第一活动块的左端设有活动连接于第二L形凹槽内的第一L形锁定块，所述第二活动块的右端设有活动连接于第一L形凹槽内的第二L形锁定块，当第一输送轨道和第二输送轨道拼接后，第一L形锁定块水平板的右侧与第二L形凹槽内壁的右侧相抵，第二L形锁定块水平板的左侧与第一L形凹槽内壁的左侧相抵，从而使第一输送轨道和第二输送轨道的拼接处对齐和固定。
[0011]优选的，所述蜗杆的底端穿过驱动腔内壁的底部且固定连接有十字沉头旋钮，可以通过螺丝刀转动十字沉头旋钮，从而驱动蜗杆转动，所述矩形连接块的底部且靠近前侧边缘中部的位置开设有用于收纳十字沉头旋钮的避让槽，十字沉头旋钮位于避让槽内，保持第一输送轨道和第二输送轨道拼接后底部的平整性。
[0012]优选的，所述矩形连接块的后侧开设有对称分布的第一定位滑槽和第二定位滑槽，所述第一活动块的后侧且位于右侧边缘中部的位置设有第一定位凸柱，所述第二活动块的后侧且位于左侧边缘中部的位置设有第二定位凸柱，所述第一定位凸柱和第二定位凸柱分别滑动连接于第一定位滑槽和第二定位滑槽内；
[0013]当第一定位凸柱移动至第一定位滑槽的左端时，第二定位凸柱同步移动至第二定位滑槽的右端，此时，拼接机构的第一L形锁定块和第二L形锁定块相距最大，第一L形锁定块的左侧与第二L形凹槽内壁的左侧相贴合，第一L形锁定块的顶部与第二L形凹槽内壁的顶部相贴合，第二L形锁定块的右侧与第一L形凹槽内壁的右侧相贴合，第二L形锁定块的顶部与第一L形凹槽内壁的顶部相贴合；
[0014]当第一定位凸柱移动至第一定位滑槽的右端时，第二定位凸柱同步移动至第二定位滑槽的左端，此时，拼接机构的第一L形锁定块和第二L形锁定块相距最小，第一L形锁定块和第二L形锁定块将第一输送轨道和第二输送轨道锁紧，从而使第一输送轨道和第二输送轨道对接，且不会出现错位的情况。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该产品生产线的输送轨道，通过螺丝刀旋转十字沉头旋钮，驱动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，从而带动双向镙杆转动，使双向镙杆驱动第一活动块和第二活动块同步相向移动，从而使第一L形锁定块和第二L形锁定块将第一输送轨道和第二输送轨道拉紧，实现对第一输送轨道和第二输送轨道的锁定，从而使第一输送轨道和第二输送轨道的对接处对齐并固定，避免输送轨道在与安装平台固定时发生轨道拼接处错位的情况，有利于输送轨道的快速安装。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0019]图3为本技术中的第一输送轨道、第二输送轨道和拼接机构的装配结构示意图；
[0020]图4为本技术中的第一输送轨道、第二输送轨道和拼接机构的分解结构示意图；
[0021]图5为本技术中的拼接机构的第一剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术中的拼接机构结构示意图；
[0023]图7为本技术中的拼接机构的第二剖面结构示意图；
[0024]图8为本技术中的矩形连接块、双向镙杆和蜗杆的装配结构示意图。
[0025]图中：第一输送轨道1、第二输送轨道2、左端连接槽3、第一矩形凹槽30、第一L形凹槽31、右端连接槽4、第二矩形凹槽40、第二L形凹槽41、拼接机构5、矩形连接块50、驱动腔500、容纳腔501、矩形活动槽502、避让槽50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品生产线的输送轨道，包括第一输送轨道(1)、第二输送轨道(2)和拼接机构(5)，所述第一输送轨道(1)通过拼接机构(5)与第二输送轨道(2)连接，其特征在于：所述第一输送轨道(1)和第二输送轨道(2)底部的左端均开设有左端连接槽(3)，所述第一输送轨道(1)和第二输送轨道(2)底部的右端均开设有右端连接槽(4)，所述拼接机构(5)位于第一输送轨道(1)的右端连接槽(4)和第二输送轨道(2)的左端连接槽(3)内。2.根据权利要求1所述的产品生产线的输送轨道，其特征在于：所述左端连接槽(3)和右端连接槽(4)呈对称设置，所述左端连接槽(3)包括左端为开口结构的第一矩形凹槽(30)，所述第一矩形凹槽(30)内壁的右端开设有第一L形凹槽(31)，所述右端连接槽(4)包括右端为开口结构的第二矩形凹槽(40)，所述第二矩形凹槽(40)内壁的左端开设有第二L形凹槽(41)。3.根据权利要求2所述的产品生产线的输送轨道，其特征在于：所述拼接机构(5)包括矩形连接块(50)，所述矩形连接块(50)内且靠近前侧中部的位置开设有驱动腔(500)，所述驱动腔(500)内竖直转动连接有蜗杆(57)，所述矩形连接块(50)内且靠近后侧中部的位置开设有与驱动腔(500)连通的容纳腔(501)，所述容纳腔(501)内水平转动连接有双向镙杆(58)，所述双向镙杆(58)外壁的中部设有蜗轮(59)，所述蜗轮(59)位于容纳腔(501)内，所述蜗杆(57)与蜗轮(59)啮合传动。4.根据权利要求3所述的产品生产线的输送轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国团，谢方，李天锡，
申请(专利权)人：广州权硕机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：