一种生猪肉转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生猪肉转运装置，包括顶板和调节机构，所述顶板的上表面固定连接有安装板，且安装板的一侧设置有红外探测器，所述顶板的下表面焊接有多组立柱，其中一组立柱的一侧安装有控制面板，所述控制面板与红外探测器呈电性连接，所述顶板的下表面固定连接有转角件，且转角件的下端通过多组第一螺栓固定连接有导轨，且导轨的另一端通过多组第二螺栓固定连接有对轨组件；通过红外探测器、调节机构、控制面板和对轨组件之间的配合，能使生猪肉直接从流水线通过轨道对接到冷链物流车对应的吊具轨道上，在通过红外探测器，实现自动对轨，提高转运效率，降低工作强度。降低工作强度。降低工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种生猪肉转运装置


[0001]本技术涉及猪肉转运设备
，具体为一种生猪肉转运装置。

技术介绍

[0002]猪肉又名豚肉，其性味甘咸平，含有丰富的蛋白质及脂肪、碳水化合物、钙、铁、磷等营养成分，是人们餐桌上主要的动物性食品，随着需求量的增大，切好的猪肉在售卖前都需要转运各地；
[0003]现有技术中，公开号：CN214421574U的中国
技术实现思路
，公开了一种生猪肉转运装置，包括转运轨道、移动车、减震组件、支撑板、支撑架、低温腔板和冷水循环器，所述移动车滑动设于转运轨道上，所述减震组件均匀间隔设于移动车上，所述支撑板设于减震组件上，所述支撑架设于支撑板上，所述低温腔板设于支撑架上，所述冷水循环器设于支撑板上且与低温腔板连通，所述低温腔板底部连通设有进水管和出水管，所述冷水循环器包括冷水器、水泵和连接管，所述冷水器设于支撑板上，所述水泵设于冷水器上，所述连接管连通设于水泵进水口和冷水器下部之间，所述水泵出水口与进水管连通，所述出水管连通设于冷水器上部。
[0004]上述技术方案解决了生猪肉在运输至转运车过程中的保鲜问题，然而在流水线转运到冷链物流车的过程中，目前还是采用人工方式转运，人员劳动强度大，效率低，因此我们需要提出一种生猪肉转运装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生猪肉转运装置，能在从流水线直接通过轨道，对接到冷链物流车对应的吊具轨道上，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生猪肉转运装置，包括顶板和调节机构，所述顶板的上表面固定连接有安装板，且安装板的一侧设置有红外探测器，所述顶板的下表面焊接有多组立柱，其中一组立柱的一侧安装有控制面板，所述控制面板与红外探测器呈电性连接，所述顶板的下表面固定连接有转角件，且转角件的下端通过多组第一螺栓固定连接有导轨，且导轨的另一端通过多组第二螺栓固定连接有对轨组件，所述对轨组件包括移动框和移动杆，所述移动框内开设有安装槽，且移动杆设置在移动框内侧，且安装槽的底部开设有下限位槽和两组导向槽，所述安装槽的顶部开设有上限位槽，所述移动杆的侧壁对称设置有顶杆和底杆，且移动杆的侧壁焊接有两组侧杆，两组所述侧杆的下端均嵌有第一滚珠，所述调节机构主要由两组固定块、驱动电机和螺纹杆组成，且调节机构与对轨组件通过移动杆和螺纹杆螺纹连接。
[0007]优选的，两组所述固定块焊接在顶板的下表面，且两组固定块设置在其中两组立柱的同一侧，所述驱动电机设置在其中一组固定块的一侧，所述螺纹杆插接在两组固定块之间，且螺纹杆的一端与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动电机与控制面板电性连接。
[0008]优选的，所述转角件主要由上固定板下固定板和连接销组成，且上固定板与下固
定板均为矩形板，且上固定板与下固定板通过连接杆铰接。
[0009]优选的，所述导轨的下表面开设有滑槽，且滑槽呈T形设置，所述滑槽内安装有多组第二滚珠，且多组第二滚珠呈一字型排列，所述滑槽通过多组滚珠滑动连接有多组承载块。
[0010]优选的，多组所述承载块均呈T形块设置，且多组承载块的下端均开设有插孔，所述插孔内插接有肉钩，所述肉钩均为不锈钢钩。
[0011]优选的，多组所述立柱的下端均设置有垫脚，且其中两组立柱的高小于另外两组立柱的高。
[0012]优选的，所述顶杆和底杆分别插接在上限位槽与下限位槽内且呈滑动连接，两组所述侧杆均通过第一滚珠与导向槽呈滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术主要通过红外探测器、调节机构、控制面板和对轨组件之间的配合，能使生猪肉直接从流水线通过轨道对接到冷链物流车对应的吊具轨道上，在通过红外探测器，实现自动对轨，提高转运效率，降低工作强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1、顶板；2、立柱；21、垫脚；3、安装板；4、红外探测器；5、控制面板；6、调节机构；61、驱动电机；62、固定块；63、螺纹杆；7、转角件；71、上固定板；72、下固定板；73、连接销；8、对轨组件；81、移动框；82、移动杆；821、顶杆；822、底杆；823、侧杆；824、第一滚珠；83、安装槽；831、上限位槽；832、下限位槽；833、导向槽；9、导轨；91、滑槽；911、第二滚珠；10、承载块；101、插孔；11、肉钩；12、第一螺栓；13、第二螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种生猪肉转运装置，包括顶板1和调节机构6，顶板1的上表面固定连接有安装板3，且安装板3的一侧设置有红外探测器4，顶板1的下表面焊接有多组立柱2，其中一组立柱2的一侧安装有控制面板5，控制面板5与红外探测器4呈电性连接，顶板1的下表面固定连接有转角件7，且转角件7的下端通过多组第一螺栓12固定连接有导轨9，且导轨9的另一端通过多组第二螺栓13固定连接有对轨组件8，对轨组件8包括移动框81和移动杆82，移动框81内开设有安装槽83，且移动杆82设置在移动框81内侧，且安装槽83的底部开设有下限位槽832和两组导向槽833，安装槽83的顶部开设有上限位槽831，移动杆82的侧壁对称设置有顶杆821和底杆822，且移动杆82的侧壁焊接有两组侧杆823，两组侧杆823的下端均嵌有第一滚珠824，调节机构6主要由两组固定块62、驱动
电机61和螺纹杆63组成，且调节机构6与对轨组件8通过移动杆82和螺纹杆63螺纹连接。
[0021]对生猪肉进行转运时，首先将转运装置与流水线的末端对接，冷链物流车打开箱门后与转运装置的对轨组件8一端对应，通过红外探测器4对冷链物流车的吊具轨道进行识别定位，并向控制面板5发送信号，控制面板5控制驱动电机61启动，从而对对轨组件8进行移位，使用导轨9与吊具轨道对应，从而使流水线上的生猪肉到达转运装置后，由导轨9内的多组第二滚珠911带动滑至吊具轨道内，实现了自动对轨，提高了转运效率，降低了工作强度。
[0022]两组固定块62焊接在顶板1的下表面，且两组固定块62设置在其中两组立柱2的同一侧，驱动电机61设置在其中一组固定块62的一侧，螺纹杆63插接在两组固定块62之间，且螺纹杆63的一端与驱动电机61的输出轴传动连接，驱动电机61与控制面板5电性连接，便于控制面板5控制驱动电机61驱动对轨组件8，从而实现自动对轨。
[0023]转角件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生猪肉转运装置，包括顶板（1）和调节机构（6），其特征在于：所述顶板（1）的上表面固定连接有安装板（3），且安装板（3）的一侧设置有红外探测器（4），所述顶板（1）的下表面焊接有多组立柱（2），其中一组立柱（2）的一侧安装有控制面板（5），所述控制面板（5）与红外探测器（4）呈电性连接，所述顶板（1）的下表面固定连接有转角件（7），且转角件（7）的下端通过多组第一螺栓（12）固定连接有导轨（9），且导轨（9）的另一端通过多组第二螺栓（13）固定连接有对轨组件（8），所述对轨组件（8）包括移动框（81）和移动杆（82），所述移动框（81）内开设有安装槽（83），且移动杆（82）设置在移动框（81）内侧，且安装槽（83）的底部开设有下限位槽（832）和两组导向槽（833），所述安装槽（83）的顶部开设有上限位槽（831），所述移动杆（82）的侧壁对称设置有顶杆（821）和底杆（822），且移动杆（82）的侧壁焊接有两组侧杆（823），两组所述侧杆（823）的下端均嵌有第一滚珠（824），所述调节机构（6）主要由两组固定块（62）、驱动电机（61）和螺纹杆（63）组成，且调节机构（6）与对轨组件（8）通过移动杆（82）和螺纹杆（63）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种生猪肉转运装置，其特征在于：两组所述固定块（62）焊接在顶板（1）的下表面，且两组固定块（62）设置在其中两组立柱（2）的同一侧，所述驱动电机（61）设置在其中一组固定块（62）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尔卫，赖友辉，卢辉晖，
申请(专利权)人：福建容和盛食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：