一种可以连续生产石墨化增碳剂的电煅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以连续生产石墨化增碳剂的电煅炉，包括电煅炉本体，电煅炉本体左侧的顶部连通有进料管，电煅炉本体的左侧且位于进料管的底部固定连接有支架。本实用新型专利技术通过电煅炉本体、进料管、支架、储料箱、输料管、电机、搅拌杆、网孔板、出料口、换热箱、进气管、隔板、导热板、第一排风机、过滤箱、输风管、竖板、第二排风机、金属过滤网、输送泵、喷头、排风管和排气管的配合使用，具备余热回收和过滤废气的优点，解决了现有石墨化增碳剂加工用的电煅炉在使用的过程中不便于回收利用炉体的余热，会造成一定的浪费，而且生产过程中产生的废气直接排放，也会对环境造成污染，从而无法满足实际使用需求的问题。法满足实际使用需求的问题。法满足实际使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可以连续生产石墨化增碳剂的电煅炉


[0001]本技术涉及石墨增碳剂加工设备
，具体为一种可以连续生产石墨化增碳剂的电煅炉。

技术介绍

[0002]石墨增碳剂通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核，石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量，增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，降低生产成本，现有技术中一般采用电煅炉的高温来使增碳剂石墨化，然而现有石墨化增碳剂加工用的电煅炉在使用的过程中不便于回收利用炉体的余热，会造成一定的浪费，而且生产过程中产生的废气直接排放，也会对环境造成污染，从而无法满足实际使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可以连续生产石墨化增碳剂的电煅炉，具备余热回收和过滤废气的优点，解决了现有石墨化增碳剂加工用的电煅炉在使用的过程中不便于回收利用炉体的余热，会造成一定的浪费，而且生产过程中产生的废气直接排放，也会对环境造成污染，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以连续生产石墨化增碳剂的电煅炉，包括电煅炉本体，所述电煅炉本体左侧的顶部连通有进料管，所述电煅炉本体的左侧且位于进料管的底部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部连通有输料管，所述输料管内腔的两侧之间固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述储料箱内腔两侧的底部均固定连接有网孔板，所述储料箱的底部开设有出料口，所述电煅炉本体的顶部固定连接有换热箱，所述换热箱右侧的顶部连通有进气管，所述换热箱内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部贯穿设置有导热板，所述换热箱顶部的左侧连通有第一排风机，所述第一排风机的左侧通过管道与储料箱连通，所述换热箱的后侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱与换热箱之间连通有输风管，所述过滤箱内腔的顶部与底部之间固定连接有竖板，所述竖板右侧的顶部连通有第二排风机，所述竖板右侧的底部固定连接有金属过滤网，所述过滤箱内腔底部的左侧固定连接有输送泵，所述输送泵的顶部连通有喷头，所述过滤箱左侧的顶部连通有排风管，所述电煅炉本体与换热箱之间连通有排气管。
[0005]优选的，所述输料管顶部的右侧固定连接有网板，网板的顶部固定连接有把手。
[0006]优选的，所述储料箱底部的左侧活动连接有挡板，所述挡板的底部活动连接有第一电动推杆，第一电动推杆的底部与支架活动连接。
[0007]优选的，所述电煅炉本体正面的右侧通过铰链活动连接有箱门，所述电煅炉本体的底部固定连接有底座。
[0008]优选的，所述进气管内腔的顶部与底部之间固定连接有活性炭过滤网，所述电煅炉本体右侧的顶部固定连接有控制面板。
[0009]优选的，所述过滤箱右侧的底部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆左侧的输出端贯穿至过滤箱的内腔并固定连接有刷板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过电煅炉本体、进料管、支架、储料箱、输料管、电机、搅拌杆、网孔板、出料口、换热箱、进气管、隔板、导热板、第一排风机、过滤箱、输风管、竖板、第二排风机、金属过滤网、输送泵、喷头、排风管和排气管的配合使用，具备余热回收和过滤废气的优点，解决了现有石墨化增碳剂加工用的电煅炉在使用的过程中不便于回收利用炉体的余热，会造成一定的浪费，而且生产过程中产生的废气直接排放，也会对环境造成污染，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0012]2、本技术通过设置把手，能够对网板进行移动，便于对输料管的开合进行控制，通过设置第一电动推杆，能够带动挡板移动，便于对出料口的开合进行控制，通过设置活性炭过滤网，能够对进入进气管内的空气进行过滤，避免灰尘进入换热箱内，通过设置第二电动推杆，能够带动刷板移动，便于对金属过滤网表面的灰尘进行清洁。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构过滤箱的剖视图；
[0015]图3为本技术结构主视图。
[0016]图中：1、电煅炉本体；2、进料管；3、支架；4、储料箱；5、输料管；6、电机；7、搅拌杆；8、网孔板；9、出料口；10、换热箱；11、进气管；12、隔板；13、导热板；14、第一排风机；15、过滤箱；16、输风管；17、竖板；18、第二排风机；19、金属过滤网；20、输送泵；21、喷头；22、排风管；23、排气管；24、挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种可以连续生产石墨化增碳剂的电煅炉，包括电煅炉本体1，电煅炉本体1左侧的顶部连通有进料管2，电煅炉本体1的左侧且位于进料管2的底部固定连接有支架3，支架3的顶部固定连接有储料箱4，储料箱4的顶部连通有输料管5，输料管5内腔的两侧之间固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有搅拌杆7，储料箱4内腔两侧的底部均固定连接有网孔板8，储料箱4的底部开设有出料口9，电煅炉本体1的顶部固定连接有换热箱10，换热箱10右侧的顶部连通有进气管11，换热箱10内腔的两侧之间固定连接有隔板12，隔板12的顶部贯穿设置有导热板13，换热箱10顶部的左侧连通有第一排风机14，第一排风机14的左侧通过管道与储料箱4连通，换热箱10的后侧固定连接有过滤箱15，过滤箱15与换热箱10之间连通有输风管16，过滤箱15内腔的顶部与底部之间固定连接有竖板17，竖板17
右侧的顶部连通有第二排风机18，竖板17右侧的底部固定连接有金属过滤网19，过滤箱15内腔底部的左侧固定连接有输送泵20，输送泵20的顶部连通有喷头21，过滤箱15左侧的顶部连通有排风管22，电煅炉本体1与换热箱10之间连通有排气管23，输料管5顶部的右侧固定连接有网板，网板的顶部固定连接有把手，通过设置把手，能够对网板进行移动，便于对输料管5的开合进行控制，储料箱4底部的左侧活动连接有挡板24，挡板24的底部活动连接有第一电动推杆，通过设置第一电动推杆，能够带动挡板24移动，便于对出料口9的开合进行控制，第一电动推杆的底部与支架3活动连接，电煅炉本体1正面的右侧通过铰链活动连接有箱门，电煅炉本体1的底部固定连接有底座，进气管11内腔的顶部与底部之间固定连接有活性炭过滤网，通过设置活性炭过滤网，能够对进入进气管11内的空气进行过滤，避免灰尘进入换热箱10内，电煅炉本体1右侧的顶部固定连接有控制面板，过滤箱15右侧的底部固定连接有第二电动推杆，通过设置第二电动推杆，能够带动刷板移动，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以连续生产石墨化增碳剂的电煅炉，包括电煅炉本体(1)，其特征在于：所述电煅炉本体(1)左侧的顶部连通有进料管(2)，所述电煅炉本体(1)的左侧且位于进料管(2)的底部固定连接有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定连接有储料箱(4)，所述储料箱(4)的顶部连通有输料管(5)，所述输料管(5)内腔的两侧之间固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有搅拌杆(7)，所述储料箱(4)内腔两侧的底部均固定连接有网孔板(8)，所述储料箱(4)的底部开设有出料口(9)，所述电煅炉本体(1)的顶部固定连接有换热箱(10)，所述换热箱(10)右侧的顶部连通有进气管(11)，所述换热箱(10)内腔的两侧之间固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)的顶部贯穿设置有导热板(13)，所述换热箱(10)顶部的左侧连通有第一排风机(14)，所述第一排风机(14)的左侧通过管道与储料箱(4)连通，所述换热箱(10)的后侧固定连接有过滤箱(15)，所述过滤箱(15)与换热箱(10)之间连通有输风管(16)，所述过滤箱(15)内腔的顶部与底部之间固定连接有竖板(17)，所述竖板(17)右侧的顶部连通有第二排风机(18)，所述竖板(17)右侧的底部固定连接有金属过滤网(19)，所述过滤箱(15)内腔底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：康峰，康益鸣，郭吉祥，王萍，康洪全，
申请(专利权)人：辽宁万鑫科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：