本实用新型专利技术公开了一种盘扣式模板支撑架的立杆中部可调托连接装置，其特征是：包括插入可调托的顶板中间孔中的定位销，定位销顶部固装用于放置梁底水平钢管主梁的翼板，翼板的中间部位固装方管；使用状态时，所述方管中穿装一根梁底水平钢管，位于方管左右二侧的翼板上分别放置一根梁底水平钢管；所述方管顶部固装可调螺杆，可调螺母上装用于调节上部立杆高度的调节螺母，可调螺杆上套装上部立杆。本实用新型专利技术提升了大截面梁底模主梁与立杆连接的支座承载力、增加了架体稳定性。支座承载力、增加了架体稳定性。支座承载力、增加了架体稳定性。
【技术实现步骤摘要】
盘扣式模板支撑架的立杆中部可调托连接装置
[0001]本技术涉及一种盘扣式模板支撑架的部件，是一种的立杆中部可调托连接装置。
技术介绍
[0002]承插型盘扣式钢管脚手架用于模板支撑架，在建筑工程施工中作为一种新型模板支撑架形式，已在全国各地被推广使用。特别是近期以来各地安全主管部门发文强制推行在超过一规模的危险性较大分部分项工程中，外脚手架和高大模板支模架必须采用盘扣式支撑架，促使承插型盘扣式钢管脚手架及模板支撑架的应用非常普及。特别是承插型盘扣式钢管模板支撑架由于其强度高、结构稳定性好、施工操作方便的优点，在高大模板施工中采用该支撑架体系，可以大幅度提升其承截能力和安全稳定性，有效地降底了高支模塌坍事故的发生概率。
[0003]但是承插型盘扣式钢管脚手架与普通钢管扣件脚手架相比仍存在如下不足：
[0004]1）因其产品型号和尺寸固定，配件形式、型号多种多样，造成产品通用性差，在多数模板架的应用中不能完全适应结构尺寸和构件间距的变化，在结构平面布置呈非矩形状态布置时，盘扣架的不足尤为突出。
[0005]2）盘扣脚手架立杆采用Q345B合金材料制作，表面进行了热镀锌处理，使得盘扣脚手架产品的生产成本较高，同样的楼层结构采用承插型盘扣式模板支撑架，相对于采用普通钢管扣件支撑架投入的费用要提高20%。
[0006]3）由于盘扣架的立杆承载力大幅度提高，但与之配套的模板小梁、大梁仍采用木方和普通脚手架钢管，支撑体系的立杆间距布置不是由立杆的承载力确定，而是由模板的小梁、大梁的计算跨度确定，这样就不能充分发挥盘扣式模板支撑架承载力大的的优势。
[0007]为了充分发挥承插型盘扣式钢管模板支撑架的承载力，在大截面梁高支模中通常采用双拼槽钢搁置在梁下立杆的盘扣上，再在双拼槽钢上设立可调支托，以减小梁底模主梁的计算跨度。但这种方法因槽钢长度的变化而造成规格众多，使其适应结构截面变化的灵活性大大降低，且单件槽钢较重给操作人员带来较大困难。又因为该方法在双槽钢上搁置可调托和模板主梁，侧向稳定性较差，在一些地区安全主管部门明令禁止使用。所以这种支模方法很难在业内推广应用。
[0008]盘扣式支架现行常规支模方式的缺点：
[0009]1）在通常情况下，当采用梁板共用支撑立杆的形式时，梁底模板主梁钢管与梁两侧立杆只能用扣件连接，一般只能连接1根梁底模板主梁钢管；如需要采用2根梁底模板主梁时，需通过与纵向水平杆连接后再由纵向水平杆与立杆通过扣件连接。由于纵向水平杆与立杆的连接扣件最大承载力为8KN，限制了梁下模板主梁的承载力。
[0010]2）梁宽大于400mm梁下两侧立杆的横向间距设为900mm时，不能满足梁结构边到边立杆中的距离大于250mm的需求，梁侧模操作空间太小；当梁下两侧立杆的横向间距设为1200mm时，则由于底模主梁钢管的跨度增大后必须增设1根梁底立杆，此时主梁钢管设为1
根时梁下立杆顶可调托为偏心承载，底模主梁钢管设为2根时与梁两侧立杆需通过纵向水平杆转接，承载力受到限制。如果主梁钢管设为3根时无法同时与梁两侧立杆及梁下立杆的可调托连接。
[0011]3）如果梁截面大于500*1000mm，梁下两侧立杆的横向间距设为1200mm时，梁底模主梁钢管设为2根不能满足要求，需改设2根方钢管或双槽钢底模主梁，但与梁两侧立杆无法连接，且因底模主梁采用型钢后重量太大，不便人工操作，存在安全隐患。
技术实现思路
[0012]本技术的目的在于提供一种提升大截面梁底模主梁与立杆连接的支座承载力、增加架体稳定性的盘扣式模板支撑架的立杆中部可调托连接装置。
[0013]本技术的技术解决方案是：
[0014]一种盘扣式模板支撑架的立杆中部可调托连接装置，其特征是：包括插入可调托的顶板中间孔中的定位销，定位销顶部固装用于放置梁底水平钢管主梁的翼板，翼板的中间部位固装方管；使用状态时，所述方管中穿装一根梁底水平钢管，位于方管左右二侧的翼板上分别放置一根梁底水平钢管；所述方管顶部固装可调螺杆，可调螺母上装用于调节上部立杆高度的调节螺母，可调螺杆上套装上部立杆。
[0015]梁底水平钢管为圆管或方管形式。
[0016]本技术优点：
[0017]1）在承插型盘扣式支模支撑架应用中，梁底模支撑主梁与支撑架梁边立杆连接采用立杆中部可调托连接装置，支撑主梁钢管的支座承载能力达到40KN以上，而原来采用扣件连接承载力仅为8KN，极大地提升了大截面梁底模主梁与立杆连接的支座承载力，避免了由梁底模主梁与立杆连接承载力决定支撑架立杆间距的不合理布置。
[0018]2）采用立杆中可调托连接装置，可以对梁底模的主梁标高任意调节，避免了现有技术在立杆盘扣上搁置型钢再在型钢上搁置盘扣架立杆的转换方式，增加了架体的稳定性。
[0019]3）梁底模主梁由原来的1根钢管增加至2~3根钢管组合，提升了梁底模主梁的承载力，当3根普通脚手架钢管还不能满足要求时，可以改为3根50*50的方钢管，也可以改用2根大于50*50的方钢管，较底模主梁采用槽钢更加轻便。
[0020]4）可以有效地解决盘扣架支撑架立杆承载力大但不能充分发挥的难题，而不须另行采购专用型钢等特殊材料。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0022]图1是本技术一个实施例的结构示意图。
[0023]图2是立杆中部可调托连接装置与可调托连接结构示意图。
[0024]图3是可调托的结构示意图。
[0025]图4是本技术使用状态示意图。
[0026]图5是图4的局部结构示意图。
[0027]图6是图5在不包含上部立杆的示意图。
具体实施方式
[0028]一种盘扣式模板支撑架的立杆中部可调托连接装置，包括插入可调托的顶板11中间孔中的定位销4，定位销顶部固装用于放置梁底水平钢管主梁的翼板5，翼板的中间部位固装方管6；使用状态时，所述方管中穿装一根梁底水平钢管7，位于方管左右二侧的翼板上分别放置一根梁底水平钢管7；所述方管顶部固装可调螺杆8，可调螺母上装用于调节上部立杆高度的调节螺母9，可调螺杆上套装上部立杆10。
[0029]本技术使用时组成带立杆中部可调托连接装置的盘扣式模板支撑架，包括支撑架体，支撑架体包括下部立杆1，下部立杆上装可调托2，所述可调托顶部装立杆中部可调托连接装置3。
[0030]梁底水平钢管为圆管或方管形式。
[0031]图3示出了现有普通盘扣架配套可调托的结构，包括固装在下部立杆1顶部的调节丝杆12，调节丝杆上装可调托调节螺母13，调节丝杆顶部装可调托的顶板11。本使用状态下翼板5位于可调托的顶板11上，位于方管左右二侧的翼板上放置的根梁底水平钢管7被可调托的顶板11的边缘凸起挡住定位，定位销4插入可调托的顶板11中间孔中（该中间孔向下延伸至调节丝杆12中）。
[0032]采用本技术的构造形式举例：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘扣式模板支撑架的立杆中部可调托连接装置，其特征是：包括插入可调托的顶板中间孔中的定位销，定位销顶部固装用于放置梁底水平钢管主梁的翼板，翼板的中间部位固装方管；使用状态时，所述方管中穿装一根梁底水平钢管，位于方管左右二侧的翼板上分...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海锋，李达，张丽华，羌德峰，杨杨，严红健，陈旭栋，王鑫强，
申请(专利权)人：南通建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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