一种细颗粒物料用的固液分离筛分器制造技术

本实用新型专利技术属于固液分离设备技术领域，且公开了一种细颗粒物料用的固液分离筛分器，包括支撑架，所述支撑架的内腔固定连接有外筒，所述外筒内腔的顶部固定连接有喷淋水管，所述外筒的内腔活动连接有旋转输送筛分筒和滚轴，所述旋转输送筛分筒的外表面固定连接有支撑外环。本实用新型专利技术通过外筒、喷淋水管、旋转输送筛分筒、支撑外环、电机和齿轮之间的配合，使得装置具有防止过滤筒堵塞从而提高分离效率的优点，通过将混合物从进料管处通入至旋转输送筛分筒的内腔之中，从而将圆板顶出旋转输送筛分筒的内腔，最终小颗粒将会从导向板滑落，从而解决了小颗粒堵塞旋转输送筛分筒的问题，同时提高了装置对混合物的固液分离效率。时提高了装置对混合物的固液分离效率。时提高了装置对混合物的固液分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种细颗粒物料用的固液分离筛分器


[0001]本技术属于固液分离设备
，具体是一种细颗粒物料用的固液分离筛分器。

技术介绍

[0002]固液分离设备是将固液混合物中的固体和液体进行分离的装置，在工业制砂的过程中，常常会使用到水源来对不同砂石进行冲洗，在冲洗的过程中，较小颗粒的砂石会与水源混合在一起，从而需要使用到固液分离装置将小颗粒的砂石与水源分离开来，现有的固液分离装置常常是通过将固液混合物通过进料口输送到斜筛板上，通过斜筛板振动从而使得水源从筛网上落下，小颗粒的砂石随着斜板落入收集装置中，但在使用的过程中，常常会出现小颗粒堵塞筛板的情况，进而降低了装置的分离效率，因此提出一种细颗粒物料用的固液分离筛分器，以解决
技术介绍
中所提出的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种细颗粒物料用的固液分离筛分器，具有防止过滤筒堵塞从而提高分离效率的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细颗粒物料用的固液分离筛分器，包括支撑架，所述支撑架的内腔固定连接有外筒，所述外筒内腔的顶部固定连接有喷淋水管，所述外筒的内腔活动连接有旋转输送筛分筒和滚轴，所述旋转输送筛分筒的外表面固定连接有支撑外环，所述外筒外表面的左侧固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有齿轮，所述外筒内腔的左侧固定连接有进料管，所述旋转输送筛分筒的内腔的左右两端活动连接有固定轴，所述外筒外表面右侧的前后端固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面活动连接有圆板，所述圆板的左侧固定连接有拉力弹簧，所述外筒内腔的右侧固定连接有导向板，所述外筒内腔的底部固定连接有集水槽。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述喷淋水管中部的顶部贯穿外筒的顶部且延伸至外筒的上方，所述支撑外环的数量为三个，三个所述支撑外环等距离安装在旋转输送筛分筒的外表面，所述滚轴的数量为两个，两个所述滚轴位于旋转输送筛分筒的下方且与支撑外环相接触。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述电机的外表面固定连接有保护壳，所述旋转输送筛分筒外表面的左侧固定连接有齿牙块，所述齿牙块外表面的正面与齿轮外表面的后背面相啮合。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述固定轴内腔的右侧开设有圆孔，所述固定轴外表面的左端与外筒左端的内腔固定连接，所述进料管的右端与固定轴的左端固定连接。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述限位杆的外表面与圆板两侧的内腔活动连接，所述圆板的左端与旋转输送筛分筒的内腔活动连接，所述拉力弹簧的左端与固定轴的内腔固定连接。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述支撑外环内腔呈斜面状，所述集水槽左侧的底部固定连接有出水口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过外筒、喷淋水管、旋转输送筛分筒、支撑外环、电机和齿轮之间的配合，使得装置具有防止过滤筒堵塞从而提高分离效率的优点，通过将混合物从进料管处通入至旋转输送筛分筒的内腔之中，此时运行电机，将会使得齿轮发生旋转，进而使得旋转输送筛分筒发生旋转，从而使得混合物被输送到旋转输送筛分筒的右侧，同时将喷淋水管中通入水源，使得水源从喷淋水管底部喷射出，从而实现了对旋转输送筛分筒的清洗，从而防止了小颗粒将旋转输送筛分筒堵塞，被分离的液体将会落入到下方的集水槽之中，通过出水口将被分离的液体排出，同时小颗粒将会挤压圆板，从而将圆板顶出旋转输送筛分筒的内腔，最终小颗粒将会从导向板滑落，从而解决了小颗粒堵塞旋转输送筛分筒的问题，同时提高了装置对混合物的固液分离效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术正剖结构示意图；
[0014]图3为本技术齿轮处的结构示意图；
[0015]图4为本技术旋转筛分筒处的侧面剖视结构示意图；
[0016]图5为本技术背部结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、外筒；3、喷淋水管；4、旋转输送筛分筒；5、支撑外环；6、滚轴；7、电机；8、齿轮；9、进料管；10、固定轴；11、限位杆；12、拉力弹簧；13、圆板；14、导向板；15、集水槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图5所示，本技术提供一种细颗粒物料用的固液分离筛分器，包括支撑架1，支撑架1的内腔固定连接有外筒2，外筒2内腔的顶部固定连接有喷淋水管3，外筒2的内腔活动连接有旋转输送筛分筒4和滚轴6，旋转输送筛分筒4的外表面固定连接有支撑外环5，外筒2外表面的左侧固定连接有电机7，电机7输出轴的外表面固定连接有齿轮8，外筒2内腔的左侧固定连接有进料管9，旋转输送筛分筒4的内腔的左右两端活动连接有固定轴10，外筒2外表面右侧的前后端固定连接有限位杆11，限位杆11的外表面活动连接有圆板13，圆板13的左侧固定连接有拉力弹簧12，外筒2内腔的右侧固定连接有导向板14，外筒2内腔的底部固定连接有集水槽15。
[0020]通过将混合物从进料管9处通入至旋转输送筛分筒4的内腔之中，此时运行电机7，将会使得齿轮8发生旋转，进而使得旋转输送筛分筒4发生旋转，从而使得混合物被输送到旋转输送筛分筒4的右侧，同时将喷淋水管3中通入水源，使得水源从喷淋水管3底部喷射
出，从而实现了对旋转输送筛分筒4的清洗，从而防止了小颗粒将旋转输送筛分筒4堵塞，被分离的液体将会落入到下方的集水槽15之中，通过出水口将被分离的液体排出，同时小颗粒将会挤压圆板13，从而将圆板13顶出旋转输送筛分筒4的内腔，最终小颗粒将会从导向板14滑落，从而解决了小颗粒堵塞旋转输送筛分筒4的问题。
[0021]如图2、3、4所示，喷淋水管3中部的顶部贯穿外筒2的顶部且延伸至外筒2的上方，支撑外环5的数量为三个，三个支撑外环5等距离安装在旋转输送筛分筒4的外表面，滚轴6的数量为两个，两个滚轴6位于旋转输送筛分筒4的下方且与支撑外环5相接触；
[0022]采用上述方案：通过支撑外环5和滚轴6之间的配合，从而使得滚轴6对支撑外环5和旋转输送筛分筒4的支撑作用，进而使得旋转输送筛分筒4在旋转时更加的稳定。
[0023]如图1、3、4所示，电机7的外表面固定连接有保护壳，旋转输送筛分筒4外表面的左侧固定连接有齿牙块，齿牙块外表面的正面与齿轮8外表面的后背面相啮合；
[0024]采用上述方案：通过齿轮8与齿牙块的配合，当电机7运行时，将会带动旋转输送筛分筒4发生旋转，从而实现对混合物的分离效果。
[0025]如图2所示，固定轴10内腔的右侧开设有圆孔，固定轴10外表面的左端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细颗粒物料用的固液分离筛分器，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内腔固定连接有外筒(2)，所述外筒(2)内腔的顶部固定连接有喷淋水管(3)，所述外筒(2)的内腔活动连接有旋转输送筛分筒(4)和滚轴(6)，所述旋转输送筛分筒(4)的外表面固定连接有支撑外环(5)，所述外筒(2)外表面的左侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出轴的外表面固定连接有齿轮(8)，所述外筒(2)内腔的左侧固定连接有进料管(9)，所述旋转输送筛分筒(4)的内腔的左右两端活动连接有固定轴(10)，所述外筒(2)外表面右侧的前后端固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的外表面活动连接有圆板(13)，所述圆板(13)的左侧固定连接有拉力弹簧(12)，所述外筒(2)内腔的右侧固定连接有导向板(14)，所述外筒(2)内腔的底部固定连接有集水槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种细颗粒物料用的固液分离筛分器，其特征在于：所述喷淋水管(3)中部的顶部贯穿外筒(2)的顶部且延伸至外筒(2)的上方，所述支撑外环(5)的数量为三个，三个所述支撑外环(5)等距离安装在旋转输送筛分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶叶，袁海生，
申请(专利权)人：铜陵祥磊实业有限公司，
类型：新型
国别省市：