本发明专利技术涉及一种环状酯类物质分离提纯系统，包括对流喷射冷却单元，用于将熔融的环状酯类物料与液态的冷却介质相对喷射混合，形成固液混合浆料；旋转式纯化处理单元，与对流喷射冷却单元相耦合，用于对固液混合浆料进行纯化处理，以得到精制的环状酯类物料。本系统利用冷却介质与熔融物料的相对喷射，使热的熔融物料与冷的冷却介质相互对撞并混合在一起，熔融物料被迅速冷却，形成固液混合浆料，随后固液混合浆料进行“一站式”纯化处理作业，可实现连续式稳定生产，并对过滤的滤液、洗涤所用的洗涤液等进行回收再循环利用，不仅减少设备数量，降低经济成本，还可有效缩短工艺操作流程，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环状酯类物质分离提纯系统及其应用
[0001]本专利技术涉及化工
，具体涉及一种环状酯类物质分离提纯系统及其应用。
技术介绍
[0002]环状酯类(例如丙交酯、乙交酯等)可作为制备可降解材料(例如聚丙交酯、聚乙交酯等)的单体，为此，有关环状酯类的制备工艺越来越受到广泛关注。通常情况下，在制备环状酯类的工艺步骤中，需要对粗制的环状酯类(例如，粗乙交酯、粗丙交酯等)进行分离提纯，以除去其中的杂质，再用于后续的精制提纯工艺。目前，针对环状酯类物质的分离提纯，通常需要进行诸如洗涤、过滤、干燥等步骤，以除去其中的杂质。
[0003]然而，为了实现上述步骤，通常需要联合使用例如洗涤釜/洗涤罐、真空离心机、干燥机/干燥釜等多套工艺装置，这些装置之间通常需要布设输送泵、风机等附属设备及其相配套的管线、管件、阀门等，工艺流程长、冗余操作繁多，易发生溶剂泄露，存在较大的安全隐患。另外，这些装置本身体积庞大、占地面积大、能耗较高，且所使用的装置越多也就意味着装置故障率所带来的风险越大，难以保证工艺生产的长周期连续稳定运行。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的之一就是为了解决环状酯类物质分离提纯存在的上述问题而提供一种环状酯类物质分离提纯系统。
[0005]本专利技术的目的之二是提供该分离提纯系统的应用。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0007]一种环状酯类物质分离提纯系统，包括：
[0008]对流喷射冷却单元，用于将熔融的环状酯类物料与液态的冷却介质相对喷射混合，以形成固液混合浆料；及
[0009]旋转式纯化处理单元，与所述对流喷射冷却单元相耦合，用于对所述固液混合浆料进行处理，得到精制的环状酯类物料。
[0010]所述处理包含过滤以及在过滤之后进行的至少一次洗涤和至少一次干燥。
[0011]进一步地，所述至少一次洗涤、至少一次干燥可根据实际需求进行任意组合，例如但不限于以下形式，在过滤之后，可先进行一次洗涤，再进行一次干燥；或者，在过滤之后，可先进行三次洗涤，再进行两次干燥；或者，在过滤之后，可先进行一次干燥，再进行一次洗涤，然后再进行一次干燥，再进行一次洗涤，最后再进行一次干燥等。
[0012]本系统将对流喷射冷却单元与旋转式纯化处理单元相耦合，在对流喷射冷却单元中利用冷却介质与熔融物料(即熔融的环状酯类物质)的相对喷射，使得热的熔融物料与冷的冷却介质相互对撞并混合在一起，熔融物料被迅速冷却，在搅拌作用下被打散成细小的颗粒状，与冷却介质形成固液混合浆料；
[0013]随后，固液混合浆料被输送至旋转式纯化处理单元中进行“一站式”纯化处理作业，实现连续式稳定生产，并对过滤的滤液、洗涤所用的洗涤液等进行回收再循环利用。
[0014]相比于现有常规的间歇式生产，该系统不仅减少了工艺设备的数量，节约生产用地，降低经济成本，还可有效缩短工艺操作流程，大大提高了工作效率，能耗低，可实现低碳化生产。
[0015]作为一种实施方案，所述对流喷射冷却单元包括冷却搅拌釜，所述冷却搅拌釜内设有分别用于喷射所述熔融的环状酯类物料的第一对流喷射机构以及用于喷射所述液态的冷却介质的第二对流喷射机构，所述第一对流喷射机构与第二对流喷射机构相对设置。
[0016]作为一种实施方案，所述第一对流喷射机构包括布设在冷却搅拌釜内壁上的环管，所述第二对流喷射机构包括布设在冷却搅拌釜内壁上且与第一对流喷射机构的环管相向设置的环管，每个环管上设有至少一个喷嘴。
[0017]作为一种实施方案，所述第一对流喷射机构中的环管上的喷嘴与所述第二对流喷射机构中的环管上的喷嘴一一对应且相向设置。
[0018]作为一种实施方案，所述喷嘴朝向冷却搅拌釜的中心轴线且向下倾斜设置，所述喷嘴的喷射方向与所述冷却搅拌釜的中心轴线之间的夹角为30
‑
60
°
。
[0019]作为一种实施方案，所述环管具有两个盲端，该两个盲端之间的管体上开设有进料口，所述喷嘴设置在两个盲端之间的管体上；
[0020]或者，所述环管具有一个进料口和一个盲端，所述喷嘴设置在进料口与盲端之间的管体上。
[0021]作为一种实施方案，所述对流喷射机构共设有一个或多个；
[0022]采用多个设置时，各对流喷射机构沿冷却搅拌釜的轴向平行且间隔开地布设在冷却搅拌釜中。
[0023]作为一种实施方案，所述第一对流喷射机构与物料供给机构连接，所述第二对流喷射机构与冷却介质供给机构连接。
[0024]作为一种实施方案，所述物料供给机构包括熔融搅拌釜，该熔融搅拌釜通过物料供给管线与所述第一对流喷射机构的进料口相连接；
[0025]所述冷却介质供给机构包括冷却介质储存罐，该冷却介质储存罐通过冷却介质供给管线与第二对流喷射机构的进料口相连接，所述冷却介质供给管线上还设有冷却器。
[0026]提供一种形式，所述熔融搅拌釜的外侧可设有加热套，用以对熔融搅拌釜进行加热以使熔融搅拌釜中的物料熔融。
[0027]作为一种实施方案，所述物料供给管线上设有熔体计量泵，并且所述冷却介质供给管线上设有液体计量泵。
[0028]作为一种实施方案，所述冷却搅拌釜的底部开设有出料口，该出料口通过浆料输送管线与旋转式纯化处理单元相连接。
[0029]提供一种形式，所述冷却搅拌釜的外侧可设有冷却夹套，向该冷却夹套中通入冷却介质以降低冷却搅拌釜内的温度，并使冷却搅拌釜内的温度保持在较低温度。
[0030]作为一种实施方案，所述出料口处设有电磁阀，并且所述出料口为呈漏斗状或喇叭状的出料口。
[0031]作为一种实施方案，所述浆料输送管线上还设有缓冲罐。
[0032]作为一种实施方案，所述旋转式纯化处理单元包括：
[0033]壳体；
[0034]转鼓，绕所述壳体的轴线可旋转地设置在所述壳体内，所述转鼓与所述壳体之间形成环形腔室；
[0035]多个密封件，沿所述壳体的周向间隔开地布设在所述壳体内壁，并沿所述壳体的轴向延伸布置，用于将所述环形腔室分割形成多个独立密封的腔区，所述多个独立密封的腔区被划分成多个处理区段；
[0036]多个隔腔室，布设在所述转鼓的表面，用于容纳待处理物料；
[0037]过滤构件，设置在每个隔腔室底部；
[0038]多个通流管，穿设在所述转鼓内腔中且与相应的隔腔室相连通；
[0039]所述多个处理区段包含过滤区段、沿所述转鼓的旋转方向设置于过滤区段下游且可任意组合的至少一个洗涤区段和至少一个干燥区段、以及出料冲洗区段。例如但不限于以下形式，以所述转鼓的旋转方向为基准，在过滤区段之后，可先设置一个洗涤区段，再设置一个干燥区段，最后设置出料冲洗区段；或者，在过滤区段之后，可先设置三个洗涤区段，再设置两个干燥区段，最后设置出料冲洗区段；或者，在过滤区段之后，可先设置一个干燥区段，再设置一个洗涤区段，然后再设置一个干燥区段，再设置一个洗涤区段本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环状酯类物质分离提纯系统，其特征在于，包括：对流喷射冷却单元(b)，用于将熔融的环状酯类物料与液态的冷却介质相对喷射混合，以形成固液混合浆料；及旋转式纯化处理单元(a)，与所述对流喷射冷却单元(b)相耦合，用于对所述固液混合浆料进行处理，以得到精制的环状酯类物料。2.根据权利要求1所述的一种环状酯类物质分离提纯系统，其特征在于，所述的对流喷射冷却单元(b)包括冷却搅拌釜(201)，所述冷却搅拌釜(201)内设有对流喷射机构(202)，包括用于喷射所述熔融的环状酯类物料的第一对流喷射机构以及喷射所述液态的冷却介质的第二对流喷射机构，所述第一对流喷射机构与第二对流喷射机构相对设置；所述第一对流喷射机构包括布设在冷却搅拌釜(201)内壁上的环管(2021)，所述第二对流喷射机构包括布设在冷却搅拌釜(201)内壁上且与第一对流喷射机构的环管(2021)相向设置的环管(2021)，每个环管(2021)上设有至少一个喷嘴(2022)。3.根据权利要求2所述的一种环状酯类物质分离提纯系统，其特征在于，所述第一对流喷射机构与物料供给机构连接，所述第二对流喷射机构与冷却介质供给机构连接；所述物料供给机构包括熔融搅拌釜(203)，该熔融搅拌釜(203)通过物料供给管线(206)与所述第一对流喷射机构的进料口相连接；所述冷却介质供给机构包括冷却介质储存罐(214)，该冷却介质储存罐(214)通过冷却介质供给管线(212)与第二对流喷射机构的进料口相连接，所述冷却介质供给管线(212)上还设有冷却器(211)。4.根据权利要求1所述的一种环状酯类物质分离提纯系统，其特征在于，所述旋转式纯化处理单元(a)包括：壳体(101)；转鼓(102)，绕所述壳体(101)的轴线可旋转地设置在所述壳体(101)内，所述转鼓(102)与所述壳体(101)之间形成环形腔室；多个密封件(103)，沿所述壳体(101)的周向间隔开地布设于所述壳体(101)内壁，并沿所述壳体(101)的轴向延伸布置，用于将所述环形腔室分割形成多个独立密封的腔区，所述多个独立密封的腔区被划分成多个处理区段；多个隔腔室(104)，布设在所述转鼓(102)的表面，用于容纳待处理物料；过滤构件，设置在每个隔腔室(104)底部；多个通流管(105)，穿设在所述转鼓(102)内腔中且与相应的隔腔室(104)相连通；所述多个处理区段包含过滤区段(A)、沿所述转鼓(102)的旋转方向设置于过滤区段(A)下游且可任意组合的至少一个洗涤区段(B)和至少一个干燥区段(C)、以及出料冲洗区段(D)。5.根据权利要求4所述的一种环状酯类物质分离提纯系统，其特征在于，所述过滤区段(A)设有浆料进料口(108)，该浆料进料口(108)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学珍，钱宏义，孙朝阳，
申请(专利权)人：上海浦景化工技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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