一种硫酸钡除杂装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硫酸钡除杂装置及方法，装置包括除杂腔室和设备腔室；在除杂腔室内设置有加热套筒，加热套筒内部同轴固定有除杂筒，除杂筒内同轴转动连接有转柱，转柱的外部呈环形分布固定有五个刮板，刮板的外端滑动贴在除杂筒的内侧壁上，转柱为间歇式转动，转柱每次停转时通过刮板将除杂筒内部分为进料室、喷淋室、第一干燥室、第二干燥室、排料室；所述设备腔室内设置有用于带动转柱间隙转动的驱动机构。本发明专利技术通过刮板的转动可以带动硫酸钡颗粒在各腔室内完成对应的工作，除杂功能紧凑，效果更好，而且每次刮板转动后就可以投放新的硫酸钡颗粒到除杂筒内，效率更快，可以实现硫酸钡颗粒的少量多次投放，除杂效果更好。除杂效果更好。除杂效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钡除杂装置及方法


[0001]本专利技术涉及硫酸钡除杂
，具体为一种硫酸钡除杂装置及方法。

技术介绍

[0002]硫酸钡，无臭、无味粉末，密度4.25
‑
4.5，分解温度＞1600℃，溶于热浓硫酸，几乎不溶于水、稀酸、醇。在对硫酸钡合成过程中，产生的硫酸钡沉淀物中存在氯化钠颗粒，导致所得到的硫酸钡的纯度不高，影响硫酸钡的产品应用，则需要对硫酸钡进行提纯，除去硫酸钡的杂质。
[0003]鉴于此，我们提出了一种硫酸钡除杂装置及方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种硫酸钡除杂装置及方法，能够通过少量多次的方式对硫酸钡进行提纯。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硫酸钡除杂装置，包括箱体，所述箱体内部通过隔板分割成除杂腔室和设备腔室；
[0006]在除杂腔室内设置有加热套筒，加热套筒内部同轴固定有除杂筒，除杂筒内同轴转动连接有转柱，转柱的外部呈环形分布固定有五个刮板，刮板的外端滑动贴在除杂筒的内侧壁上，转柱为间歇式转动，转柱每次停转时通过刮板将除杂筒内部分为进料室、喷淋室、第一干燥室、第二干燥室、排料室；
[0007]在进料室对应的除杂筒侧壁上连通有进料管，进料管向外穿出加热套筒，进料管的上端固定在进料漏斗的下端，进料漏斗固定在箱体的顶壁上，硫酸钡颗粒从进料漏斗处滑落至除杂筒内的进料室中；
[0008]所述喷淋室对应的除杂筒侧壁为开口，在喷淋室的正上方加热套筒的内壁上固定有高压喷头，转柱转动时通过刮板将进料室中的硫酸钡颗粒带到喷淋室内，通过高压喷头喷出的高压水对硫酸钡颗粒进行冲洗，使硫酸钡颗粒中的氯化钠颗粒溶解在水中；
[0009]所述第一干燥室和第二干燥室对应的除杂筒侧壁上设置有滤孔，转柱转动时将带有硫酸钡颗粒的液体依次带到第一干燥室和第二干燥室内，溶解有氯化钠颗粒的液体从滤孔中流出；
[0010]所述排料室的底部设置有排料口，转柱转动时将干燥后的硫酸钡颗粒带到排料室内，硫酸钡颗粒从排料口处滑出；
[0011]所述设备腔室内设置有用于带动转柱间隙转动的驱动机构。
[0012]优选的，所述加热套筒通过两侧的支撑板与箱体的两侧侧壁固定。
[0013]优选的，在第一干燥室的端部设置有第一风扇，在第二干燥室的端部设置有第二风扇。
[0014]优选的，在第一干燥室和第二干燥室对应的加热套筒内壁上固定有导流板，在导流板的底端设置有排液口，排液口的下方放置有水箱。
[0015]优选的，所述水箱内安装有水泵，水泵的输出端连接有水管，水管与高压喷头连接。
[0016]优选的，所述排料口的下方倾斜放置有排料板，排料板的下端从箱体的侧壁处穿出。
[0017]优选的，所述驱动机构包括电机，电机固定在箱体的侧壁上，电机的输出轴上固定连接有驱动轮，驱动轮的外边沿处固定有拨杆，驱动轮的表面同轴固定有定位板，在驱动轮的一侧设置有转动轮，所述转动轮套接固定在转柱上，在转动轮的外圈呈环形分布开设有四个与拨杆相配合的插槽，在相邻的两个插槽直接开设有与定位板相配合的滑槽，拨杆每次拨动转动轮转动72度。
[0018]优选的，所述驱动轮的转轴转动穿过隔板并套接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮套设在第二风扇的转轴上，在第二风扇的转轴上还套设有第一皮带轮，在第一风扇的转轴上套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。
[0019]一种硫酸钡除杂方法，包括以下步骤:
[0020]第一步，将硫酸钡颗粒从进料漏斗处倒入除杂筒内的进料室中；
[0021]第二步，驱动机构带动转柱间歇转动，转柱外侧的刮板将硫酸钡颗粒带到喷淋室内，进入喷淋室的硫酸钡颗粒通过高压喷头喷出的高压水进行冲洗，使硫酸钡颗粒中的氯化钠颗粒溶解在水中，同时可以将新的硫酸钡颗粒从进料漏斗处倒入除杂筒内的进料室中；
[0022]第三步，转柱转动时通过刮板将带有硫酸钡颗粒的液体依次带到第一干燥室和第二干燥室内，溶解有氯化钠颗粒的液体从滤孔中流出；
[0023]第四步，转柱继续转动通过刮板将硫酸钡颗粒带动排料室中，硫酸钡颗粒从排料口处滑出，对滑出的硫酸钡颗粒进行收集即可。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0025]本专利技术通过设置除杂筒，并通过刮板将除杂筒分隔成进料室、喷淋室、第一干燥室、第二干燥室、排料室，通过刮板的转动可以带动硫酸钡颗粒在各腔室内完成对应的工作，除杂功能紧凑，效果更好，而且每次刮板转动后就可以投放新的硫酸钡颗粒到除杂筒内，效率更快，可以实现硫酸钡颗粒的少量多次投放，除杂效果更好。
附图说明
[0026]图1为本专利技术外观示意图；
[0027]图2为本专利技术除杂腔室侧内部示意图；
[0028]图3为图2中的除杂筒去掉端盖后的示意图；
[0029]图4为本专利技术设备腔室侧内部示意图；
[0030]图5为本专利技术设备腔室侧去掉隔板后的示意图；
[0031]图6为本专利技术驱动机构的结构示意图；
[0032]图中：1
‑
箱体，2
‑
进料漏斗，3
‑
进料管，4
‑
加热套筒，5
‑
支撑板，6
‑
除杂筒，7
‑
进料室，8
‑
喷淋室，9
‑
第一干燥室，10
‑
第二干燥室，11
‑
排料室，12
‑
转柱，13
‑
刮板，14
‑
水箱，15
‑
排料板，16
‑
水泵，17
‑
水管，18
‑
排液口，19
‑
排料口，20
‑
电机，21
‑
隔板，22
‑
驱动轮，23
‑
拨杆，24
‑
定位板，25
‑
转动轮，26
‑
第一齿轮，27
‑
第二齿轮，28
‑
第二风扇，29
‑
第一风扇，30
‑
滤孔，
31
‑
高压喷头。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种硫酸钡除杂装置，包括箱体1，所述箱体1内部通过隔板21分割成除杂腔室和设备腔室；
[0035]在除杂腔室内设置有加热套筒4，加热套筒4通过两侧的支撑板5与箱体1的两侧侧壁固定。加热套筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钡除杂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部通过隔板(21)分割成除杂腔室和设备腔室；在除杂腔室内设置有加热套筒(4)，加热套筒(4)内部同轴固定有除杂筒(6)，除杂筒(6)内同轴转动连接有转柱(12)，转柱(12)的外部呈环形分布固定有五个刮板(13)，刮板(13)的外端滑动贴在除杂筒(6)的内侧壁上，转柱(12)为间歇式转动，转柱(12)每次停转时通过刮板(13)将除杂筒(6)内部分为进料室(7)、喷淋室(8)、第一干燥室(9)、第二干燥室(10)、排料室(11)；在进料室(7)对应的除杂筒(6)侧壁上连通有进料管(3)，进料管(3)向外穿出加热套筒(4)，进料管(3)的上端固定在进料漏斗(2)的下端，进料漏斗(2)固定在箱体(1)的顶壁上，硫酸钡颗粒从进料漏斗(2)处滑落至除杂筒(6)内的进料室(7)中；所述喷淋室(8)对应的除杂筒(6)侧壁为开口，在喷淋室(8)的正上方加热套筒(4)的内壁上固定有高压喷头(31)，转柱(12)转动时通过刮板(13)将进料室(7)中的硫酸钡颗粒带到喷淋室(8)内，通过高压喷头(31)喷出的高压水对硫酸钡颗粒进行冲洗，使硫酸钡颗粒中的氯化钠颗粒溶解在水中；所述第一干燥室(9)和第二干燥室(10)对应的除杂筒(6)侧壁上设置有滤孔(30)，转柱(12)转动时将带有硫酸钡颗粒的液体依次带到第一干燥室(9)和第二干燥室(10)内，溶解有氯化钠颗粒的液体从滤孔(30)中流出；所述排料室(11)的底部设置有排料口(19)，转柱(12)转动时将干燥后的硫酸钡颗粒带到排料室(11)内，硫酸钡颗粒从排料口(19)处滑出；所述设备腔室内设置有用于带动转柱(12)间隙转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种硫酸钡除杂装置，其特征在于：所述加热套筒(4)通过两侧的支撑板(5)与箱体(1)的两侧侧壁固定。3.根据权利要求1所述的一种硫酸钡除杂装置，其特征在于：在第一干燥室(9)的端部设置有第一风扇(29)，在第二干燥室(10)的端部设置有第二风扇(28)。4.根据权利要求1所述的一种硫酸钡除杂装置，其特征在于：在第一干燥室(9)和第二干燥室(10)对应的加热套筒(4)内壁上固定有导流板，在导流板的底端设置有排液口(18)，排液口(18)的下方放置有水箱(14)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁新友，
申请(专利权)人：贵州天弘矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：