一种防外泄的板框式压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防外泄的板框式压滤机，涉及压滤机技术领域，包括安装滑架，所述安装滑架下端四个角均设有支撑腿，所述安装滑架一端固定连接有止推板，所述安装滑架内部设有若干个过滤板框，所述安装滑架内部另一端还设有推动板，所述推动板和过滤板框两侧均固定连接有与安装滑架滑动连接的滑动座，所述滑动座之间设有用于保持过滤板框间距的剪叉架，所述剪叉架靠近止推板的一端设有在安装滑架上；本实用新型专利技术通过设置的剪叉架，可在展开过滤板框时使过滤板框之间保持相同的间距，然后通过挤压组件将过滤后产生的滤饼推出，进而可实现过滤板框凹槽内滤饼的全部清理，滤饼的清理速度快，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种防外泄的板框式压滤机


[0001]本技术涉及压滤机
，具体是一种防外泄的板框式压滤机。

技术介绍

[0002]板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质将固体和液体分离。该设备广泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等，具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资少等优点，特别是对黏细物料的分离，有着不可比拟的优越性。
[0003]在现有的压滤机的使用中，需要设备逐个拨动板框，利用震动或气吹的方式将过滤产生的滤饼排出，这种方式滤饼清理速度慢，效率低，同时板框之间的密封性不佳，在使用时容易在板框边缘出现泄漏的情况，针对上述问题，我们提供了一种防外泄的板框式压滤机，以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防外泄的板框式压滤机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防外泄的板框式压滤机，包括安装滑架，所述安装滑架下端四个角均设有支撑腿，所述安装滑架一端固定连接有止推板，所述安装滑架内部设有若干个过滤板框，所述安装滑架内部另一端还设有推动板，所述推动板和过滤板框两侧均固定连接有与安装滑架滑动连接的滑动座，所述滑动座之间设有用于保持过滤板框间距的剪叉架，所述剪叉架靠近止推板的一端设有在安装滑架上；
[0007]所述安装滑架一端还设有用于推动推动板沿安装滑架运动的驱动组件；
>[0008]所述过滤板框上设有用于挤压滤饼的挤压组件；
[0009]所述过滤板框中间位置均开设有中间孔，所述止推板中间位置设有废液入口，所述过滤板框上设有用于进行滤水的滤水组件。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0011]在一种可选方案中：所述驱动组件包括安装座，所述安装座固定连接在安装滑架远离止推板一端的横架中间位置，所述安装座内安装有液压杆，所述液压杆输出端与推动板固定连接。
[0012]在一种可选方案中：所述挤压组件包括环形气囊，所述环形气囊嵌设在过滤板框两侧凹槽的端面上，所述过滤板框上端设有充气口，充气口向过滤板框内延伸并与环形气囊连通，所述止推板上端中间设有固定座，固定座上固定连接有主气管，所述主气管一端设有接气口，所述接气口与充气口之间设有若干个充气软管。
[0013]在一种可选方案中：所述滤水组件包括环形滤布，所述环形滤布设在过滤板框两侧凹槽的侧环面位置，所述过滤板框上均设有若干个与过滤板框两侧凹槽连通的排水支
管，所述排水支管远离过滤板框的一端之间设有环形管，所述环形管两侧均设有排放管，同一侧的两个支撑腿之间均安装有排水管，所述排水管上设有若干个与排放管连通的排水软管。
[0014]在一种可选方案中：所述过滤板框两端环面均贴设有密封圈。
[0015]在一种可选方案中：所述支撑腿下端均设有脚垫。
[0016]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过设置的剪叉架，可在展开过滤板框时使过滤板框之间保持相同的间距，然后通过挤压组件将过滤后产生的滤饼推出，进而可实现过滤板框凹槽内滤饼的全部清理，滤饼的清理速度快，效率高。
[0018]2、本技术通过在过滤板框两端环面设置的密封圈，可保证过滤板框对接时的密封性，进而可有效的避免在固液分离时液体从过滤板框之间缝隙漏出的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术另一侧的结构示意图。
[0021]图3为本技术中过滤板框的结构示意图。
[0022]图4为本技术中过滤板框的剖视结构示意图。
[0023]其中：1、安装滑架；2、推动板；3、接气口；4、充气软管；5、主气管；6、过滤板框；7、固定座；8、止推板；9、剪叉架；10、排水软管；11、排水管；12、滑动座；13、排水支管；14、安装座；15、液压杆；16、废液入口；17、中间孔；18、排放管；19、环形滤布；20、环形气囊；21、环形管；22、密封圈；23、充气口。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0025]在一个实施例中，如图1
‑
图2所示，一种防外泄的板框式压滤机，包括安装滑架1、驱动组件、挤压组件和滤水组件，所述安装滑架1下端四个角均设有支撑腿，所述安装滑架1一端固定连接有止推板8，所述安装滑架1内部设有若干个过滤板框6，所述过滤板框6两端环面均贴设有密封圈22；本技术通过在过滤板框6两端环面设置的密封圈22，可保证过滤板框6对接时的密封性，进而可有效的避免在固液分离时液体从过滤板框6之间缝隙漏出的情况。
[0026]所述安装滑架1内部另一端还设有推动板2，所述推动板2和过滤板框6两侧均固定连接有与安装滑架1滑动连接的滑动座12，所述滑动座12之间设有用于保持过滤板框6间距的剪叉架9，所述剪叉架9靠近止推板8的一端设有在安装滑架1上，所述过滤板框6中间位置均开设有中间孔17，所述止推板8中间位置设有废液入口16；所述支撑腿下端均设有脚垫。
[0027]在本实施例中，在使用时，通过设置的驱动组件推动推动板2移动使过滤板框6与过滤板框6对接在一起，对接在一起的过滤板框6之间形成若干个滤腔，然后采用高压泵通过废液入口16向滤腔内注入需要进行固液分离的废液，废水在滤水组件的作用下排出液体，而废液中的固体会在过滤板框6形成的滤腔内形成滤饼，然后通过挤压组件挤压滤饼，
进一步去除滤饼内部的水分，最后驱动组件将推动板2拉回，拉回后过滤板框6与过滤板框6之间全部分开，然后再通过挤压组件将滤饼排出即可。
[0028]在一个实施例中，如图1所示，所述驱动组件设在安装滑架1一端位置，用于推动推动板2沿安装滑架1运动，所述驱动组件包括安装座14，所述安装座14固定连接在安装滑架1远离止推板8一端的横架中间位置，所述安装座14内安装有液压杆15，所述液压杆15输出端与推动板2固定连接；工作时，通过液压杆15驱动推动板2沿安装滑架1进行滑动，推动板2运动在剪叉架9的作用下可带动过滤板框6进行相应的运动。
[0029]在一个实施例中，如图1
‑
图4所示，所述挤压组件设在过滤板框6上，用于挤压滤饼，所述挤压组件包括环形气囊20，所述环形气囊20嵌设在过滤板框6两侧凹槽的端面上，所述过滤板框6上端设有充气口23，充气口23向过滤板框6内延伸并与环形气囊20连通，所述止推板8上端中间设有固定座7，固定座7上固定连接有主气管5，所述主气管5一端设有接气口3，所述接气口3与充气口23之间设有若干个充气软管4。
[0030]工作时，采用高压气泵通过接气口3向环形气囊20内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防外泄的板框式压滤机，包括安装滑架(1)，所述安装滑架(1)下端四个角均设有支撑腿，其特征在于：所述安装滑架(1)一端固定连接有止推板(8)，所述安装滑架(1)内部设有若干个过滤板框(6)，所述安装滑架(1)内部另一端还设有推动板(2)，所述推动板(2)和过滤板框(6)两侧均固定连接有与安装滑架(1)滑动连接的滑动座(12)，所述滑动座(12)之间设有用于保持过滤板框(6)间距的剪叉架(9)，所述剪叉架(9)靠近止推板(8)的一端设有在安装滑架(1)上；所述安装滑架(1)一端还设有用于推动推动板(2)沿安装滑架(1)运动的驱动组件；所述过滤板框(6)上设有用于挤压滤饼的挤压组件；所述过滤板框(6)中间位置均开设有中间孔(17)，所述止推板(8)中间位置设有废液入口(16)，所述过滤板框(6)上设有用于进行滤水的滤水组件。2.根据权利要求1所述的一种防外泄的板框式压滤机，其特征在于，所述驱动组件包括安装座(14)，所述安装座(14)固定连接在安装滑架(1)远离止推板(8)一端的横架中间位置，所述安装座(14)内安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)输出端与推动板(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防外泄的板框式压滤机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德文，
申请(专利权)人：威远德丰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：