具有自动定位功能的台式胶布机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有自动定位功能的台式胶布机，包括胶布机本体，以及固定安装于胶布机本体顶面左侧的支撑立柱，且胶布机本体的顶面右侧固定连接于承载立柱的底端；其中，承载立柱内部活动导槽的中部转动设置有主动齿轮，且承载立柱的外侧贯穿连接于驱动电机的输出轴端部；其中，支撑立柱内部的活动导槽与承载立柱内部的活动导槽均通过轴承转动设置有线缆夹持杆。该具有自动定位功能的台式胶布机，通过胶布机本体的装胶横杆对胶布进行装载，通过移动以及旋转，并配合旋转的线缆夹持杆对线缆进行限位，使得自动旋转放胶的装胶横杆防止与线缆之间过于紧绷，不会使缠绕后的缆线与胶布存在褶皱，无需人工牵引线缆进行移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
具有自动定位功能的台式胶布机


[0001]本技术涉及胶布机
，具体为具有自动定位功能的台式胶布机。

技术介绍

[0002]胶布机是机器通过安装上各种胶布(电工胶布，醋酸胶布，元瀚3M胶布)，放上线束，工人手持线束两端，进行线束缠绕工作，针对缠绕过程中需要移动胶布或者线缆，使得缠绕的胶布能够均匀分布。
[0003]而现在大多数的胶布机在实际对线缆的缠绕过程中，缠线的进线速度不易掌握、费工费时，并由于是通过人工移动电线来实现电线缠绕胶布，导致电线上的胶布缠绕不均匀，特别是在需要缠绕的电线比较长的时候，工人双手拉开长度不够，胶布缠绕局限性大；另一方面，在进行电线胶布缠绕时，胶布无法自动导出，使得张紧状态的胶布始终牵引线缆发生弯曲，导致缠绕后的缆线与胶布存在褶皱，影响后续使用的美观性。
[0004]所以我们提出了具有自动定位功能的台式胶布机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供具有自动定位功能的台式胶布机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的胶布机在实际对线缆的缠绕过程中，缠线的进线速度不易掌握、费工费时，并由于是通过人工移动电线来实现电线缠绕胶布，导致电线上的胶布缠绕不均匀，特别是在需要缠绕的电线比较长的时候，工人双手拉开长度不够，胶布缠绕局限性大；另一方面，在进行电线胶布缠绕时，胶布无法自动导出，使得张紧状态的胶布始终牵引线缆发生弯曲，导致缠绕后的缆线与胶布存在褶皱，影响后续使用的美观性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有自动定位功能的台式胶布机，包括胶布机本体，以及固定安装于胶布机本体顶面左侧的支撑立柱，且胶布机本体的顶面右侧固定连接于承载立柱的底端；
[0007]所述支撑立柱的顶面与承载立柱的顶面横向固定设置有驱动横板，且驱动横板的内部通过轴承转动设置有驱动转杆；
[0008]还包括：
[0009]所述支撑立柱的内部与承载立柱的内部均固定开设有活动导槽，且支撑立柱的底面内侧与承载立柱的底面内侧均通过轴承转动设置有往复螺纹杆；
[0010]其中，承载立柱内部活动导槽的中部转动设置有主动齿轮，且承载立柱的外侧贯穿连接于驱动电机的输出轴端部；
[0011]其中，支撑立柱内部的活动导槽与承载立柱内部的活动导槽均通过轴承转动设置有线缆夹持杆，且左右两侧线缆夹持杆的内端分别贯穿设置于支撑立柱的内侧外部与承载立柱的内侧外部。
[0012]优选的，所述胶布机本体与支撑立柱以及承载立柱之间组合构成倒置的“U”字形
结构分布设置，且支撑立柱以及承载立柱均关于胶布机本体的竖向中心轴线对称分布设置，且胶布机本体顶面往复螺纹杆的右端贯穿设置于承载立柱内部的活动导槽，通过活动导槽对往复螺纹杆进行限位。
[0013]优选的，所述承载立柱内部活动导槽的主动齿轮固定连接于驱动电机的输出轴端部，且活动导槽内部往复螺纹杆的外壁固定设置有从动齿轮，并且从动齿轮啮合连接于主动齿轮的底面外壁，通过主动齿轮的旋转带动从动齿轮进行旋转。
[0014]优选的，所述往复螺纹杆的外壁螺纹贯穿连接导向滑块的中部，且导向滑块的顶面固定连接于放胶立柱的底端，并且导向滑块的底面贴合滑动于胶布机本体的顶面外壁，通过胶布机本体的顶面对导向滑块的旋转进行限位。
[0015]优选的，所述放胶立柱的内部通过轴承转动设置有传动转杆，且传动转杆的底端贯穿设置于导向滑块的内部，并且导向滑块内部传动转杆的底端通过主锥形齿轮组啮合连接于往复螺纹杆的外壁，而且往复螺纹杆外壁的主锥形齿轮组为滑动卡合的连接方式安装，使得往复螺纹杆外壁的主锥形齿轮组可以在旋转的过程中进行滑动。
[0016]优选的，所述放胶立柱的左侧上方通过弹簧滑动贯穿连接于装胶横杆的内端，且放胶立柱的左侧中部通过轴承贯穿设置有导向齿轮，并且放胶立柱内部导向齿轮的端部通过副锥形齿轮组啮合连接于传动转杆的外壁，而且导向齿轮的外壁贴合连接于装胶横杆的底面，通过装胶横杆对胶布进行装载之后通过导向齿轮带动胶布旋转进行放胶。
[0017]优选的，所述承载立柱内部活动导槽的主动齿轮通过主链轮机构啮合连接于驱动横板内部驱动转杆的右侧，且主动齿轮外壁的主链轮机构同样啮合连接于线缆夹持杆的端部，而且驱动转杆的左侧外壁通过副链轮机构连接于支撑立柱内部活动导槽的线缆夹持杆，通过主链轮机构与副链轮机构带动左右两侧的线缆夹持杆进行旋转。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动定位功能的台式胶布机，通过胶布机本体的装胶横杆对胶布进行装载，通过移动以及旋转，并配合旋转的线缆夹持杆对线缆进行限位，使得自动旋转放胶的装胶横杆防止与线缆之间过于紧绷，不会使缠绕后的缆线与胶布存在褶皱，无需人工牵引线缆进行移动，其具体内容如下：
[0019]1.承载立柱外部的驱动电机带动活动导槽内部的主动齿轮旋转过程中带动啮合连接的从动齿轮进行旋转，进而通过从动齿轮带动往复螺纹杆进行旋转，而往复螺纹杆外壁螺纹连接的导向滑块贴合连接于胶布机本体的顶面，使得导向滑块移动过程中不会进行旋转，同时与往复螺纹杆通过主锥形齿轮组啮合连接的传动转杆被带动旋转，使得在放胶立柱内部与传动转杆通过副锥形齿轮组啮合连接的导向齿轮带动装胶横杆外壁的胶布进行放胶，使得自动旋转放胶的装胶横杆防止与线缆之间过于紧绷，不会使缠绕后的缆线与胶布存在褶皱；同时使得左右两侧线缆夹持杆的旋转带动线缆进行旋转，通过底面放胶立柱的移动以及装胶横杆的旋转使得胶布均匀的缠绕与线缆的外部，无需人工牵引线缆进行移动；
[0020]2.承载立柱内部的主动齿轮通过连接的主链轮机构带动驱动横板内部的驱动转杆进行旋转，同时主链轮机构也带动承载立柱内侧的线缆夹持杆进行旋转，同时驱动横板内部驱动转杆的左侧通过副链轮机构带动支撑立柱内侧外部的线缆夹持杆进行旋转。
附图说明
[0021]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术线缆夹持杆安装结构示意图；
[0023]图3为本技术主链轮机构安装结构示意图；
[0024]图4为本技术主锥形齿轮组安装结构示意图；
[0025]图5为本技术导向齿轮安装结构示意图；
[0026]图6为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、胶布机本体；2、支撑立柱；3、承载立柱；4、驱动横板；5、驱动转杆；6、活动导槽；7、往复螺纹杆；8、主动齿轮；9、驱动电机；10、线缆夹持杆；11、从动齿轮；12、导向滑块；13、放胶立柱；14、传动转杆；15、主锥形齿轮组；16、装胶横杆；17、导向齿轮；18、副锥形齿轮组；19、主链轮机构；20、副链轮机构。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动定位功能的台式胶布机，包括胶布机本体(1)，以及固定安装于胶布机本体(1)顶面左侧的支撑立柱(2)，且胶布机本体(1)的顶面右侧固定连接于承载立柱(3)的底端；所述支撑立柱(2)的顶面与承载立柱(3)的顶面横向固定设置有驱动横板(4)，且驱动横板(4)的内部通过轴承转动设置有驱动转杆(5)；其特征在于，还包括：所述支撑立柱(2)的内部与承载立柱(3)的内部均固定开设有活动导槽(6)，且支撑立柱(2)的底面内侧与承载立柱(3)的底面内侧均通过轴承转动设置有往复螺纹杆(7)；其中，承载立柱(3)内部活动导槽(6)的中部转动设置有主动齿轮(8)，且承载立柱(3)的外侧贯穿连接于驱动电机(9)的输出轴端部；其中，支撑立柱(2)内部的活动导槽(6)与承载立柱(3)内部的活动导槽(6)均通过轴承转动设置有线缆夹持杆(10)，且左右两侧线缆夹持杆(10)的内端分别贯穿设置于支撑立柱(2)的内侧外部与承载立柱(3)的内侧外部。2.根据权利要求1所述的具有自动定位功能的台式胶布机，其特征在于：所述胶布机本体(1)与支撑立柱(2)以及承载立柱(3)之间组合构成倒置的“U”字形结构分布设置，且支撑立柱(2)以及承载立柱(3)均关于胶布机本体(1)的竖向中心轴线对称分布设置，且胶布机本体(1)顶面往复螺纹杆(7)的右端贯穿设置于承载立柱(3)内部的活动导槽(6)。3.根据权利要求2所述的具有自动定位功能的台式胶布机，其特征在于：所述承载立柱(3)内部活动导槽(6)的主动齿轮(8)固定连接于驱动电机(9)的输出轴端部，且活动导槽(6)内部往复螺纹杆(7)的外壁固定设置有从动齿轮(11)，并且从动齿轮(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，黄可一，徐凯，
申请(专利权)人：江阴绿研电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：