一种用于生产PAT屏蔽罩的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及PAT屏蔽罩生产技术领域，尤其为一种用于生产PAT屏蔽罩的冲压模具，包括下模座，所述下模座的顶端中部位置焊接有下垫板，且下垫板的顶端中部通过一体浇筑成型加工开设有中心模腔，所述下垫板的两侧位置均焊接有组合方块，本实用新型专利技术中，通过设置的活动立板、活动立板、衔接卡板、铰接连轴、三角块、上模头和扭簧，在上下模板实现快速重合时，一组三角块将会利用实现同时回弹复位动作时对上模头产生的同向挤压作用力，使得上下模板之间的合模操作起到一定的辅助校正的作用，通过预先利用能够实现回弹复位的辅助校正结构来配合上下模板实现精确合模，可有效地提高整个冲压模具进行冲压定性操作时的精确度。压模具进行冲压定性操作时的精确度。压模具进行冲压定性操作时的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产PAT屏蔽罩的冲压模具


[0001]本技术涉及PAT屏蔽罩生产
，具体为一种用于生产PAT屏蔽罩的冲压模具。

技术介绍

[0002]屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具，作用就是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射，屏蔽罩的材料一般采用0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料，其中洋白铜是一种容易上锡的金属屏蔽材料。采用SMT贴片时应考虑吸盘的设计，在对半成品屏蔽罩进行生产加工操作时，通常需要借助冲压模具，将半成品快速压合成成品。市面上的冲压模具在实现合模操作时，上下模组在无法实现精确重合的同时，也直接影响整个冲压模具进行冲压定型操作时的精确性，并且在加工过程中，直接向外飞射带去的金属废料极其容易出现误伤人体的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于生产PAT屏蔽罩的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出上下模组无法精确重合的设置直接影响后期进行冲压定型操作时的精确性和飞射带出的金属废料容易误伤人体的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于生产PAT屏蔽罩的冲压模具，包括下模座，所述下模座的顶端中部位置焊接有下垫板，且下垫板的顶端中部通过一体浇筑成型加工开设有中心模腔，所述下垫板的两侧位置均焊接有组合方块，且组合方块的右上方位置安装有活动立板，所述活动立板的底端位置通过一体成型设置有衔接卡板，且衔接卡板的一侧位置焊接有铰接连轴，所述活动立板的一侧上方位置设置有三角块，所述铰接连轴的外部套接有扭簧。
>[0006]优选的，所述中心模腔的正上方位置设置有上模头，且上模头的顶端位置焊接有上垫板，所述上垫板的顶端位置通过一体成型设置有上模座，且上模座的顶端两侧位置均焊接有悬挂吊钩。
[0007]优选的，所述上模头的外端和中心模腔的内端之间形状相连接，且中心模腔的竖向中轴线和下模座的竖向中轴线之间相互重合，所述中心模腔的正前方位置设置有侧立板，所述下模座的顶端两侧位置均螺栓固定有导向机构。
[0008]优选的，所述侧立板的中下方位置通过一体成型设置有组合网板，且侧立板的底端位置焊接有转向滑板，所述转向滑板和下模座之间滑动连接，所述转向滑板的正下方位置设置有定位平板，且定位平板和下模座之间一体成型，所述定位平板的两侧位置均螺旋安装有限定螺栓，且限定螺栓和转向滑板之间螺旋连接，所述转向滑板和侧立板的连接构成一“L”型结构。
[0009]优选的，所述扭簧的两侧端分别和衔接卡板的一侧端和组合方块的一侧端之间点焊固定，所述组合方块通过铰接连轴和衔接卡板转动连接，且衔接卡板沿着活动立板的竖
向中轴线为对称轴对称设置，所述活动立板和三角块之间一体成型。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的活动立板、活动立板、衔接卡板、铰接连轴、三角块、上模头和扭簧，在上下模板实现快速重合时，一组三角块在不干扰上下模块正常实现合模操作的同时，将会利用实现同时回弹复位动作时对上模头产生的同向挤压作用力，使得上下模板之间的合模操作起到一定的辅助校正的作用，通过预先利用能够实现回弹复位的辅助校正结构来配合上下模板实现精确合模，可有效地提高整个冲压模具进行冲压定性操作时的精确度；
[0012]2、本技术中，通过设置的下模座、限定螺栓、组合网板、定位平板、转向滑板和侧立板，在下模座与前后一组侧立板之间的间距调节操作完成后，得到位置限定的侧立板将会联合组合网板，在对半成品工件进行冲压定型加工的过程中，利用自身与模腔零部件之间存在的高度差，对加工过程中废料的向外飞射起到一定的遮挡防护的作用，通过能够利用可调节间距的一组防护结构来对半成品工件加工过程中的废料的飞射，进行对应的遮挡防护处理，可有效地避免因飞射带出的废料引发误伤人体的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术下模座合模结构示意图；
[0015]图3为本技术扭簧安装结构示意图；
[0016]图4为本技术转向滑板结构示意图。
[0017]图中：1
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下模座、2
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下垫板、3
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下垫板、4
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组合方块、5
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上模头、6
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上垫板、7
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活动立板、8
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三角块、9
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衔接卡板、10
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铰接连轴、11
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扭簧、12
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上模座、13
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悬挂吊钩、14
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侧立板、15
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组合网板、16
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转向滑板、17
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定位平板、18
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限定螺栓、19
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导向机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种用于生产PAT屏蔽罩的冲压模具，包括下模座1，下模座1的顶端中部位置焊接有下垫板2，且下垫板2的顶端中部通过一体浇筑成型加工开设有中心模腔3，下垫板2的两侧位置均焊接有组合方块4，且组合方块4的右上方位置安装有活动立板7，活动立板7的底端位置通过一体成型设置有衔接卡板9，且衔接卡板9的一侧位置焊接有铰接连轴10，活动立板7的一侧上方位置设置有三角块8，铰接连轴10的外部套接有扭簧11。
[0021]中心模腔3的正上方位置设置有上模头5，且上模头5的顶端位置焊接有上垫板6，上垫板6的顶端位置通过一体成型设置有上模座12，且上模座12的顶端两侧位置均焊接有悬挂吊钩13，在点焊固定的设置配合下，一组悬挂吊钩13能够起到配合整个冲压模具的上模组件快速连接压力机；上模头5的外端和中心模腔3的内端之间形状相连接，且中心模腔3
的竖向中轴线和下模座1的竖向中轴线之间相互重合，中心模腔3的正前方位置设置有侧立板14，下模座1的顶端两侧位置均螺栓固定有导向机构19，中心模腔3的设置起到配合整个冲压模具将半成品冲压定型为指定的形状；侧立板14的中下方位置通过一体成型设置有组合网板15，且侧立板14的底端位置焊接有转向滑板16，转向滑板16和下模座1之间滑动连接，转向滑板16的正下方位置设置有定位平板17，且定位平板17和下模座1之间一体成型，定位平板17的两侧位置均螺旋安装有限定螺栓18，且限定螺栓18和转向滑板16之间螺旋连接，转向滑板16和侧立板14的连接构成一“L”型结构，在平行设置的配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产PAT屏蔽罩的冲压模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶端中部位置焊接有下垫板（2），且下垫板（2）的顶端中部通过一体浇筑成型加工开设有中心模腔（3），所述下垫板（2）的两侧位置均焊接有组合方块（4），且组合方块（4）的右上方位置安装有活动立板（7），所述活动立板（7）的底端位置通过一体成型设置有衔接卡板（9），且衔接卡板（9）的一侧位置焊接有铰接连轴（10），所述活动立板（7）的一侧上方位置设置有三角块（8），所述铰接连轴（10）的外部套接有扭簧（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产PAT屏蔽罩的冲压模具，其特征在于：所述中心模腔（3）的正上方位置设置有上模头（5），且上模头（5）的顶端位置焊接有上垫板（6），所述上垫板（6）的顶端位置通过一体成型设置有上模座（12），且上模座（12）的顶端两侧位置均焊接有悬挂吊钩（13）。3.根据权利要求2所述的一种用于生产PAT屏蔽罩的冲压模具，其特征在于：所述上模头（5）的外端和中心模腔（3）的内端之间形状相连接，且中心模腔（3）的竖向中轴线和下模座（1）的竖向中轴线之间相互重...

【专利技术属性】
技术研发人员：张臣，胡群羊，杨志勇，侯飞鹤，何鹏，文小华，
申请(专利权)人：东莞市长讯精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：