应用于冷风系统的吸臭管道技术方案

一种应用于冷风系统的吸臭管道，包括管道本体，所述管道本体内形成腔室，所述腔室内设置密封隔板，所述密封隔板将腔室分隔为出风层和吸臭层，所述出风层具有连通腔室外部的出风口，所述吸臭层具有连通腔室外部的吸气口，所述管道本体顶端设置吸气装置，所述吸气装置的一端与吸臭层连通，通过将管道本体分为吸臭层和出风层，使得管道本体在出风的过程中同时进行吸臭，将管道外部的异味进行收集处理排放，优化工人的工作环境。优化工人的工作环境。优化工人的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
应用于冷风系统的吸臭管道


[0001]本技术涉及鞋机冷风管道
，具体涉及一种应用于冷风系统的吸臭管道。

技术介绍

[0002]现有的鞋机系统的冷风管道多为只有出风功能，无法将生产过程中产生的异味进行吸收处理，会恶化工人的工作环境，造成身心健康的影响。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种应用于冷风系统的吸臭管道。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种应用于冷风系统的吸臭管道，包括管道本体，所述管道本体内形成腔室，所述腔室内设置密封隔板，所述密封隔板将腔室分隔为出风层和吸臭层，所述出风层具有连通腔室外部的出风口，所述吸臭层具有连通腔室外部的吸气口，所述管道本体顶端设置吸气装置，所述吸气装置的一端与吸臭层连通。
[0006]较佳的，所述出风层内设置吸臭管，所述出风层的顶端设置第一连接口，所述密封隔板上设置对应第一连接口的第二连接口，所述吸臭管的两端通过连通第一连接口和第二连接口连通吸气装置和吸臭层。
[0007]较佳的，所述出风层具有进风部和出风部，所述出风部对称设置在进风部的两侧，所述出风部上设置外侧倾斜面，所述出风口设置在外侧倾斜面上，所述外侧倾斜面由出风层的外侧朝吸臭层中心倾斜设置。
[0008]较佳的，所述吸臭层具有吸臭部和出气部，所述吸臭部与出气部连通，所述吸气口设置在吸臭部上，所述吸臭管通过第二连接口与出气部连通，且所述吸气装置通过吸臭管对出气部内进行吸气。
[0009]较佳的，所述吸气口呈长条状设置若干，所述吸气口均等间距排列形成吸气网结构。
[0010]较佳的，所述管道本体的底端还设置定位槽，所述定位槽由管道本体底端内凹形成，所述吸臭层外部和出风层的外部之间形成置物槽。
[0011]较佳的，所述出风层和吸臭层上设置对应的定位孔，所述定位孔包括设置在出风层上的上定位孔和设置在吸臭层上的下定位孔。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术通过将管道本体分为吸臭层和出风层，使得管道本体在出风的过程中同时进行吸臭，将管道外部的异味进行收集处理排放，优化工人的工作环境。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]附图1为本技术结构示意图；
[0015]附图2为本技术另一角度结构示意图；
[0016]附图3为附图2中的A
‑
A处剖视图；
[0017]附图4为附图3另一角度结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0020]本技术提供如下技术方案：
[0021]如附图1~4所示，本技术公开了一种应用于冷风系统的吸臭管道，包括管道本体1，所述管道本体1内形成腔室2，所述腔室2内设置密封隔板3，所述密封隔板3将腔室2分隔为出风层4和吸臭层5，所述出风层4具有连通腔室2外部的出风口6，所述吸臭层5具有连通腔室2外部的吸气口7，所述管道本体1顶端设置吸气装置（图未示），所述吸气装置的一端与吸臭层5连通。具体的，通过将管道本体分为吸臭层和出风层，使得管道本体在出风的过程中同时进行吸臭，将管道外部的异味进行收集处理排放，优化工人的工作环境，在本设计中，出风层连通外部冷风系统。
[0022]进一步的，所述出风层4内设置吸臭管8，所述出风层4的顶端设置第一连接口9，所述密封隔板上设置对应第一连接口9的第二连接口10，所述吸臭管8的两端通过连通第一连接口9和第二连接口10连通吸气装置和吸臭层5。
[0023]进一步的，所述出风层4具有进风部11和出风部12，所述出风部12对称设置在进风部11的两侧，所述出风部12上设置外侧倾斜面13，所述出风口6设置在外侧倾斜面13上，所述外侧倾斜面13由出风层4的外侧朝吸臭层5中心倾斜设置。
[0024]进一步的，所述吸臭层5具有吸臭部14和出气部15，所述吸臭部14与出气部15连通，所述吸气口7设置在吸臭部14上，所述吸臭管8通过第二连接口10与出气部15连通，且所述吸气装置通过吸臭管8对出气部15内进行吸气。
[0025]进一步的，所述吸气口7呈长条状设置若干，所述吸气口7均等间距排列形成吸气网结构。具体的，若干长条状的吸气口7所形成的吸气网结构能够达到过滤的效果，避免将异物吸入吸臭层5后通过吸臭管8进入吸气装置造成吸气装置的损坏。
[0026]进一步的，所述管道本体1的底端还设置定位槽16，所述定位槽16由管道本体1底端内凹形成，所述吸臭层5外部和出风层4的外部之间形成置物槽。具体的，在本实施例中，管道本体1通过定位槽16安装在外部设备上进行冷风吹出，在本实施例中，置物槽具有一个倾斜的槽壁和一个水平槽壁，倾斜的槽壁上可安装照明灯关方便进行夜间工作，水平的槽壁可用来放置部分工件或者工具供操作人员使用。
[0027]进一步的，所述出风层4和吸臭层5上设置对应的定位孔17，所述定位孔17包括设置在出风层4上的上定位孔17和设置在吸臭层5上的下定位孔17。具体的，在本设计中，通过设置对应的上定位孔17和下定位孔17，上定位孔17和下定位孔17之间通过设置定位杆（图未示）进行定位，使得出风层4和吸臭层5在安装的时候方便定位，当吸臭层5和出风层4安装完毕后，将开设的上定位孔17和下定位孔17进行焊接封堵，使得出风层4和吸臭层5之间处于封闭状态，两者互不相通。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于冷风系统的吸臭管道，包括管道本体，其特征在于：所述管道本体内形成腔室，所述腔室内设置密封隔板，所述密封隔板将腔室分隔为出风层和吸臭层，所述出风层具有连通腔室外部的出风口，所述吸臭层具有连通腔室外部的吸气口，所述管道本体顶端设置吸气装置，所述吸气装置的一端与吸臭层连通。2.根据权利要求1所述的应用于冷风系统的吸臭管道，其特征在于：所述出风层内设置吸臭管，所述出风层的顶端设置第一连接口，所述密封隔板上设置对应第一连接口的第二连接口，所述吸臭管的两端通过连通第一连接口和第二连接口连通吸气装置和吸臭层。3.根据权利要求1所述的应用于冷风系统的吸臭管道，其特征在于：所述出风层具有进风部和出风部，所述出风部对称设置在进风部的两侧，所述出风部上设置外侧倾斜面，所述出风口设置在外侧倾斜面上，所述外侧倾斜面由出风层的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建辉，陈云和，刘剑春，
申请(专利权)人：温州市金锋自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：