一种亚克力泡棉及其制备方法技术

本申请涉及泡棉领域，具体公开了一种亚克力泡棉及其制备方法。该亚克力泡棉包括基材层、泡棉层、保护层，泡棉层由包括如下重量份的原料制得：水性丙烯酸树脂乳液90

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力泡棉及其制备方法


[0001]本申请涉及泡棉领域，更具体地说，它涉及一种亚克力泡棉及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，电子设备广泛使用，而电子设备中含有多种电子元器件，电子元器件的受损与否，对电子设备的正常运行起着决定性作用。对此，市面上常采用泡棉产品，用以保护电子设备中电子元器件，起到缓冲减震作用，减少电子元器件受到外界震荡而受损，且具有良好的自粘性能、压缩性能和吸收性能，能稳定地将电子元器件粘接于电子设备中，减少电子元器件受震荡而从电子设备中掉落，影响电子设备的正常使用，并能吸收电子设备所传导的震荡作用力。
[0003]而目前市面上的泡棉制备过程中采用有机溶剂作为分散剂，会排放大量的VOC，对生态环境和操作人员的身体健康产生影响，而且，制备过程中基本是添加发泡剂，采用化学发泡方式，但专利技术人认为该化学发泡方式的发泡倍率不易控制，会使得泡棉内部的泡孔形态大小和泡孔密度分布不均匀，影响泡棉的缓冲减震效果。

技术实现思路

[0004]为了解决目前添加有机溶剂和化学发泡剂制备泡棉而导致的VOC挥发问题、泡孔不均匀问题，本申请提供一种亚克力泡棉及其制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种亚克力泡棉，采用如下的技术方案：一种亚克力泡棉，包括基材层、设置于所述基材层上表面的泡棉层、设置于所述泡棉层上表面的保护层，所述泡棉层由包括如下重量份的原料制得：水性丙烯酸树脂乳液 90
‑
100份稳泡剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
4份交联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.2
‑
1.5份其他助剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.9
‑
4份。
[0006]本申请的泡棉层采用水性丙烯酸树脂为原材料，且不添加化学发泡剂，采用物理发泡原理制得均匀细腻的泡孔，泡孔形态均匀、大小均匀，并在基材层的表面经涂布、烘干形成制得，环保性好，无VOC挥发，保障绿色生态环境以及操作人员的健康，最后在泡棉层的表面覆盖一保护层，能减少在运输或储存过程中，泡棉层受到外界污染而影响其在电子设备中的粘附性。
[0007]本申请的泡棉层中，采用的稳泡剂，能延长和稳定发泡产生的泡沫，减少烘干固化成型之前消泡而导致泡棉层表面产生针孔、裂纹等缺陷，以保证泡棉层的减震缓冲作用；通过交联剂能将各原料与水性丙烯酸树脂乳液中的大分子相互交联形成三维网状结构，以增加泡棉层的耐候性能。
[0008]优选的，所述水性丙烯酸树脂乳液为改性丙烯酸树脂乳液，其制备包括如下步骤：将60
‑
80重量份聚己内酯多元醇、20
‑
30重量份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.1
‑
0.2重量份有
机锡催化剂加入至180
‑
220重量份混合单体中，在温度为35
‑
55℃下反应8
‑
12h，制得聚氨酯分散物；将5
‑
8重量份乳化剂、1
‑
3重量份引发剂和80
‑
120重量份水混合均匀，升温至75
‑
90℃，然后滴加上述制得的聚氨酯分散物，滴加完毕后在温度为85
‑
95℃下保温搅拌1
‑
2h，降温，出料，制得改性丙烯酸树脂乳液。
[0009]水性丙烯酸具有良好的耐酸碱腐蚀性和耐候性，但是对温度较为敏感，热粘冷脆。因此，本申请以混合单体作为体系分散成分，先将聚己内酯多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯分散在混合单体中，且在催化剂的作用下进行聚氨酯乳液的聚合，再将含有聚氨酯的混合单体在乳化剂和引发剂的作用下进行乳液聚合，得到稳定的互穿聚合物网络乳液，通过分子链的相互缠绕，形成交联网络，能提高聚氨酯分子链与丙烯酸分子链的相容性，提高两相间的结合力，以制得结构稳定的改性丙烯酸树脂乳液，且制备工艺简单，操作方便。
[0010]本申请在制备水性丙烯酸树脂过程中，先聚合生成聚氨酯并与聚氨酯分子链相缠绕，聚氨酯成分能改善水性丙烯酸树脂的脆性，利用该改性丙烯酸树脂乳液与稳泡剂、交联剂和其他助剂相容分散稳定，所制得的泡棉层具有优良的粘性和柔韧性，缓冲减震性能好。
[0011]优选的，所述有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡和/或辛酸亚锡；采用的上述有机锡催化剂，能有效促进聚己内酯多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯在混合单体的分散体系中聚合生成聚氨酯成分，催化效率高，反应稳定。
[0012]优选的，每重量份所述混合单体包括1
‑
2重量份甲基丙烯酸甲酯、3
‑
5重量份丙烯酸丁酯、3
‑
4重量份丙烯酸
‑2‑
乙基己酯、0.2
‑
0.6重量份苯乙烯、3
‑
5重量份丙烯酸羟乙酯、2
‑
3重量份丙烯酸甲酯。
[0013]本申请通过采用上述的丙烯酸单体混合，一方面作为分散溶剂，以将聚己内酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和有机锡催化剂均匀分散于其中；另一方面，作为丙烯酸树脂成分的合成单体，在乳化剂及引发剂作用下乳化聚合生成丙烯酸树脂。本申请中，聚己内酯多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯在混合单体的分散体系中聚合生成聚氨酯成分，再将含有聚氨酯成分的混合单体加入至乳化剂、引发剂中，在乳化聚合生成丙烯酸树脂过程中，丙烯酸树脂的分子链则与聚氨酯分子链相交错，互传形成交联网络乳液，使制得的改性丙烯酸树脂乳液中的丙烯酸成分与聚氨酯成分相容性好，提高两相间的结合力，进而提高利用该改性丙烯酸树脂乳液制得的泡棉层柔韧性和粘性，缓冲减震性能好。
[0014]优选的，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠或烷基酚聚氧乙烯醚，所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。
[0015]采用的上述乳化剂，能促进混合单体乳化均匀，且结合上述的引发剂，使得混合单体均匀地乳化聚合，并与聚氨酯分子链相互穿，以制得交联网络结构稳定的改性丙烯酸树脂乳液。
[0016]优选的，所述稳泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α
‑
烯基磺酸钠中的至少一种；采用的上述稳泡剂，能延长和稳定物理发泡过程中产生的泡沫，使得泡沫均匀、细腻、持久，发泡后的烘干过程以不易破裂，使制得的泡棉层泡孔形态均匀、分布密度均匀，缓冲减震效果好。
[0017]优选的，所述交联剂为聚碳化二亚胺或三羟甲基丙烷三(2
‑
甲基
‑1‑
氮杂环丙烷丙酸酯)，采用的交联剂与水性丙烯酸树脂配合使用时，能够增强在基材层表面涂布形成的泡
棉层的耐水性、耐溶剂性。
[0018]优选的，所述其他助剂包括0.1
‑
0.5重量份增稠剂、0.3
‑
2重量份流平剂、0.5
‑
1.5重量份水性颜料，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、硅藻土中的至少一种，所述流平剂为有机硅流平剂。
[0019]通过采用上述增稠剂添加至泡棉层组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚克力泡棉，其特征在于：包括基材层（1）、设置于所述基材层（1）上表面的泡棉层（2）、设置于所述泡棉层（2）上表面的保护层（3），所述泡棉层（2）由包括如下重量份的原料制得：水性丙烯酸树脂乳液
ꢀꢀꢀꢀ
90
‑
100份稳泡剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
4份交联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.2
‑
1.5份其他助剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.9
‑
4份。2.根据权利要求1所述的一种亚克力泡棉，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂乳液为改性丙烯酸树脂乳液，其制备包括如下步骤：将60
‑
80重量份聚己内酯多元醇、20
‑
30重量份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.1
‑
0.2重量份有机锡催化剂加入至180
‑
220重量份混合单体中，在温度为35
‑
55℃下反应8
‑
12h，制得聚氨酯分散物；将5
‑
8重量份乳化剂、1
‑
3重量份引发剂和80
‑
120重量份水混合均匀，升温至75
‑
90℃，然后滴加上述制得的聚氨酯分散物，滴加完毕后在温度为85
‑
95℃下保温搅拌1
‑
2h，降温，出料，制得改性丙烯酸树脂乳液。3.根据权利要求2所述的一种亚克力泡棉，其特征在于：所述有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡和/或辛酸亚锡，每重量份所述混合单体包括1
‑
2重量份甲基丙烯酸甲酯、3
‑
5重量份丙烯酸丁酯、3
‑
4重量份丙烯酸
‑2‑
乙基己酯、0.2
‑
0.6重量份苯乙烯、3
‑
5重量份丙烯酸羟乙酯、2
‑
3重量份丙烯酸甲酯，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠或烷基酚聚氧乙烯醚，所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。4.根据权利要求1所述的一种亚克力泡棉，其特征在于：所述稳泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α
‑
烯基磺酸钠中的至少一种，所述交联剂为聚碳化二亚胺或三羟甲基丙烷三(2
‑
甲基
‑1‑
氮杂环丙烷丙酸酯)。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种亚克力泡棉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖骁飞，张松，任泽明，杨应彬，王号，李宏高，潘锋芳，吴攀，
申请(专利权)人：广东思泉新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：