提高生产设备中的异常调制的原因的确定精度，并且向用户提出适当的对策。异常调制原因显示装置具备：工艺数据获取部，从存储由生产设备所具备的多个传感器持续地输出的工艺数据的存储装置中读出工艺数据；异常判定部，计算表示工艺数据获取部所读出的工艺数据的调制的程度的异常度；原因诊断部，使用因果关系信息，针对多个传感器所输出的工艺数据，判断异常判定部所计算出的异常度是否满足规定的基准，其中，所述因果关系信息定义原因和作为因该原因产生的影响而出现的、多个传感器所输出的工艺数据的调制的组合；以及输出控制部，从还存储表示针对原因而应采取的对策的信息的存储装置中读出表示该对策的信息并向输出装置输出。出装置输出。出装置输出。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】异常调制原因显示装置、异常调制原因显示方法以及异常调制原因显示程序
[0001]本公开涉及异常调制原因显示装置、异常调制原因显示方法以及异常调制原因显示程序。
技术介绍
[0002]以往，提出了一种机组控制监视装置，其具备通过使用规定的标记表现从机组中所包括的多个设备、机器、工艺输出的工艺状态信号来表示各设备、机器、工艺的运转状态的显示装置，显示装置至少具有用于进行机组的运转的监视的监视画面、用于应对上述的警报的、包括根据该警报的重要度而分选出的指导在内的指导画面以及用于进行机组的操作的操作画面，显示装置被配置为在发生了警报时，在该显示装置所显示的显示画面进行用于表示是否存在与该警报对应的指导画面的显示，该机组控制监视装置还具备第一输入单元，该第一输入单元用于在发生了警报时在显示画面调用与该警报对应的指导画面(专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本专利第3699676号公报
技术实现思路
[0006]专利技术要解决的问题
[0007]一般而言，在生产设备中，理想的是，预防异常调制，抑制对安全性、稳定性、产物的质量、成本等的影响。本技术的目的在于提高生产设备中的异常调制的原因的确定精度，并且向用户提出适当的对策。
[0008]技术方案
[0009]异常调制原因显示装置具备：工艺数据获取部，从存储由生产设备所具备的多个传感器持续地输出的工艺数据的存储装置中读出工艺数据；异常判定部，计算表示工艺数据获取部所读出的工艺数据的调制的程度的异常度；原因诊断部，使用因果关系信息，针对多个传感器所输出的工艺数据，判断异常判定部所计算出的异常度是否满足规定的基准，其中，所述因果关系信息定义原因和作为因该原因产生的影响而出现的、多个传感器所输出的工艺数据的调制的组合；以及输出控制部，从还存储表示针对原因而应采取的对策的信息的存储装置中读出表示该对策的信息并向输出装置输出。
[0010]通过使用如上所述的因果关系信息，受到原因的影响的多个传感器所输出的工艺数据中、异常度满足规定的基准的工艺数据会增加，由此，能感测基于某些原因的异常。换言之，即使多个传感器所输出的工艺数据中、异常度满足规定的基准的工艺数据少，也能感测基于某些原因的异常的征兆。因此，能提高生产设备中的异常调制的原因的确定性能。此外，基于以这样的方式确定的原因，能向用户提出与状况相应的适当的对策。
[0011]此外，也可以设为，原因诊断部对多个种类的工艺数据乘以与工艺数据的种类相应的系数或基于异常度的大小的系数，求出调制的原因的准确度，异常调制原因显示装置还具备输出控制部，其针对调制，向输出装置输出能使调制产生的多个候选的原因和该原因的准确度。基于候选的原因及其准确度，用户能选择适当的对策。
[0012]此外，也可以设为，输出控制部基于因果关系信息，向输出装置输出以调制为根、以该调制的原因为叶、将在从该原因起至调制为止的过程中出现的事件连接成分层状的逻辑树，并且与原因建立关联地向输出装置输出表示针对该原因而应采取的对策的信息。根据这样的逻辑树，能以用户易于视觉辨认的形态显示在到调制为止的过程中出现的事件和调制的原因。
[0013]需要说明的是，技术方案中记载的内容可以在不脱离本公开的问题、技术构思的范围尽可能地进行组合。此外，技术方案的内容可以作为包括计算机等装置或多个装置的系统、计算机所执行的方法或使计算机执行的程序而提供。需要说明的是，也可以设为提供保持程序的记录介质。
[0014]专利技术效果
[0015]根据公开的技术，能提高生产设备中的异常调制的原因的确定精度，并且向用户提出适当的对策。
附图说明
[0016]图1是表示本实施方式的系统的一个例子的图。
[0017]图2是表示由机组所具备的机器进行的工艺的一个例子的示意性的图。
[0018]图3是用于说明分批工序中的工艺数据的一个例子的图。
[0019]图4是表示预先设定的工序线定义表的一个例子的图。
[0020]图5是表示预先设定的标签定义表的一个例子的图。
[0021]图6是用于说明连续工序中的工艺数据的一个例子的图。
[0022]图7是表示追溯信息的一个例子的图。
[0023]图8是用于说明连续工序中的工艺数据与分批工序中的生产编号建立对应的图。
[0024]图9是表示预先登记于知识库的信息的一个例子的图。
[0025]图10是表示对调制与其原因的关系进行表示的逻辑树的一个例子的图。
[0026]图11是用于说明工艺数据的同步处理的图。
[0027]图12是用于说明针对时序数据根据距基准的距离来计算异常度的例子的图。
[0028]图13是用于说明针对时序数据考虑到正负的方向的、根据距基准的距离来计算异常度的例子的图。
[0029]图14是用于说明使用了自编码器的异常感测的图。
[0030]图15是表示异常调制原因确定装置的构成的一个例子的框图。
[0031]图16是表示异常调制原因确定装置所执行的学习处理的一个例子的处理流程图。
[0032]图17是表示动作表的一个例子的图。
[0033]图18是表示异常调制原因确定装置所执行的异常感测处理的一个例子的处理流程图。
[0034]图19是表示被输出到输入输出装置的画面的一个例子的图。
[0035]图20是表示被输出到输入输出装置的画面的其他例子的图。
具体实施方式
[0036]以下，参照附图对异常调制原因确定装置的实施方式进行说明。
[0037]<实施方式>
[0038]图1是表示本实施方式的系统的一个例子的图。系统100包括异常调制原因确定装置1、控制站2以及机组3。系统100例如是分散型控制系统(DCS：Distributed Control System)，包括多个控制站2。即，机组3的控制系统分割为多个分区，各控制分区受控制站2分散控制。控制站2是DCS中的现有的设备，接收从机组3所具备的传感器等输出的状态信号或向机组3输出控制信号。然后，基于控制信号来控制机组3所具备的阀等的驱动器、其他机器。
[0039]异常调制原因确定装置1经由控制站2获取机组3的状态信号(工艺数据)。工艺数据包括作为原料、中间的产物的处理对象的温度、压力、流量等，或者决定机组3所具备的机器的运转条件的设定值等。此外，异常调制原因确定装置1创建基于知识库的异常感测模型，该知识库存储假定的原因与例如作为异常而出现的影响的对应关系。例如，创建如下模型：基于知识库而创建，用于基于感测工艺数据的变化从允许范围偏离的方法来确定异常调制、其预兆、其原因。然后，异常调制原因确定装置1能使用模型和工艺数据来感测异常调制的发生或其预兆。此外，也可以是，异常调制原因确定装置1基于存储异常调制的原因和用于应对其的动作的表以及确定出的原因来求出例如用于抑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种异常调制原因显示装置，具备：工艺数据获取部，从存储由生产设备所具备的多个传感器持续地输出的工艺数据的存储装置中读出所述工艺数据；异常判定部，计算表示所述工艺数据获取部所读出的工艺数据的调制的程度的异常度；原因诊断部，使用因果关系信息，针对所述多个传感器所输出的工艺数据，判断所述异常判定部所计算出的异常度是否满足规定的基准，其中，所述因果关系信息定义原因和作为因该原因产生的影响而出现的、所述多个传感器所输出的工艺数据的调制的组合；以及输出控制部，从还存储表示针对所述原因而应采取的对策的信息的所述存储装置中读出表示该对策的信息并向输出装置输出。2.根据权利要求1所述的异常调制原因显示装置，其中，所述原因诊断部对所述多个种类的工艺数据乘以与所述工艺数据的种类相应的系数或基于所述异常度的大小的系数，求出所述调制的原因的准确度，所述异常调制原因显示装置还具备：输出控制部，针对所述调制，向输出装置输出能使所述调制产生的多个候选的原因和该原因的准确度。3.根据权利要求1或2所述的异常调制原因显示装置，其中，所述输出控制部基于所述因果关系信息，向所述输出装置输出以所述调制为根、以该调制的原因为叶、将在从该原因起至所述调制为止的过程中出现的事件连接成分层状...
【专利技术属性】
技术研发人员：小园英俊，武次祐树，近藤弘康，
申请(专利权)人：株式会社大赛璐，
类型：发明
国别省市：
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