本实用新型专利技术涉及装盒加工的技术领域，特别是涉及一种全自动装盒机开盒成型装置，其可以根据不同盒体设置合盖打开成型，避免盒盖引起的装盒失败，提高可靠性；包括底座、转动支架、减速机、电机、转盘、盒模和开盒成型装置，底座顶端中部与转动支架底端相连接，转动支架顶端与减速机底端相连接，电机输出端与减速机输入端相连接，减速机输出端与转盘底端中部相连接，底座顶端后侧与后侧板底端相连接，后侧板顶端与开盒成型支架后端相连接，开盒成型支架前端下部与滑架后端相连接，滑架内可转动连接有螺杆，滑块内设置有螺环，螺杆与螺环螺装连接，滑块前端连接有铰接架，铰接架内与铰接块通过铰接轴活动连接，铰接块前端与真空吸盘后端相连接。端相连接。端相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动装盒机开盒成型装置
[0001]本技术涉及装盒加工的
，特别是涉及一种全自动装盒机开盒成型装置。
技术介绍
[0002]装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等。自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。
[0003]在装盒加工过程中，通常在盒体移至相应位置后，由机械臂进行装盒，由于缺乏盒盖的开盒成型装置，导致盒盖位置不稳定，而由于装盒为常规机械活动，在盒盖处于较低位置时，容易被待装物品向下压陷，导致装盒失败，可靠性差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以根据不同盒体设置合盖打开成型，避免盒盖引起的装盒失败，提高可靠性的一种全自动装盒机开盒成型装置。
[0005]本技术的一种全自动装盒机开盒成型装置，包括底座、转动支架、减速机、电机、转盘、盒模和开盒成型装置，底座顶端中部与转动支架底端相连接，转动支架顶端与减速机底端相连接，电机输出端与减速机输入端相连接，减速机输出端与转盘底端中部相连接，转盘顶端外环侧设置有若干组盒模，转盘上部设置有开盒成型装置；
[0006]所述开盒成型装置包括后侧板、开盒成型支架、滑架、螺杆、拧手、滑块、螺环、铰接架、铰接块、铰接轴和真空吸盘，底座顶端后侧与后侧板底端相连接，后侧板顶端与开盒成型支架后端相连接，开盒成型支架前端下部与滑架后端相连接，滑架内滑动连接有拧手，滑架内可转动连接有螺杆，滑块内设置有螺环，螺杆与螺环螺装连接，滑块前端连接有铰接架，铰接架内与铰接块通过铰接轴活动连接，铰接块前端与真空吸盘后端相连接。
[0007]本技术的一种全自动装盒机开盒成型装置，还包括顶紧螺环、顶紧螺杆和拧片，铰接架右侧上端与顶紧螺环内端相连通，顶紧螺环内螺装连接有顶紧螺杆，顶紧螺杆外端与拧片内端中部相连接。
[0008]本技术的一种全自动装盒机开盒成型装置，还包括注油嘴，滑块顶端前侧设置有注油嘴，注油嘴输出端与螺环内壁相连通。
[0009]本技术的一种全自动装盒机开盒成型装置，还包括注油帽，注油嘴外端可拆卸安装有注油帽。
[0010]本技术的一种全自动装盒机开盒成型装置，还包括感应开关支架、感应开关和感应头，底座顶端前侧与感应开关支架底端连接，感应开关支架顶端中部连接有感应开关，转盘底端对应每组盒模的位置分别设置有一组感应头。
[0011]本技术的一种全自动装盒机开盒成型装置，还包括支撑梁，后侧板前端上部与开盒成型支架底端前侧经支撑梁连接。
[0012]本技术的一种全自动装盒机开盒成型装置，所述底座、后侧板、开盒成型支架和感应开关支架均设置为硬质钢合金材质，且表面涂设有防锈油漆。
[0013]本技术的一种全自动装盒机开盒成型装置，所述底座底端与地面相连接固定。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过拧动拧手使螺杆转动，螺杆通过与螺环螺装配合，使滑块在滑架内滑动到相应高度停止，然后通过在铰接轴约束下在铰接架内转动调节铰接块，使真空吸盘朝向相应角度，之后设备运行，由电机运行经减速机减速使转盘转动，使盒模带动盒体移动，在正前方时装盒，由真空吸盘对应合盖向后吸和，保证装盒的顺利完成，可以根据不同盒体设置合盖打开成型，避免盒盖引起的装盒失败，提高可靠性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0016]图2是本技术图1的右视图；
[0017]图3是本技术图1的前视图；
[0018]图4是本技术图1的A放大视图；
[0019]附图中标记：1、底座；2、转动支架；3、减速机；4、电机；5、后侧板；6、转盘；7、盒模；8、开盒成型支架；9、滑架；10、螺杆；11、拧手；12、滑块；13、螺环；14、铰接架；15、铰接块；16、铰接轴；17、真空吸盘；18、顶紧螺环；19、顶紧螺杆；20、拧片；21、注油嘴；22、注油帽；23、感应开关支架；24、感应开关；25、感应头；26、支撑梁。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种全自动装盒机开盒成型装置，包括底座1、转动支架2、减速机3、电机4、转盘6、盒模7和开盒成型装置，底座1顶端中部与转动支架2底端相连接，转动支架2顶端与减速机3底端相连接，电机4输出端与减速机3输入端相连接，减速机3输出端与转盘6底端中部相连接，转盘6顶端外环侧设置有若干组盒模7，转盘6上部设置有开盒成型装置；
[0022]所述开盒成型装置包括后侧板5、开盒成型支架8、滑架9、螺杆10、拧手11、滑块12、螺环13、铰接架14、铰接块15、铰接轴16和真空吸盘17，底座1顶端后侧与后侧板5底端相连接，后侧板5顶端与开盒成型支架8后端相连接，开盒成型支架8前端下部与滑架9后端相连接，滑架9内滑动连接有拧手11，滑架9内可转动连接有螺杆10，滑块12内设置有螺环13，螺杆10与螺环13螺装连接，滑块12前端连接有铰接架14，铰接架14内与铰接块15通过铰接轴16活动连接，铰接块15前端与真空吸盘17后端相连接；通过拧动拧手11使螺杆10转动，螺杆10通过与螺环13螺装配合，使滑块12在滑架9内滑动到相应高度停止，然后通过在铰接轴16约束下在铰接架14内转动调节铰接块15，使真空吸盘17朝向相应角度，之后设备运行，由电机4运行经减速机3减速使转盘6转动，使盒模7带动盒体移动，在正前方时装盒，由真空吸盘17对应合盖向后吸和，保证装盒的顺利完成，可以根据不同盒体设置合盖打开成型，避免盒
盖引起的装盒失败，提高可靠性。
[0023]本技术的一种全自动装盒机开盒成型装置，还包括顶紧螺环18、顶紧螺杆19和拧片20，铰接架14右侧上端与顶紧螺环18内端相连通，顶紧螺环18内螺装连接有顶紧螺杆19，顶紧螺杆19外端与拧片20内端中部相连接；拧动拧片20可使顶紧螺杆19转动，通过顶紧螺杆19与顶紧螺环18螺装配合，使顶紧螺环18向内将铰接块15顶紧，起到固定作用。
[0024]本技术的一种全自动装盒机开盒成型装置，还包括注油嘴21，滑块12顶端前侧设置有注油嘴21，注油嘴21输出端与螺环13内壁相连通；通过注油嘴21可以向螺环13内壁与螺杆10连接处注油润滑，方便保养。
[0025]本技术的一种全自动装盒机开盒成型装置，还包括注油帽22，注油嘴21外端可拆卸安装有注油帽22；经注油帽22可对注油嘴21外侧进行安装防护，避免污染，提高可靠性。
[0026]本技术的一种全自动装盒机开盒成型装置，还包括感应开关支架23、感应开关24和感应头25，底座1顶端前侧与感应开关支架23底端连接，感应开关支架23顶端中部连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动装盒机开盒成型装置，其特征在于，包括底座(1)、转动支架(2)、减速机(3)、电机(4)、转盘(6)、盒模(7)和开盒成型装置，底座(1)顶端中部与转动支架(2)底端相连接，转动支架(2)顶端与减速机(3)底端相连接，电机(4)输出端与减速机(3)输入端相连接，减速机(3)输出端与转盘(6)底端中部相连接，转盘(6)顶端外环侧设置有若干组盒模(7)，转盘(6)上部设置有开盒成型装置；所述开盒成型装置包括后侧板(5)、开盒成型支架(8)、滑架(9)、螺杆(10)、拧手(11)、滑块(12)、螺环(13)、铰接架(14)、铰接块(15)、铰接轴(16)和真空吸盘(17)，底座(1)顶端后侧与后侧板(5)底端相连接，后侧板(5)顶端与开盒成型支架(8)后端相连接，开盒成型支架(8)前端下部与滑架(9)后端相连接，滑架(9)内滑动连接有拧手(11)，滑架(9)内可转动连接有螺杆(10)，滑块(12)内设置有螺环(13)，螺杆(10)与螺环(13)螺装连接，滑块(12)前端连接有铰接架(14)，铰接架(14)内与铰接块(15)通过铰接轴(16)活动连接，铰接块(15)前端与真空吸盘(17)后端相连接。2.如权利要求1所述的一种全自动装盒机开盒成型装置，其特征在于，还包括顶紧螺环(18)、顶紧螺杆(19)和拧片(20)，铰接架(14)右侧上端与顶紧螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王向东，
申请(专利权)人：唐山玛多咖生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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