本实用新型专利技术公开了一种食醋发酵罐多段控温装置，包括发酵罐，发酵罐的罐壁包括外层壁、中间壁和内层壁，内层壁接触发酵物料，外层壁和中间壁之间填充有保温材料，中间壁和内层壁之间设有至少一个隔断，隔断将中间壁和内层壁之间的空间分隔为上下多层互不关联的腔室，每层腔室都连通有冰水循环系统，该多段控温装置能够合理平衡罐内各区域之间的温度偏差，避免物料发酵控温不均匀的问题。物料发酵控温不均匀的问题。物料发酵控温不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种食醋发酵罐多段控温装置
[0001]本技术涉及发酵罐
，尤其涉及一种食醋发酵罐多段控温装置。
技术介绍
[0002]食醋发酵罐在发酵过程中，由于电机搅拌和内热能等原因，往往导致罐边缘位置和发酵中心区域存在温度差，中心区域的温度通常比边缘位置的温度要低，例如，一吨的发酵罐在运行时，发酵量较少，整体的翻滚和倒流相对平稳，监测到边缘位置、中心区域和罐底位置温度偏差在0.5℃左右，而对于二十吨的发酵罐来说，中心位置的温度要比边缘位置温度低1～2℃，罐底位置的温度要比罐面的温度高1～2℃。发酵罐体积越大，各区域的温度偏差就越大，往往存在物料发酵控温不均匀问题，影响发酵质量。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种食醋发酵罐多段控温装置，能够合理平衡罐内各区域之间的温度偏差，避免物料发酵控温不均匀的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种食醋发酵罐多段控温装置，包括发酵罐，所述发酵罐的罐壁包括外层壁、中间壁和内层壁，所述内层壁接触发酵物料，所述外层壁和所述中间壁之间填充有保温材料，所述中间壁和所述内层壁之间设有至少一个隔断，所述隔断将所述中间壁和所述内层壁之间的空间分隔为上下多层互不关联的腔室，每层所述腔室都连通有冰水循环系统。
[0006]进一步的，每层所述腔室对应的罐内位置都设有温度感应器，所述发酵罐的罐底也设有温度感应器。
[0007]进一步的，所述隔断为一个，所述隔断将所述中间壁和所述内层壁之间的空间分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室和所述下腔室分别连通所述冰水循环系统。
[0008]进一步的，所述冰水循环系统包括上进水管、上出水管、下进水管和下出水管，所述上进水管和上出水管分别连接所述上腔室，所述下进水管和所述下出水管分别连接所述下腔室。
[0009]进一步的，所述冰水循环系统还包括进水总管和出水总管，所述上进水管和所述下进水管在所述发酵罐外交汇于所述进水总管，所述上出水管和所述下出水管在所述发酵罐外交汇于所述出水总管。
[0010]进一步的，所述上进水管和所述下进水管上分别设有开关阀。
[0011]进一步的，所述隔断为两个，两个所述隔断将所述中间壁和所述内层壁之间的空间分隔为上层腔、中间腔和下层腔，所述上层腔、所述中间腔和所述下层腔分别连通所述冰水循环系统。
[0012]进一步的，所述冰水循环系统包括上层进水管、上层出水管、中层进水管、中层出水管、下层进水管和下层出水管，所述上层进水管和所述上层出水管分别连接所述上层腔，所述中层进水管和所述中层出水管分别连接所述中间腔，所述下层进水管和所述下层出水
管分别连接所述下层腔。
[0013]进一步的，所述内层壁采用食品级不锈钢材质制得。
[0014]进一步的，所述发酵罐的底端设有出料斗，所述出料斗由控制阀控制出料。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]发酵罐的罐壁在中间壁和内层壁之间设置隔断，通过隔断将发酵罐的罐壁分为上下多层，利用冰水循环系统分别控制各层罐壁的温度，上下分层冷却循环，逐级自动控温，根据发酵罐的实际体积大小，分别调节发酵罐内各区域的温度，平衡发酵罐内因搅拌形成的内热，达到平衡控温的目的。
附图说明
[0017]图1是实施例1的结构示意图；
[0018]图2是实施例2的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、发酵罐；2、外层壁；3、中间壁；4、内层壁；5、保温材料；6、隔断；7、控制阀；81、上腔室；82、下腔室；9、第一温度感应器；10、第二温度感应器；11、第三温度感应器；12、上进水管；13、上出水管；14、下进水管；15、下出水管；16、进水总管；17、出水总管；18、开关阀；19、上层腔；20、中间腔；21、下层腔；22、上层进水管；23、上层出水管；24、中层进水管；25、中层出水管；26、下层进水管；27、下层出水管。
具体实施方式
[0021]为了使技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对技术做进一步的说明。
[0022]除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。
[0023]如图1所示，本技术提供一种食醋发酵罐多段控温装置，包括发酵罐1，发酵罐1的罐壁包括外层壁2、中间壁3和内层壁4，内层壁4直接接触发酵物料，外层壁2和中间壁3之间填充有保温材料5，中间壁3和内层壁4之间设有至少一个隔断6，隔断6将中间壁3和内层壁4之间的空间分隔为上下多层互不关联的腔室，每层腔室都连通有冰水循环系统。
[0024]进一步的，每层腔室对应的罐内位置都设有温度感应器，发酵罐1的罐底也设有温度感应器。
[0025]内层壁4直接接触发酵物料，因此内层壁4采用食品级不锈钢材质制得。发酵罐1的底端设有出料斗，出料斗由控制阀7控制出料。
[0026]实施例1
[0027]参考图1，本实施例提供一种食醋发酵罐多段控温装置，包括发酵罐1，发酵罐1的罐壁包括外层壁2、中间壁3和内层壁4，外层壁2和中间壁3之间填充有保温材料5，中间壁3和内层壁4之间设有一个隔断6，隔断6将中间壁3和内层壁4之间的空间分隔为上腔室81和下腔室82，上腔室81和下腔室82由隔断6完全隔开、互不关联，上腔室81和下腔室82分别连通冰水循环系统。
[0028]进一步的，上腔室81对应的罐内位置设有第一温度感应器9，第一温度感应器9用于感应发酵罐1内上层物料的温度；下腔室82对应的罐内位置设有第二温度感应器10，第二温度感应器10用于感应发酵罐1内下层物料的温度；发酵罐1的罐底设有第三温度感应器11，第三温度感应器11用于感应发酵罐1罐底的温度。
[0029]冰水循环系统包括上进水管12、上出水管13、下进水管14和下出水管15，上进水管12和上出水管13分别连接上腔室81，下进水管14和下出水管15分别连接下腔室82。此外，冰水循环系统还包括进水总管16和出水总管17，上进水管12和下进水管14在发酵罐1外交汇于进水总管16，上出水管13和下出水管15在发酵罐1外交汇于出水总管17。
[0030]上进水管12和下进水管14上分别设有开关阀18，开关阀18控制上进水管12或下进水管14流通，上进水管12和下进水管14通水互不影响。为了更好地制冷效果，进水总管16和出水总管17可连接同一个制冷装置，出水总管17内流出的水经制冷装置冷却后，重新流向进水总管16，实现用水循环。
[0031]本实施例的上腔室81和下腔室82可进行单独的冰水循环，互不影响，通过上下分层冷却循环，逐级自动控温，根据发酵罐1的体积大小，通过冷水分别控制上腔室81和下腔室8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食醋发酵罐多段控温装置，其特征在于，包括发酵罐(1)，所述发酵罐(1)的罐壁包括外层壁(2)、中间壁(3)和内层壁(4)，所述内层壁(4)接触发酵物料，所述外层壁(2)和所述中间壁(3)之间填充有保温材料(5)，所述中间壁(3)和所述内层壁(4)之间设有至少一个隔断(6)，所述隔断(6)将所述中间壁(3)和所述内层壁(4)之间的空间分隔为上下多层互不关联的腔室，每层所述腔室都连通有冰水循环系统。2.根据权利要求1所述的一种食醋发酵罐多段控温装置，其特征在于，每层所述腔室对应的罐内位置都设有温度感应器，所述发酵罐(1)的罐底也设有温度感应器。3.根据权利要求1所述的一种食醋发酵罐多段控温装置，其特征在于，所述隔断(6)为一个，所述隔断(6)将所述中间壁(3)和所述内层壁(4)之间的空间分隔为上腔室(81)和下腔室(82)，所述上腔室(81)和所述下腔室(82)分别连通所述冰水循环系统。4.根据权利要求3所述的一种食醋发酵罐多段控温装置，其特征在于，所述冰水循环系统包括上进水管(12)、上出水管(13)、下进水管(14)和下出水管(15)，所述上进水管(12)和上出水管(13)分别连接所述上腔室(81)，所述下进水管(14)和所述下出水管(15)分别连接所述下腔室(82)。5.根据权利要求4所述的一种食醋发酵罐多段控温装置，其特征在于，所述冰水循环系统还包括进水总管(16)和出水总管(17)，所述上进水管(12)和所述下进水...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，冯雪红，苏兵，
申请(专利权)人：天地壹号饮料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。