一种高速斜切偏心切割机制造技术

一种高速斜切偏心切割机，包括切割装置，切割装置绕枢轴转动连接设置于机架上，切割装置能够在水平方向上转动，切割装置包括上刀组件，上刀组件包括上刀固定板、设置于上刀固定板一侧的上刀本体、固定于上刀固定板另一侧的驱动电机、与驱动电机的输出端同轴转动连接并突出上刀固定板设置的偏心凸轮，上刀本体的上端部转动设置于偏心凸轮上。通过枢轴连接使得切割装置与输送平台倾斜设置，输送平台上的废料被切割装置斜切，可以应用于多种冲压机床冲压后的废料裁剪，将废料切割的更加细小，便于后续进一步处理，加快废料处理速率，使用偏心轮结构，既可以实现快速切断提高工作效率，增加经济效益，还可以减少设备整体结构的尺寸，实现设备小型化。实现设备小型化。实现设备小型化。

【技术实现步骤摘要】
一种高速斜切偏心切割机


[0001]本技术涉及一种高速斜切偏心切割机。

技术介绍

[0002]传统的切割机，通常由气缸上下驱动或由电机连杆机构驱动，气缸驱动机构由于气缸动作的限制，切料速度比较慢，适用于慢速切断场合。
[0003]且经过冲床冲压后的废料呈长条形，废料上会有很多冲压形成的冲压孔，为了更方便的处理废料通常需要将废料裁剪切割成小块，传统的切割即为直切，但是直切对于冲压孔分布不均匀的废料，通常切割后的废料依旧较大，不满足后续处理废料尺寸要求，影响废料处理速率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种高速斜切偏心切割机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高速斜切偏心切割机，包括机架、设置于所述机架上的切割装置，所述切割装置绕在铅垂线方向延伸的枢轴转动连接设置于所述机架上，所述切割装置能够在水平方向上转动，所述切割装置包括上刀组件、与所述上刀组件相配合的下刀组件，所述上刀组件包括上刀固定板、设置于所述上刀固定板一侧的上刀本体、固定于所述上刀固定板另一侧的驱动电机、与所述驱动电机的输出端通过传动带相传动连接并突出所述上刀固定板设置的偏心凸轮，所述上刀本体的上端部转动设置于所述偏心凸轮上。通过枢轴连接使得切割装置能够转动的设置于机架上，从而使得切割装置与输送平台倾斜设置，则输送平台上的废料被切割装置斜切，可以应用于多种冲压机床冲压后的废料的裁剪，将废料切割的更加细小，便于后续进一步处理，加快废料处理速率，使用偏心轮结构，既可以实现快速切断提高工作效率，增加经济效益，还可以减少设备整体结构的尺寸，实现设备小型化。
[0006]优选的，所述偏心切割机还包括固定于所述机架上并设置于所述上刀组件和所述下刀组件之间的输送平台，所述输送平台与所述切割装置倾斜设置。
[0007]优选的，所述偏心凸轮包括偏心圆盘、自所述偏心圆盘伸出的凸柱，所述驱动电机的输出端与所述凸柱同轴连接，所述上刀本体的顶部套设于所述偏心圆盘上。
[0008]优选的，所述上刀本体包括刀片、刀架，所述刀架上端部设置有套环，所述套环套设于所述偏心圆盘上。采用偏心轮结构，实现快速切断提高工作效率。
[0009]优选的，所述套环的直径大于所述偏心圆盘的直径，所述偏心圆盘在所述套环内滚动设置。实现上刀本体的摆动。
[0010]优选的，所述上刀固定板上还固定有导槽，所述导槽正对所述刀架的中心线位置设置，所述刀架的中部上下滑动的设置于所述导槽内。
[0011]优选的，所述偏心圆盘上位于所述凸柱旁侧开设有多个穿孔。
[0012]优选的，所述刀架上开设有多个用于减重的通孔。
[0013]本技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过枢轴连接使得切割装置能够转动的设置于机架上，从而使得切割装置与输送平台倾斜设置，则输送平台上的废料被切割装置斜切，可以应用于多种冲压机床冲压后的废料的裁剪，将废料切割的更加细小，便于后续进一步处理，加快废料处理速率，使用偏心轮结构，既可以实现快速切断提高工作效率，增加经济效益，还可以减少设备整体结构的尺寸，实现设备小型化；
[0015]2、通过设置穿孔和通孔，使得上刀固定板的两侧受力均匀，防止刀口倾斜，切割更加稳定。
附图说明
[0016]图1为切割装置立体结构示意图；
[0017]图2为切割装置正面示意图；
[0018]图3为偏心凸轮结构示意图；
[0019]其中: 1、切割装置；2、枢轴；3、上刀组件；31、上刀固定板；311、导槽；32、上刀本体；321、刀片；322、刀架；323、套环；324、通孔；33、驱动电机；34、偏心凸轮；341、偏心圆盘；342、凸柱；343、穿孔；4、下刀组件。
具体实施方式
[0020]本技术所述的高速斜切偏心切割机，包括机架、设置于机架上的切割装置1。
[0021]如图1
‑
2所示，切割装置1绕枢轴2转动连接设置于机架上，切割装置1能够在水平方向上转动，切割装置1包括上刀组件3、与上刀组件3相配合的下刀组件4，上刀组件3包括上刀固定板31、设置于上刀固定板31一侧的上刀本体32、固定于上刀固定板31另一侧的驱动电机33、与驱动电机33的输出端的输出端通过传动带相传动连接并突出所述上刀固定板的偏心凸轮34，上刀本体32的上端部转动设置于偏心凸轮34上。
[0022]本技术通过枢轴连接使得切割装置能够转动的设置于机架上，从而使得切割装置与输送平台倾斜设置，则输送平台上的废料被切割装置斜切，可以应用于多种冲压机床冲压后的废料的裁剪，将废料切割的更加细小，便于后续进一步处理，加快废料处理速率，使用偏心轮结构，既可以实现快速切断提高工作效率，增加经济效益，还可以减少设备整体结构的尺寸，实现设备小型化。
[0023]偏心切割机还包括固定于机架上并设置于上刀组件3和下刀组件4之间的输送平台，输送平台与切割装置1倾斜设置。
[0024]如图3所示，偏心凸轮34包括偏心圆盘341、自偏心圆盘341伸出的凸柱342，驱动电机33的输出端与凸柱342同轴连接，上刀本体32的顶部套设于偏心圆盘341上。
[0025]上刀本体32包括刀片321、刀架322，刀架322上端部设置有套环323，套环323套设于偏心圆盘341上。
[0026]套环323的直径大于偏心圆盘341的直径，偏心圆盘341在套环323内滚动设置。
[0027]上刀固定板31上还固定有导槽311，导槽311正对刀架322的中心线位置设置，刀架322的中部活动的设置于导槽311内。
[0028]偏心圆盘341上位于凸柱342旁侧开设有多个穿孔343。
[0029]刀架322上开设有多个用于减重的通孔324。
[0030]通过设置穿孔和通孔，使得上刀固定板的两侧受力均匀，防止刀口倾斜，切割更加稳定。
[0031]工作原理：通过偏心结构的设置，使得上刀在切割过程中形成一种摆动的趋势，从而使得上刀本体的一端先压住废料，后另一端压下完成切割，一端再翘起，如同菜刀切菜的动作，使得切割更加快捷稳定，适用于快速切断场合。
[0032]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速斜切偏心切割机，包括机架、设置于所述机架上的切割装置（1），其特征在于：所述切割装置（1）绕在铅垂线方向延伸的枢轴（2）转动连接设置于所述机架上，所述切割装置（1）能够在水平方向上转动，所述切割装置（1）包括上刀组件（3）、与所述上刀组件（3）相配合的下刀组件（4），所述上刀组件（3）包括上刀固定板（31）、设置于所述上刀固定板（31）一侧的上刀本体（32）、固定于所述上刀固定板（31）另一侧的驱动电机（33）、与所述驱动电机（33）的输出端通过传动带相传动连接并突出所述上刀固定板（31）设置的偏心凸轮（34），所述上刀本体（32）的上端部转动设置于所述偏心凸轮（34）上。2.根据权利要求1所述的高速斜切偏心切割机，其特征在于：所述偏心切割机还包括固定于所述机架上并设置于所述上刀组件（3）和所述下刀组件（4）之间的输送平台，所述输送平台与所述切割装置（1）倾斜设置。3.根据权利要求2所述的高速斜切偏心切割机，其特征在于：所述偏心凸轮（34）包括偏心圆盘（341）、自所述偏心圆盘（341）伸出的凸柱（342），所述驱动电机（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保华，
申请(专利权)人：堡翔工程技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：