本实用新型专利技术提供了一种磷铵造粒中粉尘回收装置。本实用新型专利技术提供的装置，包括收尘风机、除尘机构、洗涤器和排空烟囱，除尘机构包括集尘箱、至少两个引风机和至少两个除尘筒，引风机与所除尘筒一一对应，引风机设置在所除尘筒的顶部每个除尘筒设置有进风管，所有进风管位于同一侧，所有除尘筒均与集尘箱连通；集尘箱的排尘口与造粒机的进料口相连通。通过设计除尘机构能够把粉尘中的磷铵回收返送到造粒机中，设计洗涤器能够将粉尘中的氨气、余尘回收，大大降低了生产现场的粉尘，保证了现场环境的干净卫生，也降低了运行成本，同时减小了投资。设备操作简单宜控制，方便工作人员维护和检修。修。修。
【技术实现步骤摘要】
一种磷铵造粒中粉尘回收装置
[0001]本技术涉及磷铵生产
，具体涉及一种磷铵造粒中粉尘回收装置。
技术介绍
[0002]造粒机是磷铵颗粒生产中的关键设备，通过自然通风或机械强制通风使磷铵浆料在下落过程中冷却、干燥后形成颗粒，在此过程中由于物理、化学等原因，造粒机内产生的磷铵粉尘较多。这些磷铵粉尘大部分降落在附近的地面上，腐蚀道路和建筑物、危害部分作物的生长，对周边环境造成了污染其夹带的磷铵粉尘造成了产品浪费，也增加了生产成本消耗。磷铵造粒中的粉尘排放对环境的污染问题是长期困扰各生产企业的技术难题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供了一种磷铵造粒中粉尘回收装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种磷铵造粒中粉尘回收装置，包括收尘风机、除尘机构、洗涤器和排空烟囱，
[0006]所述除尘机构包括集尘箱、至少两个引风机和至少两个除尘筒，所述引风机与所述除尘筒一一对应，所述引风机设置在所述除尘筒的顶部，每个所述除尘筒设置有进风管，所有所述进风管位于同一侧，所有所述除尘筒均与所述集尘箱连通；所述集尘箱的排尘口与造粒机的进料口相连通；
[0007]所述收尘风机的入口与斗提机出口相连通，所述收尘风机的出口与所有所述进风管相连通，所有所述除尘筒的排气口与所述洗涤器的入口连通，所述洗涤器的出口与所述排空烟囱的入口连通。
[0008]进一步的，所述进风管的一端延伸螺旋盘绕在所述除尘筒的内壁上，所述进风管的另一端设置在所述除尘筒的顶部外壁上。
[0009]进一步的，所述集尘箱设置在所有所述除尘筒的正下方。
[0010]进一步的，所述集尘箱呈圆锥形，内壁上设置有探头。
[0011]进一步的，所述收尘风机包括风箱、驱动电机和吸尘风叶，所述驱动电机和吸尘风叶设置在所述风箱内，所述驱动电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的一端与所述驱动电机的输出轴连接，另一端传动连接所述吸尘风叶，所述风箱的入口与所述斗提机的出口连通，所述风箱的出口与所有所述进风管相连通。
[0012]进一步的，所述集尘箱的排尘口通过螺旋输送机与所述造粒机的进料口相连通，所述螺旋输送机的进料口与所述集尘箱的排尘口连通，所述螺旋输送机的出料口与所述造粒机的进料口相连通。
[0013]进一步的，所述洗涤器包括汽液分离塔，所有所述除尘筒的排气口与所述汽液分离塔的进口连通，所述汽液分离塔的气体出口与所述排空烟囱的入口连通。
[0014]与现有技术比较，本技术提供的技术方案带来的有益效果是：
[0015]本技术提供的一种磷铵造粒中粉尘回收装置，包括收尘风机、除尘机构、洗涤器和排空烟囱，除尘机构包括集尘箱、至少两个引风机和至少两个除尘筒，引风机与所除尘筒一一对应，引风机设置在所除尘筒的顶部每个除尘筒设置有进风管，所有进风管位于同一侧，所有除尘筒均与集尘箱连通；集尘箱的排尘口与造粒机的进料口相连通。通过设计除尘机构能够把粉尘中的磷铵回收返送到造粒机中，设计洗涤器能够将粉尘中的氨气、余尘回收，大大降低了生产现场的粉尘，保证了现场环境的干净卫生，也降低了运行成本，同时减小了投资。设备操作简单宜控制，方便工作人员维护和检修。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种磷铵造粒中粉尘回收装置。
[0017]1、收尘风机；11、风箱；12、驱动电机；13、吸尘风叶；2、除尘机构；21、集尘箱；211、探头；22、引风机；23、除尘筒；24、进风管；25、排气口；3、洗涤器；31、汽液分离塔；4、排空烟囱；5、造粒机；6、斗提机；7、螺旋输送机。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1所示，本技术的一种磷铵造粒中粉尘回收装置，包括收尘风机1、除尘机构2、洗涤器3和排空烟囱4，除尘机构2包括集尘箱21、至少两个引风机22和至少两个除尘筒2，引风机22与除尘筒一一对应，引风机22设置在除尘筒23的顶部，每个除尘筒23设置有进风管24，所有进风管24位于同一侧，所有除尘筒23均与集尘箱21连通；集尘箱21的排尘口与造粒机5的进料口相连通，收尘风机1的入口与斗提机6出口相连通，收尘风机1的出口与所有进风管24相连通，所有除尘筒23的排气口25与洗涤器3的入口连通，洗涤器3的出口与排空烟囱4的入口连通。通过设计除尘机构能够把粉尘中的磷铵回收返送到造粒机中，多个除尘筒实现多级除尘，效率高；并且多个除尘筒可以进行不同的组合，可根据除尘功率的需要、产品空间的设置安排除尘筒的数量及位置安排，非常灵活实用。洗涤器能够将粉尘中的氨气回收，大大降低了生产现场的粉尘，保证了现场环境的干净卫生，也降低了运行成本，同时减小了投资。而且该装置操作简单宜控制，方便工作人员维护和检修。
[0020]在一些实施方式中，为了保证气流运动给予尘粒的离心力足够大，能够收集较细的尘粒，进风管24的一端可以延伸螺旋盘绕在除尘筒23的内壁上，进风管24的另一端可以设置在除尘筒23的顶部外壁上，有利于在除尘筒23内形成旋风，促进风流的快速流动，提高除尘的工作效率。
[0021]在一些实施方式中，为了粉尘在除尘筒内的分离和沉降，除尘效率高，进风管24的横截面可以为矩形。
[0022]在一些实施方式中，为了降低能耗，集尘箱21可以设置在所有除尘筒23的正下方。
[0023]在一些实施方式中，为了防止扬尘和方便工人人员作业，集尘箱21可以呈圆锥形，内壁上还可以设置有探头211，探头211可以监测集尘箱21中磷铵粉尘的高度，当集尘箱21过满时可以给工作人员发送报警信号。
[0024]在一些实施方式中，为了有效收集粉尘和防止扬尘，收尘风机1可以包括风箱11、驱动电机12和吸尘风叶13，驱动电机12和吸尘风叶13设置在风箱11内，驱动电机12的输出轴连接有传动轴，传动轴的一端与驱动电机的输出轴连接，另一端传动连接吸尘风叶13，风箱11的入口与斗提机6的出口连通，风箱11的出口与所有进风管24相连通。
[0025]在一些实施方式中，为了高效的将回收的磷铵粉尘返送到造粒机中，集尘箱21的排尘口可以通过螺旋输送机7与造粒机5的进料口相连通，螺旋输送机7的进料口与集尘箱21的排尘口连通，螺旋输送机7的出料口与造粒机5的进料口相连通。
[0026]在一些实施方式中，为了排出的尾气符合环保要求和回收氨气，洗涤器3可以包括汽液分离塔31，所有除尘筒23的排气口25与汽液分离塔31的进口连通，汽液分离塔31的气体出口与排空烟囱4的入口连通。
[0027]以上未涉及之处，适用于现有技术。
[0028]虽然已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷铵造粒中粉尘回收装置，其特征在于，包括收尘风机(1)、除尘机构(2)、洗涤器(3)和排空烟囱(4)，所述除尘机构(2)包括集尘箱(21)、至少两个引风机(22)和至少两个除尘筒(23)，所述引风机(22)与所述除尘筒(23)一一对应，所述引风机(22)设置在所述除尘筒(23)的顶部，每个所述除尘筒(23)设置有进风管(24)，所有所述进风管(24)位于同一侧，所有所述除尘筒(23)均与所述集尘箱(21)连通；所述集尘箱(21)的排尘口与造粒机(5)的进料口相连通；所述收尘风机(1)的入口与斗提机(6)出口相连通，所述收尘风机(1)的出口与所有所述进风管(24)相连通，所有所述除尘筒(23)的排气口(25)与所述洗涤器(3)的入口连通，所述洗涤器(3)的出口与所述排空烟囱(4)的入口连通。2.如权利要求1所述的一种磷铵造粒中粉尘回收装置，其特征在于，所述进风管(24)的一端延伸螺旋盘绕在所述除尘筒(23)的内壁上，所述进风管(24)的另一端设置在所述除尘筒(23)的顶部外壁上。3.如权利要求2所述的一种磷铵造粒中粉尘回收装置，其特征在于，所述进风管(24)的横截面为矩形。4.如权利要求2所述的一种磷铵造粒中粉尘回收装置，其特征在于，所述集尘箱(21)设置在所有所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁天鹏，闫峰，向群山，向东进，熊虎，黎国华，刘冰清，
申请(专利权)人：湖北宜化肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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