一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔，涉及喷淋塔技术领域，包括重力沉降室和喷淋塔,所述重力沉降室的外壁一端固定连接有进气管，所述重力沉降室与所述喷淋塔通过循环风管连接。本实用新型专利技术通过设置重力沉降室和喷淋塔，实现重力沉降室内的尾气呈“S”型流动，且对尾气的流速进行降低，尾气中密度或体积较大的铜及氧化铜颗粒由于悬浮速度降低而进行沉降，使喷淋钢管底端的螺旋喷嘴喷洒喷淋水，使喷淋水对尾气进行喷淋处理，使尾气中的细颗粒和液态矿物油从尾气中完全分离，通过以上零件的相互配合使用，实现高效地对尾气中的油、铜粉以及氧化铜粉与空气分离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔


[0001]本技术涉及喷淋塔
，具体是一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔。

技术介绍

[0002]铜锭在经过热轧成铜带后表面会形成氧化层，氧化层一般通过铣面机铣面去除，由于工艺特点，铣面过程中会产生大量的铜屑、铜粉、氧化铜粉以及刀具润滑油的混合物，目前一般的处理方式是将该混合物用引风机通过抽屑风道抽入旋风收尘器进行沉降收集处理，但由于全油润滑的铣面工艺尾气中含油量高，经过旋风收尘处理后的尾气中仍存在较高含量的油气、铜及氧化铜粉尘颗粒，致使尾气排放不达标，为了符合国家的废气排放标准，对旋风收尘器出口的尾气进行再处理，除去尾气中的油雾，收集铜及氧化铜颗粒将显得尤为重要。
[0003]由于尾气中的杂质特殊，现有的过滤分离设备在使用过程中，不方便对空气、液态油、固态微小颗粒物的分离，且易导致设备堵塞，使用周期短，为了便于对尾气中的油、铜粉以及氧化铜粉与空气分离，因此，提出一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决对尾气中的油气、铜及氧化铜粉尘颗粒不方便处理的问题，提供一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔，包括重力沉降室和喷淋塔,所述重力沉降室的外壁一端固定连接有进气管，所述重力沉降室与所述喷淋塔通过循环风管连接，所述喷淋塔的顶端固定安装有烟囱，所述喷淋塔的底端固定安装有循环水池，所述喷淋塔的内部由上至下依次固定安装有除雾层、第二填料层、第一填料层，所述除雾层和所述第二填料层的底端固定安装有喷淋钢管，所述喷淋钢管的底端等距安装有若干个螺旋喷嘴，所述喷淋塔的外壁一端固定安装有循环水管道，所述除雾层和所述第二填料层的一端与所述循环水管道连接贯通，所述循环水管道的底端固定连接有循环水泵，所述循环水泵的输入端连接有延伸至所述循环水池内部的抽水管。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述重力沉降室的内部设置有三个隔断，三个所述隔断交错排列，所述重力沉降室的外壁一侧设置有四个进出门，所述进出门采用铝合金材质。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述喷淋塔的底端设置有排放阀，所述循环水池通过隔板分隔形成沉淀池、中和池和净水池，且所述隔板内部顶端开设有溢流口，所述沉淀池位于所述喷淋塔的下方，所述净水池位于所述循环水泵的下方，所述循环水泵输入端的抽水管延伸至所述净水池内部底端。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述喷淋塔的外壁固定安装有爬梯，所述沉淀
池的外壁连接有压滤机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述重力沉降室采用箱体轻型框架立式结构，所述重力沉降室的外壁密封连接有轻质墙板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述喷淋塔采用箱体立式结构，所述烟囱呈立式圆柱结构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二填料层和所述第一填料层内部填充有塑料多面球，所述喷淋塔的外壁安装有若干个观察口，若干个所述观察口分别位于所述除雾层、所述第二填料层和所述第一填料层的一侧上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置重力沉降室和喷淋塔，实现重力沉降室内的尾气呈“S”型流动，且对尾气的流速进行降低，尾气中密度或体积较大的铜及氧化铜颗粒由于悬浮速度降低而进行沉降，使喷淋钢管底端的螺旋喷嘴喷洒喷淋水，使喷淋水对尾气进行喷淋处理，使尾气中的细颗粒和液态矿物油从尾气中完全分离，通过以上零件的相互配合使用，实现高效地对尾气中的油、铜粉以及氧化铜粉与空气分离。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术重力沉降室的俯视图。
[0015]图中：1、重力沉降室；2、进气管；3、进出门；4、隔断；5、烟囱；6、喷淋塔；7、除雾层；8、喷淋钢管；9、第二填料层；10、螺旋喷嘴；11、第一填料层；12、排放阀；13、沉淀池；14、中和池；15、净水池；16、循环水泵；17、循环水管道；18、观察口；19、循环水池。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术中提到的循环水泵（100BZ
‑
25）可在市场购买或者订购所得。
[0018]请参阅图1～图2，本技术实施例中，一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔，包括重力沉降室1和喷淋塔6,重力沉降室1的外壁一端固定连接有进气管2，重力沉降室1与喷淋塔6通过循环风管连接，喷淋塔6的顶端固定安装有烟囱5，喷淋塔6的底端固定安装有循环水池19，喷淋塔6的内部由上至下依次固定安装有除雾层7、第二填料层9、第一填料层11，除雾层7和第二填料层9的底端固定安装有喷淋钢管8，喷淋钢管8的底端等距安装有若干个螺旋喷嘴10，喷淋塔6的外壁一端固定安装有循环水管道17，除雾层7和第二填料层9的一端与循环水管道17连接贯通，循环水管道17的底端固定连接有循环水泵16，循环水泵16的输入端连接有延伸至循环水池19内部的抽水管，重力沉降室1的内部设置有三个隔断4，三个隔断4交错排列，重力沉降室1的外壁一侧设置有四个进出门3，进出门3采用铝合金材质，重力沉降室1采用箱体轻型框架立式结构，重力沉降室1的外壁密封连接有轻质墙板，喷淋塔6采用箱体立式结构，烟囱5呈立式圆柱结构，除雾层7、第二填料层9和第一填料层11内部填充有塑料多面球。
[0019]在本实施例中：尾气通过旋风收尘器由进气管2输送至重力沉降室1内，由于隔断4的交错排列，重力沉降室1内的尾气呈“S”型流动，且对尾气的流速进行降低，尾气中密度或体积较大的铜及氧化铜颗粒由于悬浮速度降低而进行沉降，当尾气到达重力沉降室1末端时，尾气中密度或体积较大的铜及氧化铜颗粒已分离完全，尾气中只含有油气以及含量很低的微小颗粒，尾气进入喷淋塔6内后，使循环水泵16抽取循环水池19内的喷淋水，喷淋水经过循环水管道17输送至喷淋钢管8内，使喷淋钢管8底端的螺旋喷嘴10喷洒喷淋水， 尾气向上运动经过第一填料层11，在第一填料层11中，尾气经过多重碰撞聚集，塑料多面球吸收粘附尾气中的油气、铜及氧化铜颗粒粉尘，经过依次吸附处理后的尾气继续向上运动，使螺旋喷嘴10喷洒喷淋水对尾气进行喷淋处理，尾气与喷淋水充分接触，冲洗尾气中残存的微颗粒及油气，同时，冲刷第一填料层11，避免第一填料层11堵塞，经过依次喷淋处理后的尾气继续向上运动进入第二填料层9，再次进行塑料多面球吸收粘附处理，然后对尾气进行二次喷淋处理，并对第二填料层9进行冲洗，最后，含水的尾气进入除雾层7，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔，包括重力沉降室（1）和喷淋塔（6），其特征在于，所述喷淋塔（6）的底端固定安装有循环水池（19），所述喷淋塔（6）的内部由上至下依次固定安装有除雾层（7）、第二填料层（9）、第一填料层（11），所述除雾层（7）和所述第二填料层（9）的底端固定安装有喷淋钢管（8），所述喷淋钢管（8）的底端等距安装有若干个螺旋喷嘴（10），所述喷淋塔（6）的外壁一端固定安装有循环水管道（17），所述循环水管道（17）的底端固定连接有循环水泵（16）。2.根据权利要求1所述的一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔，其特征在于，所述重力沉降室（1）的内部设置有三个隔断（4），所述重力沉降室（1）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞显平，张建平，朱兵，鲍家明，吕光锁，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司金威铜业分公司，
类型：新型
国别省市：