双极塔气旋喷淋塔制造技术

本实用新型专利技术公开了双极塔气旋喷淋塔，包括循环水箱、设备主体、第一旋流分离结构、第一喷淋结构、第二旋流分离结构以及第二喷淋结构，所述设备主体安装于循环水箱处，所述设备主体的一侧处设置有进风口，所述设备主体的顶部处在远离于进风口处设置有出风口，所述第一旋流分离结构安装于设备主体内部中，且所述第一旋流分离结构靠近于进风口，所述第一喷淋结构同样安装于设备主体内部中，且所述第一喷淋结构位于第一旋流分离结构的上方处，所述第二旋流分离结构安装于设备主体的内部中。本实用新型专利技术可以形成多级旋流进行气液分离，大大提高了气液分离效果，相比较于风机产生的离心力，有效的提高了气液分离稳定性。的提高了气液分离稳定性。的提高了气液分离稳定性。

【技术实现步骤摘要】
双极塔气旋喷淋塔


[0001]本技术涉及喷淋塔设备领域，具体为双极塔气旋喷淋塔。

技术介绍

[0002]喷淋塔作为环保废气处理的一种处理设备而存在，根据工作原理分为循环水喷淋塔，碱液喷淋塔，酸液喷淋塔，根据塔体材质分为玻璃钢喷淋塔、pp喷淋塔、不锈钢喷淋塔，根据废气性质不一样选择合理的喷淋材质和喷淋工艺，喷淋塔的种类有很多，而气旋混动喷淋塔就是其中的一种。
[0003]但是，现有的气旋混动喷淋塔存在以下缺点：
[0004]传统一般气旋混动喷淋塔方案只做一级气旋混动喷淋洗涤，并且传统方案中更多是应用风机带给混合水汽在塔内高速运动产生的离心力来实现水汽分离，虽然传统水汽分离技术可以通过精密计算来获得很好的水汽分离效果，但是不可控因素众多，设备在使用过程难免出现水汽分离不充分现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供双极塔气旋喷淋塔，以解决传统的一般气旋混动喷淋塔方案只做一级气旋混动喷淋洗涤，并且传统方案中更多是应用风机带给混合水汽在塔内高速运动产生的离心力来实现水汽分离，虽然传统水汽分离技术可以通过精密计算来获得很好的水汽分离效果，但是不可控因素众多，设备在使用过程难免出现水汽分离不充分现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双极塔气旋喷淋塔，包括循环水箱、设备主体、第一旋流分离结构、第一喷淋结构、第二旋流分离结构以及第二喷淋结构，所述设备主体安装于循环水箱处，所述设备主体的一侧处设置有进风口，所述设备主体的顶部处在远离于进风口处设置有出风口，所述第一旋流分离结构安装于设备主体内部中，且所述第一旋流分离结构靠近于进风口，所述第一喷淋结构同样安装于设备主体内部中，且所述第一喷淋结构位于第一旋流分离结构的上方处，所述第二旋流分离结构安装于设备主体的内部中，且所述第二旋流分离结构位于出风口的下方处，所述第二喷淋结构安装于设备主体的内部中，且所述第二喷淋结构位于第二旋流分离结构的上方处，所述设备主体的内部在第二喷淋结构与出风口之间设置有气液分离层。
[0007]优选的，所述第一旋流分离结构包括一级旋流分离桶，所述一级旋流分离桶安装于设备主体的内部中，且所述一级旋流分离桶与进风口连通连接，所述一级旋流分离桶的底部处设置有接渣滤篮A。
[0008]优选的，所述第一喷淋结构包括喷淋系统A，所述喷淋系统A由循环泵A、管路A、支架A以及喷淋头A组成，所述喷淋系统A安装于设备主体的内部中，且所述喷淋系统A位于一级旋流分离桶的上方处，所述喷淋系统A处设置有气体出口。
[0009]优选的，所述第二旋流分离结构包括二级旋流分离桶，所述二级旋流分离桶安装
于设备主体的内部中，且所述二级旋流分离桶位于出风口的下方处，所述二级旋流分离桶与喷淋系统A处的气体出口通过管道连通连接，所述二级旋流分离桶的底部处设置有接渣滤篮B。
[0010]优选的，所述第二喷淋结构包括喷淋系统B，所述喷淋系统B由循环泵B、管路B、支架B以及喷淋头B组成，所述喷淋系统B安装于设备主体的内部中，且所述喷淋系统B位于二级旋流分离桶的上方处。
[0011]本技术提供了双极塔气旋喷淋塔，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设置循环水箱、设备主体、第一旋流分离结构、第一喷淋结构、第二旋流分离结构以及第二喷淋结构，使得在工作时，可以在混流液的高速旋转状态下，使得烟尘废气与旋转液体充分混合吸收相溶增加烟尘比重，再利用旋流装置设计好的离心力达到气液分离，且通过一级旋流分离桶和二级旋流分离桶形成多级旋流进行气液分离，大大提高了气液分离效果，相比较于风机产生的离心力，有效的提高了气液分离稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、循环水箱；2、设备主体；3、进风口；4、出风口；5、一级旋流分离桶；6、接渣滤篮A；7、喷淋系统A；8、二级旋流分离桶；9、喷淋系统B；10、接渣滤篮B；11、气液分离层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：双极塔气旋喷淋塔，包括循环水箱1、设备主体2、第一旋流分离结构、第一喷淋结构、第二旋流分离结构以及第二喷淋结构，所述设备主体2安装于循环水箱1处，所述设备主体2的一侧处设置有进风口3，所述设备主体2的顶部处在远离于进风口3处设置有出风口4，所述第一旋流分离结构安装于设备主体2内部中，且所述第一旋流分离结构靠近于进风口3，所述第一喷淋结构同样安装于设备主体2内部中，且所述第一喷淋结构位于第一旋流分离结构的上方处，所述第二旋流分离结构安装于设备主体2的内部中，且所述第二旋流分离结构位于出风口4的下方处，所述第二喷淋结构安装于设备主体2的内部中，且所述第二喷淋结构位于第二旋流分离结构的上方处，所述设备主体2的内部在第二喷淋结构与出风口4之间设置有气液分离层11。
[0019]所述第一旋流分离结构包括一级旋流分离桶5，所述一级旋流分离桶5安装于设备主体2的内部中，且所述一级旋流分离桶5与进风口3连通连接，所述一级旋流分离桶5的底部处设置有接渣滤篮A6，使得可以通过一级旋流分离桶5来将废气与液体进行初步的混合吸收相溶，增加烟尘比重，且可以通过离心力进行初步的气液分离；
[0020]所述第一喷淋结构包括喷淋系统A7，所述喷淋系统A7由循环泵A、管路A、支架A以及喷淋头A组成，所述喷淋系统A7安装于设备主体2的内部中，且所述喷淋系统A7位于一级旋流分离桶5的上方处，所述喷淋系统A7处设置有气体出口，使得可以通过喷淋系统A7对废
气进行初步的喷淋吸收反应处理；
[0021]所述第二旋流分离结构包括二级旋流分离桶8，所述二级旋流分离桶8安装于设备主体2的内部中，且所述二级旋流分离桶8位于出风口4的下方处，所述二级旋流分离桶8与喷淋系统A7处的气体出口通过管道连通连接，所述二级旋流分离桶8的底部处设置有接渣滤篮B10，使得可以通过二级旋流分离桶8来将经过初步处理的废气与液体进行进一步的混合吸收相溶，增加烟尘比重，且可以通过离心力进行进一步的气液分离；
[0022]所述第二喷淋结构包括喷淋系统B9，所述喷淋系统B9由循环泵B、管路B、支架B以及喷淋头B组成，所述喷淋系统B9安装于设备主体2的内部中，且所述喷淋系统B9位于二级旋流分离桶8的上方处，使得可以通过喷淋系统B9对废气进行进一步的喷淋吸收反应处理。
[0023]工作原理：在工作时，烟气通过进风口3进入至设备主体2内部中的一级旋流分离桶5中，且喷淋系统A7工作，对废气进行初步的喷淋吸收反应处理，在此过程中，以通过一级旋流分离桶5来将废气与液体进行初步的混合吸收相溶，增加烟尘比重，且可以通过离心力进行初本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双极塔气旋喷淋塔，包括循环水箱(1)、设备主体(2)、第一旋流分离结构、第一喷淋结构、第二旋流分离结构以及第二喷淋结构，其特征在于：所述设备主体(2)安装于循环水箱(1)处，所述设备主体(2)的一侧处设置有进风口(3)，所述设备主体(2)的顶部处在远离于进风口(3)处设置有出风口(4)，所述第一旋流分离结构安装于设备主体(2)内部中，且所述第一旋流分离结构靠近于进风口(3)，所述第一喷淋结构同样安装于设备主体(2)内部中，且所述第一喷淋结构位于第一旋流分离结构的上方处，所述第二旋流分离结构安装于设备主体(2)的内部中，且所述第二旋流分离结构位于出风口(4)的下方处，所述第二喷淋结构安装于设备主体(2)的内部中，且所述第二喷淋结构位于第二旋流分离结构的上方处，所述设备主体(2)的内部在第二喷淋结构与出风口(4)之间设置有气液分离层(11)。2.根据权利要求1所述的双极塔气旋喷淋塔，其特征在于：所述第一旋流分离结构包括一级旋流分离桶(5)，所述一级旋流分离桶(5)安装于设备主体(2)的内部中，且所述一级旋流分离桶(5)与进风口(3)连通连接，所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小玲，黄娟，莫丽飞，
申请(专利权)人：东莞市紫科环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：