本申请涉及一种UV树脂搅拌装置，涉及UV树脂搅拌技术领域，其包括搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴与所述驱动电机输出端相连；还包括罐体和回流机构，所述驱动电机设置在所述罐体上，所述驱动轴位于所述罐体的内腔；所述回流机构包括回流泵和回流管组件，所述回流管组件的两端分别与所述罐体相连且与所述罐体内腔相通，所述回流泵与所述回流管组件相连，且所述回流泵用于将罐体内的UV树脂抽出并通过回流管组件导入至罐体内。本申请具有改善搅拌效果不充分的问题的效果。本申请具有改善搅拌效果不充分的问题的效果。本申请具有改善搅拌效果不充分的问题的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种UV树脂搅拌装置
[0001]本申请涉及UV树脂搅拌
，尤其涉及一种UV树脂搅拌装置。
技术介绍
[0002]UV树脂，即光敏树脂，主要由添加有光引发剂的混合物组成，在一定波长的紫外光的照射下，会立即引起聚合反应，从而转化为固态。对UV树脂进行加工时，需要用到专门的搅拌装置对树脂进行充分地搅拌。
[0003]现有技术公开了一种树脂搅拌装置，包括机体，机体上设置有驱动电机、与驱动电机相连接的驱动轴和安装在驱动轴上的搅拌器，搅拌器包括连接筒和从连接筒外表面向外倾斜延伸的搅拌叶。
[0004]然而，UV树脂密度较大，现有的树脂搅拌装置仅利用搅拌叶的旋转对树脂进行搅拌，搅拌效果不充分，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善搅拌效果不充分的问题，本申请提供了一种UV树脂搅拌装置。
[0006]本申请提供的一种采用如下的技术方案：
[0007]UV树脂搅拌装置包括搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴与所述驱动电机输出端相连；还包括罐体和回流机构，所述驱动电机设置在所述罐体上，所述驱动轴位于所述罐体的内腔；所述回流机构包括回流泵和回流管组件，所述回流管组件的两端分别与所述罐体相连且与所述罐体内腔相通，所述回流泵与所述回流管组件相连，且所述回流泵用于将罐体内的UV树脂抽出并通过所述回流管组件导入至罐体内。
[0008]通过采用上述技术方案，UV树脂注入到罐体中，搅拌机构对树脂进行搅拌，同时UV树脂在回流泵的作用下通过回流管道不断抽出并回流至罐体中，能够使UV树脂重复被搅拌混合，增加了混合效果，使搅拌更加充分。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述罐体包括安装罐、搅拌桶和密封盖；所述搅拌桶嵌设在所述安装罐内，所述安装罐内腔且位于所述搅拌桶下方形成有用于安装回流泵的容置腔体；所述密封盖设置在所述搅拌桶上并与所述搅拌桶相适配，所述驱动电机设置在所述密封盖上，所述驱动轴位于所述搅拌桶的内腔；所述回流管组件的两端分别与所述搅拌桶相连且与所述搅拌桶的内腔相通。
[0010]通过采用上述技术方案，UV树脂注入到搅拌桶中进行搅拌，密封盖使搅拌桶内避光，有利于对UV树脂的保存。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述回流管组件包括第一通管、第二通管、第三通管和连接管；所述第一通管的其中一端与所述搅拌桶底壁相连且与所述搅拌桶内腔相通，所述第一通管的另一端与所述回流泵的输入端相连；所述第二通管的其中一端与所述回流泵的输出端相连，所述第三通管高度方向的一端与所述第二通管远离所述回流泵的一端相连；所述连接管穿设在所述搅拌桶侧壁上，所述第三通管远离所述第二通管的一端与所述
连接管相连。
[0012]通过采用上述技术方案，在回流泵的作用下，UV树脂从搅拌桶底壁被抽出，经过第一 通管、回流泵、第二通管、第三通管和连接管后回流至搅拌桶内，有利于使搅拌更加充分。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述搅拌桶的侧壁内对称设置有两个安装环，每个所述安装环内对应穿设有一个分流管，每个所述分流管远离所述安装环的一端与所述连接管相连；每个所述分流管上设置有多个分流嘴。
[0014]通过采用上述技术方案，分流管使UV树脂能够在搅拌桶内的不同位置回流至搅拌桶内的树脂中被搅拌，有利于使混合更加均匀。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述第二通管和所述连接管与所述第三通管螺纹相连，所述连接管与每个所述分流管螺纹相连。
[0016]通过采用上述技术方案，第二通管与第三通管、连接管与第三通管和分流管分别螺纹连接，使第三通管和分流管能够从回流管组件中拆卸下来，便于工作人员检查堵塞情况和维修换新。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述第二通管和所述连接管上分别套设有多个抵接板，多个所述抵接板位于所述第二通管和所述连接管靠近所述第三通管的一端，多个抵接板还位于所述连接管朝向所述分流管的一端，且多个所述抵接板与所述第三通管或所述分流管相抵；每块抵接板朝向所述第三通管或所述分流管的侧壁上设置有防漏件。
[0018]通过采用上述技术方案，抵接板和防漏件能够减小UV树脂回流过程中从回流管组件中漏出的可能性，增加了密闭性。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述搅拌机构还包括搅拌件，所述搅拌件设置在所述驱动轴上并与所述驱动轴同轴转动；所述搅拌件包括内圈叶片和外圈叶片，所述内圈叶片螺旋套设在所述驱动轴上，所述外圈叶片围绕所述内圈叶片的外围设置，且外圈叶片与所述驱动轴之间连接有若干连接杆。
[0020]通过采用上述技术方案，内圈叶片和外圈叶片相互配合对树脂进行搅拌，增加了搅拌效果，进一步使UV树脂混合更加充分。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述驱动轴上设置有外接杆，所述外接杆与所述驱动轴同轴转动；所述外接杆远离所述驱动轴的一端设置有刮杆，所述刮杆的侧壁与所述搅拌桶的内侧壁相抵。
[0022]通过采用上述技术方案，刮杆能够将附着在搅拌桶内侧壁上的UV树脂刮下，减小UV树脂残留在搅拌桶内壁的可能性。
[0023]在一个具体的可实施方案中，所述外接杆和所述刮杆之间倾斜连接有加固杆。
[0024]通过采用上述技术方案，加固杆与外接杆、刮杆之间形成了稳定三角形结构，有利于增加刮杆的安装稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1. UV树脂注入到罐体中，搅拌机构对树脂进行搅拌，同时UV树脂在回流泵的作用下通过回流管道不断抽出并回流至罐体中，能够使UV树脂重复被搅拌混合，增加了混合效果，使搅拌更加充分；
[0027]2. 第二通管与第三通管、连接管与第三通管和分流管分别螺纹连接，使第三通管
和分流管能够从回流管组件中拆卸下来，便于工作人员检查堵塞情况和维修换新。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中一种UV树脂搅拌装置的结构示意图；
[0029]图2是图1中沿A
‑
A方向的用于展示搅拌机构和回流机构的位置关系的剖面示意图；
[0030]图3是本申请实施例中用于展示搅拌机构和回流机构的连接关系的局部示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、罐体；11、安装罐；12、搅拌桶；13、密封盖； 2、搅拌机构；21、驱动电机；22、驱动轴；23、搅拌件；231、内圈叶片；232、外圈叶片；233、连接杆；3、回流机构；4、回流泵；5、回流管组件；51、第一通管；52、第二通管；53、第三通管；54、连接管；6、安装环；7、分流管；71、分流嘴；8、抵接板；9、刮杆；91、外接杆；92、加固杆。
具体实施方式
[0033]本申请实施例公开了一种UV树脂搅拌装置。
[0034]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0035]参照图1和图2，UV树脂搅拌装置包括罐体1和回流机构3，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种UV树脂搅拌装置，包括搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括驱动电机(21)和驱动轴(22)，所述驱动轴(22)与所述驱动电机(21)输出端相连，其特征在于：还包括罐体(1)和回流机构(3)，所述驱动电机(21)设置在所述罐体(1)上，所述驱动轴(22)位于所述罐体(1)的内腔；所述回流机构(3)包括回流泵(4)和回流管组件(5)，所述回流管组件(5)的两端分别与所述罐体(1)相连且与所述罐体(1)内腔相通，所述回流泵(4)与所述回流管组件(5)相连，且所述回流泵(4)用于将所述罐体(1)内的UV树脂抽出并通过所述回流管组件(5)导入所述罐体(1)中。2.根据权利要求1所述的UV树脂搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)包括安装罐(11)、搅拌桶(12)和密封盖(13)；所述搅拌桶(12)嵌设在所述安装罐(11)内，所述安装罐（11）内腔且位于所述搅拌桶下方形成有用于安装所述回流泵（4）的容置腔体；所述密封盖(13)设置在所述搅拌桶(12)上并与所述搅拌桶(12)相适配，所述驱动电机(21)设置在所述密封盖(13)上，所述驱动轴(22)位于所述搅拌桶(12)的内腔；所述回流管组件(5)的两端分别与所述搅拌桶(12)相连且与所述搅拌桶(12)的内腔相通。3.根据权利要求2所述的UV树脂搅拌装置，其特征在于：所述回流管组件(5)包括第一通管(51)、第二通管(52)、第三通管(53)和连接管(54)；所述第一通管(51)的其中一端与所述搅拌桶(12)底壁相连且与所述搅拌桶(12)内腔相通，所述第一通管(51)的另一端与所述回流泵(4)的输入端相连；所述第二通管(52)的其中一端与所述回流泵(4)的输出端相连，所述第三通管(53)高度方向的一端与所述第二通管(52)远离所述回流泵(4)的一端相连；所述连接管(54)穿设在所述搅拌桶(12)侧壁上，所述第三通管(53)远离所述第二通管(52)的一端与所述连接管(54)相连。4.根据权利要求3所述的UV树脂...
【专利技术属性】
技术研发人员：范从国，尹翠蕾，田维兵，姚上军，
申请(专利权)人：依工特种材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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