一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块，包括连接杆，所述连接杆的两侧固定连接有一号固定侧板、二号固定侧板，所述一号固定侧板的一侧开设有穿插孔，所述二号固定侧板的内侧开设有定位槽，所述一号固定侧板、二号固定侧板的上端开设有定位卡槽。本实用新型专利技术所述的一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块，通过薄膜袋在毛刷与针辊之间穿过时，电磁铁通电后扭转，带动联动轴一起扭转，针辊是装在联动轴上的，针辊上的尖针会刺穿薄膜袋，薄膜袋中的气体就会从刺穿的小孔中放出，不会阻碍膜的前行，针辊回弹时利用自身重力与毛刷弹力，增加针辊上尖针密度也可以增加穿孔的数量。密度也可以增加穿孔的数量。密度也可以增加穿孔的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块


[0001]本技术涉及放气模块领域，特别涉及一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块。

技术介绍

[0002]全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块是一种进行包装袋放气的设备，对物料进行封装后需要对物料袋进行扎孔放气，减少物料袋的体积排放出多余气体，需要使用包装袋放气模块，随着科技的不断发展，人们对于全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块在使用时存在一定的弊端，首先，传统的包装袋不能间歇式调整扎孔时段，容易阻碍膜卷的正常出膜，不利于人们的使用，还有，传统包装袋放气模块不能控制扎口的数量、孔的大小，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块，通过薄膜袋在毛刷与针辊之间穿过时，电磁铁通电后扭转，带动联动轴一起扭转，针辊是装在联动轴上的，针辊上的尖针会刺穿薄膜袋，薄膜袋中的气体就会从刺穿的小孔中放出，不会阻碍膜的前行，针辊回弹时利用自身重力与毛刷弹力，增加针辊上尖针密度也可以增加穿孔的数量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块，包括连接杆，所述连接杆的两侧固定连接有一号固定侧板、二号固定侧板，所述一号固定侧板的一侧开设有穿插孔，所述二号固定侧板的内侧开设有定位槽，所述一号固定侧板、二号固定侧板的上端开设有定位卡槽，所述穿插孔与定位槽的之间活动连接有联动轴。
[0008]优选的，所述联动轴的两端固定连接有转动连接头、定位端，所述联动轴的内侧开设有针辊定位孔，所述针辊定位孔的外侧固定连接有针辊安装座，所述针辊安装座的内侧活动连接有针辊，所述定位卡槽的内侧活动连接有连接轴，所述连接轴的两端固定连接有毛刷，所述连接轴的内侧固定连接有理膜钩，所述转动连接头的一端固定连接有电磁连接组件，所述电磁连接组件的一侧固定连接有电磁铁。
[0009]优选的，所述连接杆与一号固定侧板、二号固定侧板的之间均设置有定位螺丝，所述连接杆的两侧通过定位螺丝与一号固定侧板、二号固定侧板一侧固定连接。
[0010]优选的，所述一号固定侧板、二号固定侧板的内侧通过穿插孔、定位槽与联动轴的两端固定连接，所述针辊的两侧通过针辊安装座与联动轴的两侧固定连接。
[0011]优选的，所述电磁铁的一侧通过电磁连接组件、转动连接头与联动轴的一端固定连接，所述毛刷、理膜钩与连接轴的之间均设置有固定环，固定环安装时，理膜钩会随固定环移动调位，所述毛刷、理膜钩的两侧通过固定环与连接轴的外侧固定连接。
[0012]优选的，所述毛刷、理膜钩的内侧通过连接轴、定位卡槽与一号固定侧板、二号固定侧板的上端固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块，具备以下有益效果：该一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块，通过薄膜袋在毛刷与针辊之间穿过时，电磁铁通电后扭转，带动联动轴一起扭转，针辊是装在联动轴上的，针辊上的尖针会刺穿薄膜袋，薄膜袋中的气体就会从刺穿的小孔中放出，不会阻碍膜的前行，在使用时为了有效、可控的排出薄膜袋中的气体，薄膜袋在毛刷与针辊之间穿过时，电磁铁通电后扭转，带动联动轴一起扭转，针辊是装在联动轴上的，针辊上的尖针会刺穿薄膜袋，薄膜袋中的气体就会从刺穿的小孔中放出，针辊上的尖针刺穿薄膜袋后会扎进连接轴上的毛刷中，由于毛刷很软，这样尖针就会得到缓冲和保护，尖针就不会打弯、断针、歪斜等，同时针辊与毛刷为圆形，并且都可以绕自身的中心轴旋转，这样不影响薄膜袋正常穿梭前进，还可以扎出连续不间断的小孔，使排气足够，当不需要排气时，电磁铁断电，电磁铁自动扭转回位，带着联动轴及其上的针辊一起回位。如此就可实现孔的大小、数量可调，整个全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块中连接杆外部的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块中针辊的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块中电磁组件的结构示意图。
[0019]附图标记：1、连接杆；2、毛刷；3、连接轴；4、电磁铁；5、针辊；6、联动轴；7、理膜钩；8、穿插孔；9、一号固定侧板；10、定位槽；11、定位卡槽；12、转动连接头；13、针辊安装座；14、针辊定位孔；15、定位端；16、电磁连接组件；17、二号固定侧板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
3所示，一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块，包括连接杆1，连接杆1的两侧固定连接有一号固定侧板9、二号固定侧板17，一号固定侧板9的一侧开设有穿插孔8，二号固定侧板17的内侧开设有定位槽10，一号固定侧板9、二号固定侧板17的上端开设有定位卡槽11，穿插孔8与定位槽10的之间活动连接有联动轴6。
[0023]进一步的，联动轴6的两端固定连接有转动连接头12、定位端15，联动轴6的内侧开设有针辊定位孔14，针辊定位孔14的外侧固定连接有针辊安装座13，针辊安装座13的内侧活动连接有针辊5，定位卡槽11的内侧活动连接有连接轴3，连接轴3的两端固定连接有毛刷2，连接轴3的内侧固定连接有理膜钩7，转动连接头12的一端固定连接有电磁连接组件16，电磁连接组件16的一侧固定连接有电磁铁4。
[0024]进一步的，连接杆1与一号固定侧板9、二号固定侧板17的之间均设置有定位螺丝，连接杆1的两侧通过定位螺丝与一号固定侧板9、二号固定侧板17一侧固定连接。
[0025]进一步的，一号固定侧板9、二号固定侧板17的内侧通过穿插孔8、定位槽10与联动轴6的两端固定连接，针辊5的两侧通过针辊安装座13与联动轴6的两侧固定连接。
[0026]实施例二：
[0027]如图1、2、4所示，一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块，包括连接杆1，连接杆1的两侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块，包括连接杆（1），其特征在于：所述连接杆（1）的两侧固定连接有一号固定侧板（9）、二号固定侧板（17），所述一号固定侧板（9）的一侧开设有穿插孔（8），所述二号固定侧板（17）的内侧开设有定位槽（10），所述一号固定侧板（9）、二号固定侧板（17）的上端开设有定位卡槽（11），所述穿插孔（8）与定位槽（10）的之间固定连接有联动轴（6）。2.根据权利要求1所述的一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块，其特征在于：所述联动轴（6）的两端固定连接有电磁连接头（12）、定位端（15），所述联动轴（6）的内侧开设有针辊定位槽（14），所述针辊定位槽（14）的外侧固定连接有固定组件（13），所述固定组件（13）的内侧活动连接有针辊（5），所述定位卡槽（11）的内侧活动连接有连接轴（3），所述连接轴（3）的两端固定连接有毛刷（2），所述连接轴（3）的内侧固定连接有理膜钩（7），所述电磁连接头（12）的一端固定连接有电磁连接组件（16），所述电磁连接组件（16）的一侧固定连接有电磁铁（4）。3.根据权利要求1所述的一种全自动袋式现场发泡包装机的包装袋放气模块，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宗旺，胡建明，张四清，
申请(专利权)人：瀚寅安徽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：