一种薄膜生产线用风冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于薄膜生产技术领域，具体涉及一种薄膜生产线用风冷装置，包括风冷组件，所述风冷组件包括制冷箱、输风管道以及排风机构，所述制冷箱安装在薄膜生产线的一侧用于制造风冷所需的冷气，所述输风管道输送制冷箱制造的冷气和排风机构连通，所述排风机构排放冷气对薄膜进行降温；本实用新型专利技术通过改造对传动辊进行改造，并设计风冷组件将冷空气输送进第一传动辊和第二传动辊的通孔中对第一传动辊和第二传动辊进行降温冷却从而间接对薄膜进行冷却，通过排风机构的下排风罩板、上排风罩对薄膜的上下两面进行冷却降温，可以增加风冷的面积提高散热效率；排风管上设有多个朝向薄膜的出风口，可以增加薄膜风冷的区域，从而提高降温效率。高降温效率。高降温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产线用风冷装置


[0001]本技术属于薄膜生产
，具体涉及一种薄膜生产线用风冷装置。

技术介绍

[0002]聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。由于我国生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口；现有风冷装置仅通过冷风对薄膜进行降温，不利于提高降温效率。
[0003]例如中国专利申请号CN201920171244.4，具体内容为：一种聚酯薄膜生产线用风冷装置，包括底座和聚酯薄膜生产线，所述安装箱中安装有鼓风机，所述安装箱靠近聚酯薄膜生产线一侧的底座上安装有冷凝箱，所述冷凝箱中安装有冷凝装置，所述冷凝箱与安装箱底部均安装有减震装置，所述聚酯薄膜生产线上安装有回风装置。
[0004]这种聚酯薄膜生产线用风冷装置，虽然通过鼓风机和制冷器制造冷风，利用冷风对聚酯薄膜生产线进行降温，其次，抽风机将生产线上的热空气输送到安装箱中，再经过鼓风机的运输，被制冷器降温，由此得到双向降温的作用，不仅提高了聚酯薄膜的生产质量，也营造了舒适的工作环境，安装箱和冷凝箱底部均设有减震装置，提高了装置运行的稳定性，但是这种聚酯薄膜生产线用风冷装置仅通过冷风对薄膜进行降温，不利于提高降温效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种薄膜生产线用风冷装置，用以解决
技术介绍
中所述的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种薄膜生产线用风冷装置，安装在薄膜生产线上，所述薄膜生产线包含操控台、卷膜辊以及传动辊用于生产薄膜，所述传动辊包含第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊的中央沿轴线方向开设有用于空气流通的通孔；
[0008]包括风冷组件，所述风冷组件包括制冷箱、输风管道以及排风机构，所述制冷箱安装在薄膜生产线的一侧用于制造风冷所需的冷气，所述输风管道输送制冷箱制造的冷气和排风机构连通，所述排风机构排放冷气对薄膜进行降温；
[0009]还包括用于回收薄膜生产线上产生的热空气抽风组件和自然冷却箱，所述抽风组件和自然冷却箱互相连通。
[0010]进一步地，所述输风管道上连通有输风支管，所述输风支管的出风口对准第一传动辊和第二传动辊的通孔。
[0011]在具体使用时，现有风冷装置仅通过冷风对薄膜进行降温，不利于提高降温效率，为此设计了一种薄膜生产线用风冷装置，该薄膜生产线用风冷装置包括风冷组件和用于回收薄膜生产线上产生的热空气抽风组件和自然冷却箱，其中用于生产薄膜的传动辊包括第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊的中央沿轴线方向开设有用于空气流通
的通孔，风冷组件的制冷箱制造风冷的冷空气，输风管道的输风支管的出风口对准第一传动辊和第二传动辊的通孔，将冷空气输送进第一传动辊和第二传动辊的通孔中对第一传动辊和第二传动辊进行降温冷却从而间接对薄膜进行冷却，同时输风管道又和排风机构彼此连通，在使用的时候排风机构的下排风罩板、上排风罩对薄膜的上下两面进行冷却降温，由于他们设计成罩板形状可以增加风冷的面积提高散热效率；于此同时抽风组件将通过抽风罩筒将薄膜生产线上产生的热空气回收至自然冷却箱进行降温处理，降低薄膜生产线周围的温度，提供更加舒适的工作环境。
[0012]进一步地，所述排风机构包括下排风罩板、上排风罩以及排风管，所述下排风罩板和上排风罩分别位于薄膜下方和上方，所述排风管上设有多个朝向薄膜的出风口。
[0013]进一步地，所述抽风组件包括抽风机、抽风管道以及抽风罩筒，所述抽风管道一端和抽风机连通，所述抽风管道另一端和抽风罩筒连通，所述抽风罩筒对准第一传动辊和第二传动辊的通孔。
[0014]进一步地，所述自然冷却箱中预设有冷却液对热空气进行降温。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：通过对传动辊进行改造，并设计风冷组件将冷空气输送进第一传动辊和第二传动辊的通孔中对第一传动辊和第二传动辊进行降温冷却从而间接对薄膜进行冷却，同时输风管道又和排风机构彼此连通，在使用的时候排风机构的下排风罩板、上排风罩对薄膜的上下两面进行冷却降温，由于他们设计成罩板可以增加风冷的面积提高散热效率；排风管上设有多个朝向薄膜的出风口，可以增加薄膜风冷的区域，从而提高降温效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种薄膜生产线用风冷装置实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种薄膜生产线用风冷装置实施例中排风机构的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种薄膜生产线用风冷装置实施例中传动辊的立体结构示意图；
[0019]说明书附图中的附图标记包括：
[0020]薄膜生产线1、操控台101、卷膜辊102、传动辊103、第一传动辊1031、第二传动辊1032、薄膜2、风冷组件3、制冷箱301、输风管道302、输风支管3021、排风机构303、下排风罩板3031、上排风罩3032、排风管3033、抽风组件4、抽风机401、抽风管道402、抽风罩筒4021、自然冷却箱5。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0023]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
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3所示，本技术。具体来说，一种薄膜生产线用风冷装置，安装在薄膜生产线1上，薄膜生产线1包含操控台101、卷膜辊102以及传动辊103用于生产薄膜2，传动辊103包含第一传动辊1031和第二传动辊1032，第一传动辊103本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产线用风冷装置，安装在薄膜生产线(1)上，所述薄膜生产线(1)包含操控台(101)、卷膜辊(102)以及传动辊(103)用于生产薄膜(2)，其特征在于：所述传动辊(103)包含第一传动辊(1031)和第二传动辊(1032)，所述第一传动辊(1031)和第二传动辊(1032)的中央沿轴线方向开设有用于空气流通的通孔；包括风冷组件(3)，所述风冷组件(3)包括制冷箱(301)、输风管道(302)以及排风机构(303)，所述制冷箱(301)安装在薄膜生产线(1)的一侧用于制造风冷所需的冷气，所述输风管道(302)输送制冷箱(301)制造的冷气和排风机构(303)连通，所述排风机构(303)排放冷气对薄膜(2)进行降温；还包括用于回收薄膜生产线(1)上产生的热空气抽风组件(4)和自然冷却箱(5)，所述抽风组件(4)和自然冷却箱(5)互相连通。2.如权利要求1所述的一种薄膜生产线用风冷装置，其特征在于：所述输风管道(302)上连通有输风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：青州市鑫丰塑料厂，
类型：新型
国别省市：