一种波纹管加工系统与加工方法技术方案

本发明专利技术涉及波纹管加工技术领域，更具体的说是一种波纹管加工系统与加工方法；步骤一：将原料通过成型设备制作出波纹管；步骤二：将波纹管穿入到加工系统当中，并喷洒冷水进行冷却；步骤三：通过加工系统将波纹管表面上的毛刺清理干净；步骤四：使用加工系统将波纹管表面进行烘干；所述加工系统包括清理部，以及带动清理部旋转的转环，及镜像设置用于转环旋转的两个卡圈，转环能够带动清理部围绕着波纹管旋转将波纹管外壁面上的毛刺清理下来，所述的清理部包括转动连接在转环上且内壁开设有螺纹的转套，及连接在转套中的丝杆，及固定连接在丝杆上的弧形刀，能够在加工过程中将波纹管表面的毛刺清理干净。表面的毛刺清理干净。表面的毛刺清理干净。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管加工系统与加工方法


[0001]本专利技术涉及波纹管加工
，更具体的说是一种波纹管加工系统与加工方法。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力；而在生产制造过程中，需要将原料送入到成型设备中，利用模具以及气压的配合制作出波纹管，但是现有的成型设备中的模具使从两侧拼接扣合组成，这样的方式虽然能够制作出波纹管，但是模具拼接时的缝隙会在波纹管成型的时候产生毛刺影响波纹管的使用，为了解决上述问题，本申请提出一种波纹管加工系统与加工方法，能够在加工过程中将波纹管表面的毛刺清理干净。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种波纹管加工系统与加工方法，能够在加工过程中将波纹管表面的毛刺清理干净。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种波纹管加工方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：将原料通过成型设备制作出波纹管；
[0007]步骤二：将波纹管穿入到加工系统当中，并喷洒冷水进行冷却；
[0008]步骤三：通过加工系统将波纹管表面上的毛刺清理干净；
[0009]步骤四：使用加工系统将波纹管表面进行烘干；
[0010]步骤五：将加工后的波纹管缠绕卷起来定长切割后进行包装。
[0011]所述加工系统包括清理部，以及带动清理部旋转的转环，及镜像设置用于转环旋转的两个卡圈，转环能够带动清理部围绕着波纹管旋转将波纹管外壁面上的毛刺清理下来；
[0012]所述的清理部包括转动连接在转环上且内壁开设有螺纹的转套，及连接在转套中的丝杆，及固定连接在丝杆上的弧形刀。
[0013]所述的清理部还包括固定连接在竖槽，及固定连接在丝杆上且滑动在竖槽中的横杆。
[0014]所述的清理部还包括滑动连接在竖槽上的刷头，刷头与转环之间固定连接有弹簧。
[0015]所述加工系统还包括转动有转轴的底座，转轴两侧螺纹旋向相反，转轴两侧均连接有一个外管，两个外管内端均开设有卡槽，两个卡圈分别卡在两个卡槽中。
[0016]所述的底座上转动连接有通过减速电机驱动旋转的齿轮，齿轮与固定在转环上的齿圈啮合。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0018]图1为本专利技术中波纹管加工方法的流程图；
[0019]图2为本专利技术中加工系统的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中转环和齿圈的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中卡圈和转环的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中转套、丝杆和弧形刀的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中外管和卡槽的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术中底座和转轴的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术中风管的结构示意图；
[0026]图9为本专利技术中加工系统的部分结构示意图；
[0027]图10为本专利技术中夹臂和接触杆的结构示意图；
具体实施方式
[0028]通过观察图1，可以根据图中所示可以得到生产汽车密封条的工艺过程，
[0029]步骤一：将原料通过成型设备制作出波纹管；
[0030]步骤二：将波纹管穿入到加工系统当中，并喷洒冷水进行冷却；
[0031]步骤三：通过加工系统将波纹管表面上的毛刺清理干净；
[0032]步骤四：使用加工系统将波纹管表面进行烘干；
[0033]步骤五：将加工后的波纹管缠绕卷起来定长切割后进行包装；
[0034]通过上述方法能够将模具在组合时产生的缝隙所导致波纹管成型时产生的毛刺清理下来，避免形成的毛刺刮伤操作人员。
[0035]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到清理毛刺的一个示例性工作过程是：
[0036]所述加工系统包括清理部，以及带动清理部旋转的转环02，及镜像设置用于转环02旋转的两个卡圈01，转环02能够带动清理部围绕着波纹管旋转将波纹管外壁面上的毛刺清理下来；所述的清理部包括转套06、丝杆07和弧形刀08，转套06转动连接在转环02上，转套06内壁开设有螺纹，转套06中连接有丝杆07，弧形刀08固定连接在丝杆07上；在使用的时候，通过将波纹管从转环02中间穿过，并使波纹管与转环02处于同一个轴线上，然后便可以通过转动转套06使丝杆07带动弧形刀08靠近并接触在波纹管外壁上，在随着波纹管不断的移动穿过转环02，便可以使转环02围绕着轴线旋转起来，利用转环02带动弧形刀08接触在波纹管外壁上，将表面凸出的部分上的毛刺切削下来，使波纹管表面平整、平滑；
[0037]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到满足多尺寸波纹管使用的一个示例性工作过程是：
[0038]所述的清理部还包括固定连接在竖槽04，及固定连接在丝杆07上且滑动在竖槽04中的横杆09；通过转动转套06，使转套06利用内螺纹带动丝杆07伸缩，而利用丝杆07上的横杆09在竖槽04中的滑动能够避免丝杆07旋转，同时避免弧形刀08方向发生旋转，利用丝杆07带动弧形刀08改变与转环02轴线之间的间距，从而满足弧形刀08能够接触在不同直径的波纹管的外壁上对波纹管进行加工。
[0039]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到清理波纹管表面的一个示例性工作过程是：
[0040]所述的清理部还包括滑动连接在竖槽04上的刷头05，刷头05与转环02之间固定连接有弹簧；在波纹管穿过转环02的时候，通过弹簧的作用能够压着刷头05接触在波纹管的外壁上并且跟随在弧形刀08后面，在弧形刀08将毛刺切削下来的时候，利用刷头05将切削之后的波纹管的表面进行清理，将毛刺清理干净。
[0041]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到便于跟换检修的一个示例性工作过程是：
[0042]所述加工系统还包括转动有转轴13的底座12，转轴13两侧螺纹旋向相反，转轴13两侧均连接有一个外管10，两个外管10内端均开设有卡槽11，两个卡圈01分别卡在两个卡槽11中；转动转轴13，能够使转轴13带动两个外管10在底座12上滑动改变间距，当间距增大的时候能够将两个卡圈01从两个卡槽11中取下来，以便于对转环02和清理部进行跟换以及检修。
[0043]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到连续加工的一个示例性工作过程是：
[0044]所述的底座12上转动连接有通过减速电机驱动旋转的齿轮14，齿轮14与固定在转环02上的齿圈03啮合；在使用的时候，能够通过减速电机带动齿轮14旋转，利用齿轮14啮合带动齿圈03使转环02在两个卡圈01中旋转起来，从而使转环02带动清理部将不断移动的波纹管的表面进行切削，将毛刺清理干净。
[0045]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到冷却定型的一个示例性工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将原料通过成型设备制作出波纹管；步骤二：将波纹管穿入到加工系统当中，并喷洒冷水进行冷却；步骤三：通过加工系统将波纹管表面上的毛刺清理干净；步骤四：使用加工系统将波纹管表面进行烘干；步骤五：将加工后的波纹管缠绕卷起来定长切割后进行包装。2.根据权利要求1所述的波纹管加工方法，其特征在于：所述加工系统包括清理部，以及带动清理部旋转的转环(02)，及镜像设置用于转环(02)旋转的两个卡圈(01)，转环(02)能够带动清理部围绕着波纹管旋转将波纹管外壁面上的毛刺清理下来。3.根据权利要求2所述的波纹管加工方法，其特征在于：所述的清理部包括转动连接在转环(02)上且内壁开设有螺纹的转套(06)，及连接在转套(06)中的丝杆(07)，及固定连接在丝杆(07)上的弧形刀(08)。4.根据权利要求3所述的波纹管加工方法，其特征在于：所述的清理部还包括固定连接在竖槽(04)，及固定连接在丝杆(07)上且滑动在竖槽(04)中的横杆(09)。5.根据权利要求4所述的波纹管加工方法，其特征在于：所述的清理部还包括滑动连接在竖槽(04)上的刷头(05)，刷头(05)与转环(02)之间固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，
申请(专利权)人：王婷，
类型：发明
国别省市：