一种火工品用半导体静电泄放插塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火工品用半导体静电泄放插塞，包括塑压成型体及桥丝；塑压成型体由半导体材料与两根并排放置的极针通过塑压压制一次成型构成；两根极针的两端均裸露在半导体材料外部；两根极针位于同一侧的端面通过桥丝焊接连接，此侧压入带药的火工品管壳内。利用此半导体静电泄放插塞结构，可以实现静电从极针到管壳的有效泄放，避免因静电而导致火工品意外起爆情况的发生。致火工品意外起爆情况的发生。致火工品意外起爆情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种火工品用半导体静电泄放插塞


[0001]本技术涉及一种半导体静电泄放插塞，尤其适用于火工品。

技术介绍

[0002]在火工品的生产、运输、存放及使用过程中，不可避免的会受到各种因素的静电放电作用的影响，当电火工品的针
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针或针
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壳意外接受外界的静电作用时，若无必要的泄放路径或耐受结构，则很容易导致内部的药剂被引爆，也因此，静电一直是导致电火工品意外起爆的重要原因。
[0003]现有的火工品静电防护技术通常分为几类：1、采用针
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壳间设置保护通道，使针
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壳间的静电能量早于危险通道优先泄放，保护通道一般采用设置静放电空气间隙的形式，当高压静电作用时，通过击穿空气而使静电泄放，该种方法能够有效的泄放静电，常规的方式是采用桥带锯齿放电结构，但该方法中对于静放电空气间隙的尺寸控制要求严格，因此产品的结构组件一般较多，且制备的工艺复杂，同时，组件较多时，制备得到的火工品的尺寸也较大，不利于产品的小型化。另外一种设置保护通道的方式是在针
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壳间并联元件，使之在静电泄放过程中能够有效地分压及分流，但该结构同样较为复杂；2、采用加强绝缘强度的方法，通过设置多组绝缘隔离结构实现静电作用下不击穿，该方法虽然能够起到一定的抗静电作用，但无法完全避免，存在因尺寸或零件间配合而导致击穿的情况，同时，隔离结构的使用也使得产品的尺寸较大，不利于产品的小型化；3、采用钝感型药剂，保证即使静电作用也不会导致药剂意外工作，但这样对药剂的选择较为苛刻，且会使得药剂的使用受限。

技术实现思路

[0004]本技术的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出一种结构精简的半导体静电泄放插塞，利用半导体材料性质，实现静电从极针到管壳的有效泄放，从而避免因静电而导致火工品意外起爆情况的发生，特别适用于结构要求简单、尺寸限制严格的火工品。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种火工品用半导体静电泄放插塞，包括塑压成型体及桥丝；
[0007]塑压成型体由半导体材料与两根并排放置的极针通过塑压压制成型构成，两根极针的两端均裸露在半导体材料外部；
[0008]塑压成型体的两根极针位于同一侧的端面通过桥丝焊接连接；
[0009]塑压成型体中连接桥丝的一侧安装在带药的火工品管壳内。
[0010]优选的，两根极针在与半导体材料接触范围内的同一位置区域分别具有长度为L的金属外露部位；在处于接触范围的剩余部位、未接触范围的部位，两根极针的表面均采用绝缘漆包覆。
[0011]优选的，塑压成型体以两根极针之间的中线为轴对称线，两根极针的间距为A；在塑压成型体与轴对称线垂直的最大横截面上，极针截面的中心点距离塑压成型体最远端的
长度为D，其中A:D:L的比例为3:3:4。
[0012]优选的，塑压成型体中半导体材料的结构是两端为相同尺寸的圆台，中部为圆柱。
[0013]优选的，两根极针为圆柱形。
[0014]优选的，半导体静电泄放插塞最大外径尺寸不大于0.5cm。
[0015]本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0016](1)本技术采用半导体材料作为插塞主体，在保证整体结构强度的前提下实现静电的有效泄放；
[0017](2)本技术设计结构精简，采用一次塑压成型，在实现相同功能的前提下，极大的减少了零件使用、简化了生产工艺；
[0018](3)本技术可有效控制插塞结构的尺寸、能够满足极小尺寸具有静电泄放功能火工品的制备，可有效拓展火工品的使用范围。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例放入火工品结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术做详细的说明，具体如下：
[0022]如图1所示，本技术一种半导体静电泄放插塞4包括塑压成型体及桥丝3。塑压成型体由半导体材料1与两根并排放置的极针2通过塑压压制成型构成，半导体材料1能够实现静电泄放且阻值相对稳定，两根极针2的两端均裸露在半导体材料1外部；两根极针2位于同一侧的端面通过桥丝3焊接连接，桥丝3用于发火；塑压成型体中连接桥丝3的一侧安装在带药的火工品管壳内。
[0023]与半导体材料1接触部分极针2保留长度为L的金属外露端，其余部分均采用绝缘漆包覆绝缘，其中，极针间距A，在塑压成型体与轴对称线垂直的最大横截面上，极针2截面的中心点距离塑压成型体最远端的长度为D。半导体静电泄放插塞4能够达到至少抗压强度47.6N，能够有效的保证插塞整体结构强度。
[0024]通过优化半导体静电泄放插塞4的极针2外露金属长度及极针2与外圆的距离保证静电的有效泄放，通过优化极针与极针的距离保证可靠发火。通过试验证明，当A:D:L的比例为3:3:4时，可实现有效的静电泄放，试验表明，25000V高压静电可完全泄放，同时能够实现可靠的发火。在该比例下，通过塑压方式可制备得到最大外径值不大于0.5cm的极小尺寸半导体静电泄放插塞4，也能够实现有效的静电泄放。
[0025]如图2所示，半导体静电泄放插塞4压入带有装药6的管壳5，管壳卷边进行收口，组成具有静电泄放功能的火工品。当外界静电作用于极针2时，静电导入半导体静电泄放插塞4，半导体静电泄放插塞4将静电导入管壳5，最终实现静电在极针2与管壳5之间的有效泄放，可以防止因静电作用导致的火工品的意外爆炸，与常规的桥带锯齿放电结构或针
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壳间并联元件相比，减少了静电泄放零件的使用，简化了生产工艺。
[0026]以上所述，仅为本技术最佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到
的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0027]说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火工品用半导体静电泄放插塞，其特征在于，包括塑压成型体及桥丝；塑压成型体由半导体材料与两根并排放置的极针通过塑压压制成型构成，两根极针的两端均裸露在半导体材料外部；塑压成型体的两根极针位于同一侧的端面通过桥丝焊接连接；塑压成型体中连接桥丝的一侧安装在带药的火工品管壳内。2.根据权利要求1所述的一种火工品用半导体静电泄放插塞，其特征在于，两根极针在与半导体材料接触范围内的同一位置区域分别具有长度为L的金属外露部位；在处于接触范围的剩余部位、未接触范围的部位，两根极针的表面均采用绝缘漆包覆。3.根据权利要求2所述的一种火工品用半导体静电泄放...

【专利技术属性】
技术研发人员：史黎明，林其良，张月萍，杨炎，傅宏，张寒斌，
申请(专利权)人：四川航天川南火工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：