一种石油焦粉熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种石油焦粉熔炼装置，属于石油焦粉熔炼技术领域。该石油焦粉熔炼装置包括熔炼结构和进料结构。所述熔炼结构包括熔炼炉和支撑块，所述支撑块固定在所述熔炼炉的顶面，所述进料结构包括进料箱和翻动件，所述导料箱的内部两侧固定有导料块，所述导料块的底部固定有筛板，所述导料箱固定在所述进料箱的底部，所述导料箱与所述支撑块固定连接，所述翻动件安装在所述进料箱的内部，所述导料箱的底部连通固定有导料筒，所述导料筒与所述导料箱之间安装有吸尘件。本实用新型专利技术在熔炼的过程中可以方便对原料进行筛选，有利于使进入熔炼装置内部的原料相对均匀从而降低熔炼炉炉口结焦率的出现，方便后续操作。方便后续操作。方便后续操作。

【技术实现步骤摘要】
一种石油焦粉熔炼装置


[0001]本技术涉及石油焦粉熔炼
，具体而言，涉及一种石油焦粉熔炼装置。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。石油焦粉在玻璃熔炉上燃烧温度达到或接近重油燃烧的火焰温度1650
‑
1730度。所含灰份与重油相同，硫粉比煤焦油低。石油焦粉一般粒度很小。
[0003]现有的石油焦粉熔炼装置，在进料过程中颗粒状的石油焦粉一般都是直接将输送到熔炼炉的内部，这样较小颗粒状石油焦粉在熔炼炉的进口处容易结焦，从而影响后续的熔炼操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种石油焦粉熔炼装置，以达到降低熔炼炉进口处容易结焦，从而影响后续熔炼操作的目的。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种石油焦粉熔炼装置，包括熔炼结构和进料结构。
[0007]所述熔炼结构包括熔炼炉和支撑块，所述支撑块固定在所述熔炼炉的顶面，所述进料结构包括进料箱、导料箱和翻动件，所述导料箱的内部两侧固定有导料块，所述导料块的底部固定有筛板，所述导料箱固定在所述进料箱的底部，所述导料箱与所述支撑块固定连接，所述翻动件安装在所述进料箱的内部，所述导料箱的底部连通固定有导料筒，所述导料筒与所述导料箱之间安装有吸尘件。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述熔炼炉的底部安装固定有支撑件，所述支撑件对称分布有四个。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述支撑件包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱固定在所述熔炼炉的底部，所述支撑板与所述支撑柱固定连接。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述翻动件包括伺服电机和转动杆，所述转动杆转动连接在所述进料箱的内部，所述伺服电机安装在所述进料箱的一侧，所述伺服电机输出轴的端部与所述转动杆固定连接，所述转动杆上固定有翻动部。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述翻动部包括连接柱和翻动板，所述连接柱与所述转动杆固定连接，所述翻动板与所述连接柱固定连接，所述翻动板与所述筛板的表面滑动连接。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述吸尘件包括吸尘器和吸尘管，所述吸尘器安装在所述导料筒的一侧，所述吸尘管连接在所述吸尘器的进口，所述吸尘管连通固定在所述进料箱上。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述吸尘件还包括吸尘箱，所述吸尘箱固定在所
述进料箱的内部顶面，所述吸尘管进口位于所述吸尘箱的内部。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述吸尘箱的内部开设有吸尘孔，所述吸尘孔均匀分布在所述吸尘箱上。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种石油焦粉熔炼装置，使用时，将原料输送到进料箱的内部，然后搅动件对原料进行搅动，由于进料箱为倾斜设置，这时原料就会在搅动的过程中向下流动进入熔炼炉的内部，原料流动的过程中原料中较小的颗粒就会通过筛板进入到导料箱中向下流动，并经过导料筒进行收集，在翻动过程中产生的灰尘和粉尘通过吸尘件工作可以进一步进行吸收，这样在熔炼的过程中可以方便对原料进行筛选，有利于使进入熔炼装置内部的原料相对均匀从而降低熔炼炉炉口结焦率的出现，方便后续操作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术实施方式提供的石油焦粉熔炼装置第一视角结构示意图；
[0018]图2为本技术实施方式提供的石油焦粉熔炼装置第一视角部分剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施方式提供的石油焦粉熔炼装置进料箱第二视角剖面结构示意图。
[0020]图中：100
‑
熔炼结构；110
‑
熔炼炉；120
‑
支撑件；121
‑
支撑柱；122
‑
支撑板；130
‑
支撑块；200
‑
进料结构；210
‑
进料箱；211
‑
导料块；220
‑
导料箱；230
‑ꢀ
筛板；240
‑
翻动件；241
‑
伺服电机；242
‑
转动杆；243
‑
翻动部；2431
‑
连接柱； 2432
‑
翻动板；250
‑
导料筒；260
‑
吸尘件；261
‑
吸尘器；262
‑
吸尘管；263
‑
吸尘箱；2631
‑
吸尘孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种石油焦粉熔炼装置，包括熔炼结构100和进料结构200。
[0024]进料结构200安装固定在熔炼结构100上，用于在熔炼时对原料进行筛选，使原料更加均匀，降低原料较小造成熔炼装置进口结焦。
[0025]请参阅图1和图2，熔炼结构100包括熔炼炉110和支撑块130，支撑块130 固定在熔炼炉110的顶面。
[0026]熔炼炉110的底部安装固定有支撑件120，支撑件120对称分布有四个；支撑件120包括支撑柱121和支撑板122，支撑柱121固定在熔炼炉110的底部，支撑板122与支撑柱121固定连接，这里支撑柱121和支撑板122的设置，用于对熔炼炉110进行支撑。
[0027]请参阅图1
‑
图3，进料结构200包括进料箱210、导料箱220和翻动件240，导料箱220的内部两侧固定有导料块211，这里的导料块211截面为倾斜设置可以方便下料，同时进料箱210和筛板230为倾斜向下设置，在进料箱210的端部下方开设有出料口上方开设有进料口，出料口位于熔炼炉110进料斗的上方，同时进料箱210与导料箱220连通，导料块211的底部固定有筛板230，导料箱 220固定在进料箱210的底部，这里的导料箱220为倾斜向下设置，可以方便对筛选以后的石油焦粉进行导流，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油焦粉熔炼装置，其特征在于，包括熔炼结构(100)，所述熔炼结构(100)包括熔炼炉(110)和支撑块(130)，所述支撑块(130)固定在所述熔炼炉(110)的顶面；进料结构(200)，所述进料结构(200)包括进料箱(210)、导料箱(220)和翻动件(240)，所述导料箱(220)的内部两侧固定有导料块(211)，所述导料块(211)的底部固定有筛板(230)，所述导料箱(220)固定在所述进料箱(210)的底部，所述导料箱(220)与所述支撑块(130)固定连接，所述翻动件(240)安装在所述进料箱(210)的内部，所述导料箱(220)的底部连通固定有导料筒(250)，所述导料筒(250)与所述导料箱(220)之间安装有吸尘件(260)。2.根据权利要求1所述的一种石油焦粉熔炼装置，其特征在于，所述熔炼炉(110)的底部安装固定有支撑件(120)，所述支撑件(120)对称分布有四个。3.根据权利要求2所述的一种石油焦粉熔炼装置，其特征在于，所述支撑件(120)包括支撑柱(121)和支撑板(122)，所述支撑柱(121)固定在所述熔炼炉(110)的底部，所述支撑板(122)与所述支撑柱(121)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种石油焦粉熔炼装置，其特征在于，所述翻动件(240)包括伺服电机(241)和转动杆(242)，所述转动杆(242...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连云，
申请(专利权)人：天津云海裕森科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：