本实用新型专利技术公开了一种多品种共线分流输送无动力辊简输送机，涉及到无动力输送机技术领域，包括两个框体和多个活动设置在两个框体之间的辊筒，框体的底端两侧均固定设置有延伸杆，且延伸杆的底部设置有支撑柱。本实用新型专利技术通过支撑柱、延伸杆、安装板、油缸和伸缩杆的设置，延伸杆能够在支撑柱上的直槽内部上下滑动，通过油缸带动伸缩杆伸缩，能够带动两个框体向上或者向下移动，从而调整辊筒输送机的高度，方便适配不同规格的输送线使用，提高实用性，并且通过在框体上设置挡板，能够在使用时，两个挡板升起固定，将产品挡住，防止产品滑出辊筒输送机顶部，有利于保护产品的同时，省去工作人员捡产品的时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多品种共线分流输送无动力辊简输送机
[0001]本技术涉及无动力输送机
，特别涉及一种多品种共线分流输送无动力辊简输送机。
技术介绍
[0002]现有的无动力辊道输送机主要由第一框体、支脚、筒体、支撑架、中心轴、闷头、轴承、隔套与挡圈等部件组成，普遍用于工厂物品成产环节中，能够起到物品转移的作用。
[0003]但是现有的无动力辊道输送机在使用时，产品容易从顶部滑出，造成产品损坏浪费，同时还需要工作人员捡起产品，费时费力，同时现有的无动力辊道输送机高度固定，无法适配不同规格的输送线，实用性较差。
[0004]因此，专利技术一种多品种共线分流输送无动力辊简输送机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种多品种共线分流输送无动力辊简输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多品种共线分流输送无动力辊简输送机，包括两个框体和多个活动设置在两个框体之间的辊筒，所述框体的底端两侧均固定设置有延伸杆，且延伸杆的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端开设有直槽，且延伸杆的底端延伸至直槽的内部，四个所述支撑柱之间固定设置有安装板，且安装板的底端中部固定安装设置有油缸，所述安装板的顶部活动设置有连接板，且连接板的顶端两侧分别与框体的底端中部固定连接，所述油缸的内部安装设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端活动贯穿安装板的中部，并与连接板的底端中部固定连接，所述框体的顶端开设有方槽，所述方槽的内部活动设置有挡板，且挡板的顶端延伸至方槽的顶部，两个所述挡板相互靠近的一侧中部均开设有沉槽，且沉槽的内部活动安装设置有多个呈等间距分布的活动滚筒，所述框体的顶端两侧均固定设置有固定板，且固定板的中部螺纹贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离挡板的一端固定设置有拧块，且螺纹杆的另一端活动插入挡板的一端。
[0007]优选的，所述安装板的底端固定设置有保护罩，且油缸位于保护罩的内部。
[0008]优选的，所述直槽的一侧内壁顶端螺纹贯穿设置有紧固螺杆，且紧固螺杆远离延伸杆的一端固定设置有转块。
[0009]优选的，所述转块和拧块的外侧壁均固定设置有多个呈环形阵列分布的阻尼凸起，所述直槽的内侧壁环绕设置有限位层，且限位层与延伸杆的外侧壁贴合连接。
[0010]优选的，所述方槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述挡板的两侧底端均固定设置有与限位槽相适配的限位块。
[0011]优选的，两个所述挡板相互远离的一侧顶端中部均固定设置有把块，且把块的底端固定设置有防撞凸起。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过支撑柱、延伸杆、安装板、油缸和伸缩杆的设置，延伸杆能够在支撑柱上的直槽内部上下滑动，通过油缸带动伸缩杆伸缩，能够带动两个框体向上或者向下移动，从而调整辊筒输送机的高度，方便适配不同规格的输送线使用，提高实用性，并且通过在框体上设置挡板，能够在使用时，两个挡板升起固定，将产品挡住，防止产品滑出辊筒输送机顶部，有利于保护产品的同时，省去工作人员捡产品的时间，提高工作效率；
[0014]2、本技术通过多个活动滚筒的设置，能够减少阻力，有利于方便产品顺利输送；通过限位槽和限位块的设置，能够防止挡板移出方槽内部，同时提高挡板的稳定性；通过阻尼凸起的设置，能够对延伸杆进行限位，有利于提高延伸杆的稳定性，从而提高辊筒输送机的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体剖视图结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体侧剖结构示意图。
[0017]图3为本技术的支撑柱剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术的固定板结构示意图。
[0019]图中：1、框体；2、辊筒；3、支撑柱；4、直槽；5、延伸杆；6、安装板；7、油缸；8、伸缩杆；9、连接板；10、方槽；11、挡板；12、沉槽；13、活动滚筒；14、固定板；15、螺纹杆；16、拧块；17、保护罩；18、把块；19、防撞凸起；20、限位槽；21、限位块；22、紧固螺杆；23、转块；24、阻尼凸起；25、限位层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
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4所示的一种多品种共线分流输送无动力辊简输送机，包括两个框体1和多个活动设置在两个框体1之间的辊筒2，所述框体1的底端两侧均固定设置有延伸杆5，且延伸杆5的底部设置有支撑柱3，所述支撑柱3的顶端开设有直槽4，且延伸杆5的底端延伸至直槽4的内部，四个所述支撑柱3之间固定设置有安装板6，且安装板6的底端中部固定安装设置有油缸7，所述安装板6的顶部活动设置有连接板9，且连接板9的顶端两侧分别与框体1的底端中部固定连接，所述油缸7的内部安装设置有伸缩杆8，且伸缩杆8的一端活动贯穿安装板6的中部，并与连接板9的底端中部固定连接，所述框体1的顶端开设有方槽10，所述方槽10的内部活动设置有挡板11，且挡板11的顶端延伸至方槽10的顶部，所述框体1的顶端两侧均固定设置有固定板14，且固定板14的中部螺纹贯穿设置有螺纹杆15，所述螺纹杆15远离挡板11的一端固定设置有拧块16，且螺纹杆15的另一端活动插入挡板11的一端，通过支撑柱3、延伸杆5、安装板6、油缸7和伸缩杆8的设置，延伸杆5能够在支撑柱3上的直槽4内部上下滑动，通过油缸7带动伸缩杆8伸缩，能够带动两个框体1向上或者向下移动，从而调整辊筒输送机的高度，方便适配不同规格的输送线使用，提高实用性，并且通
过在框体1上设置挡板11，能够在使用时，两个挡板11升起固定，将产品挡住，防止产品滑出辊筒输送机顶部，有利于保护产品的同时，省去工作人员捡产品的时间，提高工作效率。
[0022]进一步的，两个所述挡板11相互靠近的一侧中部均开设有沉槽12，且沉槽12的内部活动安装设置有多个呈等间距分布的活动滚筒13，通过多个活动滚筒13的设置，能够减少阻力，有利于方便产品顺利输送，所述直槽4的一侧内壁顶端螺纹贯穿设置有紧固螺杆22，且紧固螺杆22远离延伸杆5的一端固定设置有转块23，通过紧固螺杆22和转块23的设置，能够固定住延伸杆5，能够提高延伸杆5的稳定性，所述方槽10的两侧内壁均开设有限位槽20，所述挡板11的两侧底端均固定设置有与限位槽20相适配的限位块21，通过限位槽20和限位块21的设置，能够防止挡板11移出方槽10内部，同时提高挡板11的稳定性。
[0023]其次，所述安装板6的底端固定设置有保护罩17，且油缸7位于保护罩17的内部，所述转块23和拧块16的外侧壁均固定设置有多个呈环形阵列分布的阻尼凸起24，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多品种共线分流输送无动力辊简输送机，其特征在于：包括两个框体(1)和多个活动设置在两个框体(1)之间的辊筒(2)，所述框体(1)的底端两侧均固定设置有延伸杆(5)，且延伸杆(5)的底部设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端开设有直槽(4)，且延伸杆(5)的底端延伸至直槽(4)的内部，四个所述支撑柱(3)之间固定设置有安装板(6)，且安装板(6)的底端中部固定安装设置有油缸(7)，所述安装板(6)的顶部活动设置有连接板(9)，且连接板(9)的顶端两侧分别与框体(1)的底端中部固定连接，所述油缸(7)的内部安装设置有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的一端活动贯穿安装板(6)的中部，并与连接板(9)的底端中部固定连接，所述框体(1)的顶端开设有方槽(10)，所述方槽(10)的内部活动设置有挡板(11)，且挡板(11)的顶端延伸至方槽(10)的顶部，两个所述挡板(11)相互靠近的一侧中部均开设有沉槽(12)，且沉槽(12)的内部活动安装设置有多个呈等间距分布的活动滚筒(13)，所述框体(1)的顶端两侧均固定设置有固定板(14)，且固定板(14)的中部螺纹贯穿设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)远离挡板(11)的一端固定设置有拧块(16)，且螺纹杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金良，
申请(专利权)人：浙江佳盾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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