自动翻转机制造技术

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，其具体公开自动翻转机，包括翻转机构，所述翻转机构底端固定连接有底座，所述底座内侧滑动连接有贯穿底座的支架，所述底座顶端左侧固定连接有把手，所述把手左侧顶端固定连接有控制器，所述支架顶端右侧固定连接有第一固定箱，所述固定箱前端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆外侧啮合连接有蜗轮，通过设置的蜗杆

【技术实现步骤摘要】
自动翻转机


[0001]本专利技术涉及金属加工
，尤其涉及自动翻转机
。

技术介绍

[0002]在对一些大型的金属管件进行焊接加工时，为了方便焊接人员对大型金属管件的不同位置进行焊接，常常会使用吊装设备把大型金属管件吊起，然后把大型金属管件移至两个翻转机构上，接着使用翻转机构从大型金属管件的外侧两端对其进行翻转操作，由于使用现有的翻转机构对大型金属管件进行翻转时需要借助外部吊装设备，其自身不具备便于移动和吊装的功能，所以使得翻转机构的使用不够灵活方便，使用存在一定的局限性，因此，针对以上问题提出自动翻转机
。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供自动翻转机
。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]本申请提供自动翻转机，包括翻转机构，所述翻转机构底端设有底座，所述底座内侧滑动连接有贯穿底座的支架，所述支架顶端连接有固定箱，所述固定箱前端连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内侧固定连接有与固定箱转动连接的固定轴，所述固定轴外侧左端固定连接有卷轮，所述卷轮外侧固定连接有钢链，所述钢链底端设有挂钩
。
[0006]作为优选的实施方式，所述蜗杆一侧的旋向与蜗杆另一侧的旋向相反，且蜗杆呈对称设置，所述蜗杆与固定箱转动连接
。
[0007]作为优选的实施方式，所述钢链贯穿固定箱，所述钢链外侧顶端接触有导向轴，且导向轴与固定箱转动连接
。
[0008]作为优选的实施方式，所述底座左端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有贯穿支架的螺纹轴，且螺纹轴与底座转动连接，所述螺纹轴与支架螺旋连接
。
[0009]作为优选的实施方式，所述底座顶端左侧固定连接有把手，所述把手左侧顶端固定连接有控制器，所述第一电机
、
第二电机均与控制器电连接
。
[0010]作为优选的实施方式，所述挂钩顶端固定连接有固定套，且钢链贯穿固定套，所述固定套内侧放置有压块，且压块与钢链固定连接，所述压块顶端固定连接有与固定套接触的压力传感器，所述把手左侧底端固定连接有报警器，所述压力传感器
、
报警器均与控制器电连接
。
[0011]作为优选的实施方式，所述底座底端两侧和支架底端两侧均设有万向轮，且万向轮与底座和支架固定连接
。
[0012]由于采用了以上技术方案，本申请的实施例具有以下有益效果：
[0013]一方面本专利技术通过设置的蜗杆
、
卷轮
、
钢链
、
螺纹轴和支架，在通过装置对大型金
属管件进行翻转时，先在金属管件两端分别焊接两个吊环，然后把两个装置上的挂钩分别挂在大型金属管件两端焊接的吊环上，接着控制第一电机带动蜗杆啮合蜗轮，进一步通过固定轴带动卷轮对钢链进行收卷，此时大型金属管件会随着卷轮对钢链的收卷不断被吊起，在大型金属管件两端均被吊起至指定高度后，控制第二电机带动螺纹轴与支架螺旋连接，进一步使底座带动翻转机构不断移至大型金属管件的两端底部，完成以上操作后，控制装置把大型金属管件的两端分别降在两个翻转机构上，然后通过翻转机构对大型金属管件进行翻转即可，通过在翻转机构外侧设置吊装机构，然后配合万向轮的转动把装置移至大型金属管件两端处对其进行翻转，使得装置使用更加灵活方便
。
[0014]另一方面通过设置的报警器
、
压块
、
压力传感器和固定套，在通过装置吊起大型金属管件时，由于在吊起大型金属管件的过程中固定套内的压块会不断压动压力传感器，当压力传感器感应的压力值超出设定范围时，说明大型金属管件的重量超出了装置的载荷，此时报警器会发出警报对操作人员进行提醒，与此同时，控制器还会控制装置停止，以此避免了强行使用装置可能导致的事故的发生，保证了装置使用时的安全性
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制
。
[0016]图1为本专利技术自动翻转机的整体结构示意图
。
[0017]图2为本专利技术自动翻转机的剖视结构示意图
。
[0018]图3为本专利技术自动翻转机的右视剖视结构示意图
。
[0019]图4为本专利技术自动翻转机固定套的剖视结构示意图
。
[0020]附图标记：
[0021]1、
翻转机构；
2、
底座；
3、
支架；
4、
把手；
5、
控制器；
6、
报警器；
7、
固定箱；
8、
第一电机；
9、
蜗杆；
10、
蜗轮；
11、
固定轴；
12、
卷轮；
13、
钢链；
14、
导向轴；
15、
挂钩；
16、
第二电机；
17、
螺纹轴；
18、
固定套；
19、
压块；
20、
压力传感器；
21、
万向轮
。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术做进一步详细说明
。
通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释
。
[0024]除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义
。
本专利技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序
、
数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分
。
同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个
。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件
或者物件
。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
自动翻转机，包括翻转机构，其特征在于：所述翻转机构底端设有底座，所述底座内侧滑动连接有贯穿底座的支架，所述支架顶端连接有固定箱，所述固定箱前端连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内侧固定连接有与固定箱转动连接的固定轴，所述固定轴外侧左端固定连接有卷轮，所述卷轮外侧固定连接有钢链，所述钢链底端设有挂钩
。2.
根据权利要求1所述的自动翻转机，其特征在于：所述蜗杆一侧的旋向与蜗杆另一侧的旋向相反，且蜗杆呈对称设置，所述蜗杆与固定箱转动连接
。3.
根据权利要求1所述的自动翻转机，其特征在于：所述钢链贯穿固定箱，所述钢链外侧顶端接触有导向轴，且导向轴与固定箱转动连接
。4.
根据权利要求1所述的自动翻转机，其特征在于：所述底座左端固定连接有第二电机，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金良，胡佳丽，但建伟，
申请(专利权)人：浙江佳盾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：