一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构，涉及到调节托辊组结构技术领域，包括底板、第一U形板和两个第二U形板，底板的顶端中部固定设置有连接块。本实用新型专利技术通过转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和活动板的设置，通过转块转动转杆，转杆带动两个第二锥形齿轮转动，两个第二锥形齿轮分别带动对应的第一锥形齿轮和丝杆转动，丝杆转动时，能够带动活动板在滑槽内部向上滑动，从而能够推动第二U形板向上转动，并且活动板的顶端在直槽内部滑动，从而能够增加两个倾斜托辊的倾斜角度，即提高托辊组内槽角，调节方式简单方便，并且精确度高，减少工作人员的劳动量，提高转弯带式输送机运输质量。提高转弯带式输送机运输质量。提高转弯带式输送机运输质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构


[0001]本技术涉及调节托辊组结构
，特别涉及一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构。

技术介绍

[0002]目前，转弯带式输送机采用抬高托辊组内槽角来实现带式输送机的自然导向转弯。最为常用的抬高托辊组内槽角的方法是支点吊挂结构及配重铰接结构，但是这种调节方法费时费力，而且精准度较差，影响工作效率，甚至可能影响转弯带式输送机的正常使用。
[0003]因此，专利技术一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构，包括底板、第一U形板和两个第二U形板，所述底板的顶端中部固定设置有连接块，且连接块的顶端固定设置有第一U 形板，所述第一U形板的内部通过轴承活动设置有水平托辊，所述第一U形板的两侧均活动设置有第二U形板，且第二U形板的内部通过轴承活动设置有倾斜托辊，所述第一U形板的两侧均对称固定设置有固定块，且第二U形板靠近水平托辊的一侧通过销轴与固定块转动连接，所述第二U形板的底端开设有直槽，且直槽的正面和背面内壁均开设有侧槽，所述底板的内部开设有转槽，所述转槽的顶端内壁两侧均固定贯穿设置有直板，所述直板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动设置有活动板，且活动板的顶端延伸至直槽内部，所述活动板的正面顶端固定贯穿设置有与侧槽相适配的转轴，且转轴的两端分别延伸至侧槽内部，所述活动板的底端开设有螺纹槽，所述滑槽的底端内壁中部通过轴承活动贯穿设置有与螺纹槽相适配的丝杆，所述丝杆的底端固定设置有第一锥形齿轮，所述底板的一侧开设有凹槽，所述转槽的内部水平设置有转杆，且转杆的一端贯穿转槽的一侧内壁，并延伸至凹槽内部，所述转杆的两端均通过轴承与转槽内壁转动连接，所述转杆的两端均固定套接设置有与第一锥形齿轮相适配的第二锥形齿轮，所述转杆位于凹槽内部的一端固定设置有转块。
[0006]优选的，所述转块的外侧壁固定设置有多个阻尼凸起，且多个阻尼凸起呈环形阵列分布。
[0007]优选的，所述转槽的中部固定设置有加固块，且转杆通过轴承活动贯穿加固块。
[0008]优选的，所述滑槽的开口处环绕设置有活动密封圈，且活动密封圈与活动板的外侧壁贴合连接。
[0009]优选的，所述滑槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述活动板的两侧底端均固定设
置有与限位槽相适配的限位块。
[0010]优选的，两个所述第二U形板呈对称设置，两个所述第二锥形齿轮均位于对应的第一锥形齿轮靠近凹槽的一侧。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和活动板的设置，通过转块转动转杆，转杆带动两个第二锥形齿轮转动，两个第二锥形齿轮分别带动对应的第一锥形齿轮和丝杆转动，丝杆转动时，能够带动活动板在滑槽内部向上滑动，从而能够推动第二U形板向上转动，并且活动板的顶端在直槽内部滑动，从而能够增加两个倾斜托辊的倾斜角度，即提高托辊组内槽角，调节方式简单方便，并且精确度高，减少工作人员的劳动量，提高转弯带式输送机运输质量；
[0013]2、本技术通过限位槽和限位块的设置，能够对活动板进行限位，防止活动板跟随丝杆转动，同时提高活动板的稳定性；通过加固块的设置，能够起到对转杆的加固作用，提高转杆的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体剖视图结构示意图。
[0015]图2为本技术的图1的部分结构放大示意图。
[0016]图3为本技术的第二U形板与固定块连接方式结构示意图。
[0017]图4为本技术的第二U形板底部结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、连接块；3、第一U形板；4、水平托辊；5、第二U 形板；6、直槽；7、侧槽；8、直板；9、转槽；10、滑槽；11、活动板；12、转轴；13、丝杆；14、第一锥形齿轮；15、转杆；16、凹槽；17、第二锥形齿轮；18、转块；19、阻尼凸起；20、加固块；21、倾斜托辊；22、固定块； 23、活动密封圈；24、螺纹槽；25、限位槽；26、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构，包括底板1、第一U形板3和两个第二U形板5，所述底板1 的顶端中部固定设置有连接块2，且连接块2的顶端固定设置有第一U形板3，所述第一U形板3的内部通过轴承活动设置有水平托辊4，所述第一U形板3 的两侧均活动设置有第二U形板5，且第二U形板5的内部通过轴承活动设置有倾斜托辊21，所述第一U形板3的两侧均对称固定设置有固定块22，且第二U形板5靠近水平托辊4的一侧通过销轴与固定块22转动连接，所述第二 U形板5的底端开设有直槽6，且直槽6的正面和背面内壁均开设有侧槽7，所述底板1的内部开设有转槽9，所述转槽9的顶端内壁两侧均固定贯穿设置有直板8，所述直板8的顶端开设有滑槽10，所述滑槽10的内部活动设置有活动板11，且活动板11的顶端延伸至直槽6内部，所述活动板11的正面顶端固定贯穿设置有与侧槽7相适配的转轴12，且转轴12的两端分别延伸至侧槽7内部，
所述活动板11的底端开设有螺纹槽24，所述滑槽10的底端内壁中部通过轴承活动贯穿设置有与螺纹槽24相适配的丝杆13，所述丝杆13的底端固定设置有第一锥形齿轮14，所述底板1的一侧开设有凹槽16，所述转槽9的内部水平设置有转杆15，且转杆15的一端贯穿转槽9的一侧内壁，并延伸至凹槽16内部，所述转杆15的两端均通过轴承与转槽9内壁转动连接，所述转杆15的两端均固定套接设置有与第一锥形齿轮14相适配的第二锥形齿轮17，所述转杆15位于凹槽16内部的一端固定设置有转块18，通过转杆 15、第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮17和活动板11的设置，通过转块18转动转杆15，转杆15带动两个第二锥形齿轮17转动，两个第二锥形齿轮17分别带动对应的第一锥形齿轮14和丝杆13转动，丝杆13转动时，能够带动活动板11在滑槽10内部向上滑动，从而能够推动第二U形板5向上转动，并且活动板11的顶端在直槽6内部滑动，从而能够增加两个倾斜托辊21的倾斜角度，即提高托辊组内槽角，调节方式简单方便，并且精确度高，减少工作人员的劳动量，提高转弯带式输送机运输质量。
[0021]进一步的，所述转槽9的中部固定设置有加固块20，且转杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构，其特征在于：包括底板(1)、第一U形板(3)和两个第二U形板(5)，所述底板(1)的顶端中部固定设置有连接块(2)，且连接块(2)的顶端固定设置有第一U形板(3)，所述第一U形板(3)的内部通过轴承活动设置有水平托辊(4)，所述第一U形板(3)的两侧均活动设置有第二U形板(5)，且第二U形板(5)的内部通过轴承活动设置有倾斜托辊(21)，所述第一U形板(3)的两侧均对称固定设置有固定块(22)，且第二U形板(5)靠近水平托辊(4)的一侧通过销轴与固定块(22)转动连接，所述第二U形板(5)的底端开设有直槽(6)，且直槽(6)的正面和背面内壁均开设有侧槽(7)，所述底板(1)的内部开设有转槽(9)，所述转槽(9)的顶端内壁两侧均固定贯穿设置有直板(8)，所述直板(8)的顶端开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部活动设置有活动板(11)，且活动板(11)的顶端延伸至直槽(6)内部，所述活动板(11)的正面顶端固定贯穿设置有与侧槽(7)相适配的转轴(12)，且转轴(12)的两端分别延伸至侧槽(7)内部，所述活动板(11)的底端开设有螺纹槽(24)，所述滑槽(10)的底端内壁中部通过轴承活动贯穿设置有与螺纹槽(24)相适配的丝杆(13)，所述丝杆(13)的底端固定设置有第一锥形齿轮(14)，所述底板(1)的一侧开设有凹槽(16)，所述转槽(9)的内部水平设置有转杆(15)，且转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金良，
申请(专利权)人：浙江佳盾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：