本实用新型专利技术公开了一种热塑成型片材链轨传输分段定位装置，包括链式输送机本体，所述链式输送机本体的顶部两侧均固定连接有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均设置有矩形阵列排布的第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件包括第一限位杆、第二限位杆、弹簧、限位块、限位槽、第一固定架和第一滚筒，第一限位杆的一端与连接板相互靠近的一侧固定连接，该装置通过摄像器对片材的位置进行实时监测，若发现片材的位置发生偏移或卡住等异常，摄像器主动将监测的信息发送至控制器，控制器根据信息控制不同位置的第二定位组件对片材进行扶正，保证片材在平稳传输，保证片材传输的安全性。全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑成型片材链轨传输分段定位装置
[0001]本技术涉及片材传输
，尤其涉及一种热塑成型片材链轨传输分段定位装置。
技术介绍
[0002]片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机，可分为链条式、链板式、链网式和板条式等，当片材生产完成后，需要链式输送机对片材进行传输，以便于后续使用，现有的链式输送机没有设置针对传输片材的定位结构，尤其是质地较硬的片材在链式输送机上传输时，片材易发生偏移的状况，影响片材传输的效率，实用性较低。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种热塑成型片材链轨传输分段定位装置，包括链式输送机本体，所述链式输送机本体的顶部两侧均固定连接有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均设置有矩形阵列排布的第一定位组件和第二定位组件；
[0004]所述第一定位组件包括第一限位杆、第二限位杆、弹簧、限位块、限位槽、第一固定架和第一滚筒，第一限位杆的一端与连接板相互靠近的一侧固定连接，第一限位杆的另一端与限位块相互靠近的一侧固定连接，限位槽开设在第二限位杆靠近第一限位杆的一侧，第一限位杆的侧壁和限位块的侧壁均套设在限位槽内，弹簧套设在第一限位杆的侧壁，第一固定架与第二限位杆相互靠近的一侧固定连接，第一固定架的内侧顶部和内侧底部分别与第一滚筒的顶部和底部转动连接。
[0005]优选的，所述第一限位杆的侧壁、限位块的侧壁均和限位槽的内壁相适配，所述弹簧位于第二限位杆和连接板相互靠近的一侧。
[0006]优选的，所述第二限位杆的外壁两侧均固定连接有固定块，固定块远离第一固定架的一侧均固定连接有固定杆，固定杆远离第一固定架的一侧均延伸至连接板远离第一固定架的一侧，连接板远离第一固定架的一侧开设有套设固定杆的第一通孔。
[0007]优选的，所述第二定位组件包括电动推杆、第二固定架和第二滚筒，电动推杆的外壁固定套设在连接板远离第一固定架的一侧，电动推杆的输出轴延伸至连接板靠近第一固定架的一侧，电动推杆的输出轴与第二固定架相互靠近的一侧固定连接，第二固定架的内侧顶部和内侧底部分别与第二滚筒的顶部和底部转动连接。
[0008]优选的，所述连接板远离第一固定架的一侧开设有固定套设电动推杆的第二通孔，电动推杆通过导线与控制器连接。
[0009]优选的，所述链式输送机本体的两侧均固定连接有矩形阵列排布的支撑柱，链式输送机本体通过导线与控制器连接。
[0010]优选的，位于所述链式输送机本体一侧的连接板的顶部固定连接有安装杆，安装
杆的顶部设置有摄像器，摄像器通过导线与控制器连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]1、该装置通过摄像器对片材的位置进行实时监测，若发现片材的位置发生偏移或卡住等异常，摄像器主动将监测的信息发送至控制器，控制器根据信息控制不同位置的第二定位组件对片材进行扶正，保证片材在平稳传输，保证片材传输的安全性。
[0013]2、该装置通过第一定位组件对片材在传输过程中进行多位置限位，减少片材在传输过程中偏移的程度，有利片材平稳传输。
[0014]3、该装置在弹簧和电动推杆的伸缩作用下，便于对不同规格大小的片材进行限位扶正，实用性较强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种热塑成型片材链轨传输分段定位装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种热塑成型片材链轨传输分段定位装置的连接板、第一定位组件和第二定位组件结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种热塑成型片材链轨传输分段定位装置的第二定位组件结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种热塑成型片材链轨传输分段定位装置的第一定位组件结构示意图。
[0019]图5为本技术提出的一种热塑成型片材链轨传输分段定位装置的第二限位杆剖视结构示意图。
[0020]图6为本技术提出的一种热塑成型片材链轨传输分段定位装置的连接板、第一通孔和第二通孔结构示意图。
[0021]附图标记；1、链式输送机本体；2、连接板；3、支撑柱；4、安装杆；5、摄像器；6、第二定位组件；601、电动推杆；602、第二固定架；603、第二滚筒；7、第一定位组件；701、第一滚筒；702、第一固定架；703、弹簧；704、第一限位杆；705、第二限位杆；706、限位块；707、限位槽；8、固定杆；9、固定块；10、第一通孔；11、第二通孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1和2所示，本技术提出的一种热塑成型片材链轨传输分段定位装置，包括链式输送机本体1，链式输送机本体1的顶部两侧均固定连接有连接板2，两个连接板2相互靠近的一侧均设置有矩形阵列排布的第一定位组件7和第二定位组件6，控制器根据信息控制不同位置的第二定位组件6对片材进行扶正，保证片材在平稳传输，保证片材传输的安全性，通过第一定位组件7对片材在传输过程中进行多位置限位，减少片材在传输过程中偏移的程度，有利片材平稳传输。
[0024]进一步的，链式输送机本体1的两侧均固定连接有矩形阵列排布的支撑柱3，便于支撑链式输送机，链式输送机本体1通过导线与控制器连接。
[0025]进一步的，位于链式输送机本体1一侧的连接板2的顶部固定连接有安装杆4，安装杆4的顶部设置有摄像器5，摄像器5通过导线与控制器连接，摄像器5对片材的位置进行实时监测，若发现片材的位置发生偏移或卡住等异常，摄像器5主动将监测的信息发送至控制器。
[0026]如图4和5所示，第一定位组件7包括第一限位杆704、第二限位杆705、弹簧703、限位块706、限位槽707、第一固定架702和第一滚筒701，第一限位杆704的一端与连接板2相互靠近的一侧固定连接，第一限位杆704的另一端与限位块706相互靠近的一侧固定连接，限位槽707开设在第二限位杆705靠近第一限位杆704的一侧，通过限位槽707对限位块706进行限位，避免第二限位杆705和第一限位杆704发生脱离的状况，第一限位杆704的侧壁和限位块706的侧壁均套设在限位槽707内，弹簧703套设在第一限位杆704的侧壁，第一固定架702与第二限位杆705相互靠近的一侧固定连接，第一固定架702的内侧顶部和内侧底部分别与第一滚筒701的顶部和底部转动连接，片材在链式输送机的作用下进行传输，传输过程中片材的两侧抵住第一滚筒701，第一滚筒701挤压第一固定架702，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑成型片材链轨传输分段定位装置，包括链式输送机本体(1)，其特征在于，所述链式输送机本体(1)的顶部两侧均固定连接有连接板(2)，两个连接板(2)相互靠近的一侧均设置有矩形阵列排布的第一定位组件(7)和第二定位组件(6)；所述第一定位组件(7)包括第一限位杆(704)、第二限位杆(705)、弹簧(703)、限位块(706)、限位槽(707)、第一固定架(702)和第一滚筒(701)，第一限位杆(704)的一端与连接板(2)相互靠近的一侧固定连接，第一限位杆(704)的另一端与限位块(706)相互靠近的一侧固定连接，限位槽(707)开设在第二限位杆(705)靠近第一限位杆(704)的一侧，第一限位杆(704)的侧壁和限位块(706)的侧壁均套设在限位槽(707)内，弹簧(703)套设在第一限位杆(704)的侧壁，第一固定架(702)与第二限位杆(705)相互靠近的一侧固定连接，第一固定架(702)的内侧顶部和内侧底部分别与第一滚筒(701)的顶部和底部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种热塑成型片材链轨传输分段定位装置，其特征在于，所述第一限位杆(704)的侧壁、限位块(706)的侧壁均和限位槽(707)的内壁相适配，所述弹簧(703)位于第二限位杆(705)和连接板(2)相互靠近的一侧。3.根据权利要求1所述的一种热塑成型片材链轨传输分段定位装置，其特征在于，所述第二限位杆(705)的外壁两侧均固定连接有固定块(9)，固定块(9)远离第一固定架(702)的一侧均固定连接有固定杆(8)，固定杆(8)远离第一固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮生，焦泽昱，黄天仑，杨丹妮，陈骏佳，王耿，
申请(专利权)人：广东省科学院智能制造研究所，
类型：新型
国别省市：
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